安徽省沿江高速公路工程施工技术要点与注意事项(6)

（3）曲线超高段一侧泄水管设臵在内侧护栏处。

（4）一座桥泄水管外露长度、角度应一致，并保持和路线线形一致。 （5）主线上跨或上跨主线桥泄水管流水应集中用管子接引至被浇路外。 十四、箱通（涵）砼浇筑

1、模板要求：外露面必须采用大块钢模板，钢板厚度不小于5mm。 2、工作缝的处理：箱通（涵）应分底板及以上30cm和30cm以上及顶板两次浇筑，浇筑30cm以上及顶板时，应对已浇筑砼面进行凿毛处理，并严格按工作缝型式处理。

3、必须配备足够的混凝土生产能力（包括设备和人力），防止出现分层工作缝明显的外观缺陷。严禁蜂窝、麻面现象的出现。 十五、砼修补的工艺要求

1 、各种混凝土构件严禁粉刷、涂刷。

2、 混凝土构件外露面局部小缺陷允许修补和修饰，但要做到以下几点： （1）修补及修饰工作应在拆模后立即进行，越早越好。

（2）修补及修饰前应先进行工艺试验，以保证修补（修饰）后与混凝土颜色保持一致，无明显修补痕迹。

（3）修补的浆（或混凝土）必须与原混凝土粘结牢固，不得有脱落、起皮现象。

3、修补前应经监理查看并同意，必要时应拍照存档备查。 十六、料石镶面的工艺要求

1、料石砌体应成行铺砌并砌成水平层次。铺砌前应选择石料，保证一座桥的石料在层次、厚度、外观颜色及类别撒谎功能相匹配。

2、镶面时砂浆要饱满，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，且拌和时间不得少于 3分钟。经拌和的砂浆应具有良好的和易性和流动性。砂浆应随拌随和，中途不得加水改变稠度。

3、料石应修凿并修整到大致形成六面体，镶面粗料石的修凿见2003公路工

程内招标文件范本第四章图413—2所示。当桥台高度＜8m料石尺寸为厚度20cm宽度为1~1.5倍厚度，长度为2.5~4倍的厚度；当桥台高度＞8m，料石尺寸为厚度 30cm，宽度为1~1.5倍厚度，长度为2.5~4倍的厚度。

4、料石砌体的镶面石，其丁石长度应比同层顺石宽度至少大15cm，任何镶面石应是一丁一顺砌筑，缝为竖缝和平缝。任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长度不小于10cm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。 5、竖缝和平缝外最后进行勾缝。料石镶面勾缝的宽度为2.5cm。 6、镶面后要视水泥种类及气候情况在7d~14d内加强养生。 7、施工过程中要及时清除料石表面污染砂浆，保证料石外观整洁。

第五章 隧道工程

一、 施工准备

1、施工单位回同设计单位现场交接和复查测量控制点，施工测量用的基准点及水准点要定期进行复核。

2、核对隧道平面，纵断面设计，了解隧道与所在区段总平面、纵断面设计关系。

3、尽快修筑临时便道，通达隧道开挖点，平整场地，修筑必要的临时设施。 4、尽快联系供电线路的安装，完善供电系统。

5、寻找水源，安设管路，在较高处（或山顶）修建蓄游水池，完善工业用水和生活用水系统。

6、早日安排空压机基础和其他设备基础的施工，保证设备安装稳固，运行可靠。

7、编制施工组织设计，其内容包括：工程概况，施工程序，施工方法，质量保证措施，安全程序，施工方法，质量保证措施，安全技术措施，工区划分，场地布臵，进度计划，主要材料，机械设备，电力和运输，环保文明施工、应急预案等。

8、根据工程需要配备成套的实验仪器具，并做好钢材、水泥、砂石料和混

凝土配合比等试验工作。

9、开工前应结合工程特点和新材料、新技术、新工艺的推广应用情况，对职工进行安全教育、技术交底和培训。

二、 施工测量

1、洞外水准点应根据隧道纵平面，隧道长度等定期进行复核，洞内控制点应根据时候工进度标定。

2、洞内施工隧道测量，桩点必须稳定、可靠，且通视良好。水准点应设在不易损坏处，并加妥善保护。测量仪器、工具使用前应做检校，保证仪器具的精度符合使用要求。

3、隧道开挖时在每次全断面打眼前，测量人员应在开挖断面标出设计断面轮廓线，以便打眼工准确打眼。

4、衬砌时，衬砌立模前应复核中线及高程，标出拱架顶、边墙和拱线高程，用设计衬砌的支距控制架立拱模。立模必须进行检查和校正，确保准确无误。

三、 洞口工程 １、 明洞

（1）在明洞拉槽开挖前应结合路基情况事先作好排水工作，洞顶环形截水沟应先期完成。边、仰坡应严格按设计要求施工，其开挖要自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。

