农田水利施工组织设计1 - 图文(10)

密实度→修整找平验收。

2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

7、回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时拉线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

三、现浇混凝土工程 一）、 模板工程 （1）模板材料 1）木模板

根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。

2）钢模板

钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点。 3）胶合模板

胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成

各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200×2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位

（2）模板安装

1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

3）构造简单，装拆方便，并便于模板的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆； （3）模板拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；

底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。

经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

二）、砼工程

1混凝土材料选购及检验 （1）水泥

a、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。

b、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

c、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。

d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。

（2）水

a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。 b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

c、水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。

（3）骨料

a、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。

b、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。

c、砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。

d、混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。 （4）配合比

a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。 b、混凝土用量设计

a)按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。 b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。

c)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

c、施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。 （5）混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料: 1) 选用材料及其产品质量证明书。 2) 试件的配料、拌和试件的外形尺寸。 3) 试件的制作和养护说明。 4) 试验成果及其说明。

5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。 6) 不同掺和量与强度关系曲线及数据。

7) 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

三）、混凝土拌和

（1）本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和。

（2）混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。

（3）混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在2.0分钟，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。

（4）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

四）、混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑

混凝土采用三轮车溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。

砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。

五）、混凝土养护

混凝土平面部位采用分格洒水养护，立面部位采用喷养护液养护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。

四、钢筋工程

(1)钢筋在现场集中加工成型，配置电焊机、弯曲机、切割机。 (2)钢筋采购

按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。

钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。

(3)钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

(4)钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范要求的焊接、绑扎连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。

(5)钢筋的下料绑扎

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出墙筋位置，以保证钢筋位置正确。

(6)钢筋验收

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。

五、砌筑工程 1范围

本工程采用页岩标砖墙砌筑。 2施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5

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