（2）当明洞结构基础一侧在基岩撒、上另一侧在土层上时，为防止不均匀沉降，土层区段的明洞基础、路基床均匀挖至基岩面，且基岩面应挖成台阶形，再砌筑浆砌基础层，方可做明洞结构及路基基层。超过设计的深挖段，施工单位要报告上级管理机构办理变更手续。

（3）明洞基础应落在稳固的基础上，如遇基础不稳，应进行处理，具体方法视实际情况确定，明洞基础承载力不小于设计要求。

2、Ⅱ类围岩进洞注浆管棚

（1）施工程序：①明洞开挖至暗洞桩号前2m；②按护拱设计的壁厚宽度，在两侧挖至暗洞的基底标高；③按设计将两侧的护拱墙砌筑到拱基线位臵；④按

设计稳放护拱钢架；⑤按设计焊制孔口管及连接钢筋；⑥稳放组装护拱棚磨板；⑦浇注护拱棚混凝土；⑧按设计打钻孔，安设注浆导管；⑨按设计的注浆参数进行注浆。

（2）注意事项：①管棚注浆导管在隧道纵向同一横断面接头数不大于50%，相邻导管的接头至少错开1m。②导管的接头用丝扣连接，丝扣长15cm，不得用焊接的形式连接。③注浆参数按设计要求进行，其每孔的注浆量要有专人记录，结束注浆孔注浆时要有监理确认。

3、Ⅲ类围岩洞口进洞施工问题，由施工单位报方案，监理和设计审批。 四、 暗洞开挖

1、对开挖的基本要求：①根据不同的实际围岩类别确定开挖步骤和循环进尺，保持个开挖工序相互衔接，均衡施工；②开挖断面尺寸应符合设计要求，并根据不同的围岩类型，预留一定的变形量；③爆破后对开挖面、顶、侧处进行敲邦问顶检查，发现浮石要撬掉清除，对可能出现的险情应采取措施及时处理；④作好地质构造的核对和素描，地质变化和重要地段，应有照片记载；⑤隧道掘进的爆破应采用光面爆破技术，施工中应提高钻眼效率和爆破效果，降低工料耗；⑥爆破作业及火药火药品的管理，要遵循现行的国家标准《爆破安全规程》的有关规定；⑦两茬炮衔接时出现的台阶处误差不大于15cm。

2、对开挖初期支护的基本要求：

（1）施工初期支护应配合开挖及时施作，确保安全施工。

（2）锚杆支护：锚杆方向宜尽量与岩层主要结构面垂直，锚杆安装严格按设计进行，现场监理必须旁站。

（3）采用型钢（或钢格栅）支护，半端面开挖时，其支护亮两侧底脚往上50cm左右范围内分别要用两排（4根）锁脚锚杆固定牢靠，支护连接筋的焊制、锚喷网的连接尺寸要严格按设计施工，支架架设的垂直度要符合规范要求， （4）对喷射混凝土的基本要求：①喷射混凝土前，应用水或高压风管将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净；②混凝土喷射不允许在钢筋网上充填石块；③喷射混凝土作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m；④喷射混凝土应

适当分层（每层厚5cm）进行，后一层喷射应在前一曾混凝土终凝后进行，岩面有较凹洼时，应结合初喷予以找平；⑤回弹率应予控制：拱部不超过40%，边墙不超过30%，回弹物不得重新用作喷射砼材料；⑥喷射砼终凝2h应喷水养护，养护时间不少于7d；⑦初喷砼的强度不少于设计要求。 1、开挖过程中应重视隧道掌子面前方的超前地质预报工作。

2、对于采用管棚或小导管注浆预支护的区段，在初期支护完成后，为防止过大变形，并从安全角度出发应根据量测情况及时施工二次衬砌。洞口及断层带要尽量一次性穿过。

3、人行天桥横道及设备洞室的开挖施工应在正线隧道初期支护完成后再进行。

4、隧道现场监控测量是新奥法原理进行隧道施工必不可少的手段。在施工中，应按设计要求加强量侧，及时反馈，以便修正设计，指导施工。

5、初期支护与二次衬砌范围内，采用同级混凝土回填；超挖大于允许值时，可预留注浆管，待二次衬砌浇注完毕，采用压注同级混凝土或水泥浆回填密实；初级支护与二次衬砌之间空隙应压注水泥浆填满。

五、 衬砌

1、衬砌前，对衬砌段的中线、标高、断面和净空进行全面检查，凡不符合要求的要进行处理。

2、防水层

防水卷材在使用前应按有关试验频率进行抽样检测，技术参数必须满足设计和规范要求。

（1）防水卷材应实现无丁孔铺挂，不允许用钉子穿透卷材钉在喷射混凝土层表面上。

（2）防水卷材铺设前，喷射混凝土层表面不得有锚杆头或钢筋头外露；对凹凸不平部位应修凿，喷补，时候难题表面平顺；喷层表面漏水时，应及时引排。 （3）防水层铺装原则上只允许环向接缝，不允许存在纵向接缝。并根据开挖后围岩平整度预留一定的松铺量，使得防水卷材在浇注混凝土后紧贴岩面，防止

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