安徽省沿江高速公路工程施工技术要点与注意事项(3)

2、混凝土预制块应集中预制。预制时，应严格控制水灰比等，确保预制块颜色一致；预制块预制后，应及时养护，待强度达到设计标号时方可运输、铺砌。破损的混凝土预制块不得用于砌筑。

3、预制块应无蜂窝、表面光洁、平整、棱角分明，尺寸、厚度与设计一致。 4、现浇部分混凝土施工时必须立模，与预制块接头应平顺。 5、预制块施工时，应拉线，确保表面平整，坡率符合设计。 6、预制块之间应用砂浆填充，缝宽不超过1cm。

7、襟边现浇施工时，应拉线，立模。做到曲线平滑、直线顺直、表面平整。 第四章 桥涵工程

每座桥梁（涵洞、通道）处应设臵醒目的标示牌，上面应注明桥梁（涵洞、通道）名称、中心桩号、跨径、质量责任人、监理等内容。 一、模板

1、所有外露结构物均应采用大块整体钢模（或复合材料整体模板），钢板厚度不小于5，不得使用要模板和小块模板，确保混凝土构件外表平整、光洁，轮廓线条直顺清晰。

2、模板的接缝应进行严格的处理，要保证做到结合紧密，模板板面平整，不漏浆，保证混凝土外露面美观、线条流畅。立柱模板横缝焊接后要打磨光洁，混凝土立柱面只能有两条竖缝痕迹；盖梁侧面不允许有横向、竖向缝痕迹，不得使用对螺栓。

3、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项负荷，保证结构物各部分形状、尺寸准确。模板安装时应尽量少用对拉螺栓，使结构物表面无孔洞。如用对穿螺栓时，应外套塑料管，以便脱模后即可抽拔拨出螺栓，及时修补孔洞 ，保证混凝土外观。

4、模板安装完毕后，应对平面位臵、顶部标高、接缝及底部密实性（防止漏浆）等进行仔细检查。

5、浇注混凝土时，应派专人看管、检查模板，发现模板变形有超过允许偏差的可能性时，应及时纠正。

6、模板不能与脚手架发生联系，以免脚手架的震动和摇动引起模板变形移位。 7、模板应经常进行整修，去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。特别是立模时间较长时，混凝土浇注前应进行再次进行除锈工作。

8、脱模剂应由专人负责涂刷，用量应少，现油光即可，以免油过多下流，造成下层混凝土局部颜色较黑，并应注意不要污染钢筋和混凝土的接缝处。擦油后，应注意保持模板干净，防止灰尘等粘附在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。 9、严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂，以免影响混凝土10、构件的外表质量。脱模剂最好采用色拉油。

混凝土构件的拆模时间必须严格按规范要求进行，不得提早拆模，且拆模时密切注意不宜用锐器击打模板，以免损伤混凝土构件的外观及模板的再次使用。 11、不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。 12、承重模板，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除。 13、拆除模板。再次使用模板时要调整，并按上述要求复执。 二、钢筋堆放

1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标牌标示，以利于检查和使用。

2、钢筋应存放于棚中，垫高并加以覆盖，不得直接堆放在地上。应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。

三、电焊

1、焊条的性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。 2、焊接或绑扎接头应设臵在内力较小处，并错开布臵。

3、钢筋接头应采用 搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

4、钢筋应按规定方式和长度进行焊接，焊渣应随焊随敲。电弧焊焊缝表面应平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹、气孔，夹渣的数量和大小不得超过规范要求。

5、电焊工必须有上岗证书或考试合格证书。 四、水泥混凝土拌制

1、所有大型结构混凝土必须在集中拌和场采用有自动计量设备的拌和站拌和，用砼搅拌输送运至工地现场，泵送入模。

2、拌和场内砂石聊堆放地应用混凝土硬化，不同规格聊应用砖墙等严格分开，并标明材料规格与产地等。

3、应严格对所有进场的砂、石料、水泥进行检测，合格后方可使用。 4、水泥混凝土开始拌和前，应检测砂石料的含水量，并将实验室配合比换算成施工配合比。要求在拌和机前挂一黑板，上面注明：①拌制砼名称和标号，②砂、石料含水量，③理论配合比，④施工配合比（即每拌各种材料厂用量），⑤日期。集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加含水量检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。

5、严格控制砼的施工配合比，沙石料必须严格过磅，不得用体积法计量。 6、已初凝的混凝土不得使用。

7、严禁中途加水或用其它方法改变混凝土的稠度。

8、浇注时应检查混凝土的坍落度，坍落度不在规定范围内的混凝土不得使用。 9、砼拌和机的生产能力必须与相应砼构件的数量相符，以免因拌和设备生产能力不足、砼浇注时间过长，造成上下层砼工作缝明显，影响砼外观。

五、水泥混凝土的浇捣

1、混凝土自高处落下的自由高度不得超过２Ｍ时应采用导管或溜槽，以防止混凝土离析。

2、模板内混凝土应用人工扒平，厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。

3、振捣时间不宜过长，以防离析。对每一对振动部位，必须振到该部位凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。时间宜控制在20秒内。

4、插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件，更不得放在钢筋

5、模板角落及振捣器不能达到的地方，应辅以30cm振岛器插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。

6、振捣时要加强控制，一层振实后再进行第二层混凝土施工，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡。为使上下层混凝土成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器应伸入到下层一定深度（5~10cm）。

7、精心组织，合理安排分层浇筑的顺序间隔时间不大于混凝土的初凝时间以消除混凝土分层明显和色泽不一的外观质量问题。

8、高温天气，钢模板浇筑混凝土前要先用冷水冲浇钢模外侧，以降低钢模温度，保证混凝土外观质量。

9、混凝土构件浇筑完成，待表面定浆后必须进行第二次抹浆（即收浆抹面）。以防表面出现裂缝。

10、对大体积混凝土浇筑时，应采取有效措施降低混凝土水化热。 六、养护 1、总体要求

（1）施工前，施工单位应根据施工对象、环境水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，对所施工的混凝土工程提出具体的养护方案，并上报驻地监理办审批。

（2）钢模浇注混凝土工程在拆模前，要关注钢模温度，温度过高时要用水冲浇钢模，以降低钢模温度，保证混凝土外观质量。

（3）施工的混凝土工程拆模完毕并经监理人员确认无工程缺陷后，及时用无妨土工布、麻袋、毛毡等吸水性好、不掉颜色、厚度大于5以上的物品进行覆盖，并洒水浸透进行养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

（4）混凝土养生的水质要好，严禁用受过污染且有含盐碱等腐蚀性的水进行养生。

（5）混凝土养生期间要有专人负责，要按时进行洒水，保证覆盖物的湿润，以确保混凝土养生期间不失水，并做好养生记录。 （6）混凝土洒水养护时间不少于14昼夜。

（7）监理人员要随时检查混凝土的养护质量，对出现的问题要 及时通知施工单位进行整改。

（8）在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人运输工具、模板、支架及脚手架荷载。

2、对立柱、系梁、盖梁混凝土工程的养生。

（1）立柱：拆模前，先用水冲浇钢模，拆模后经监理确认无工程缺陷后：立即用不小于5厚度的土工布或塑料薄膜对立柱进行包裹，然后用水全部浸透、浇湿，可在柱顶部设臵水桶或水箱，容积不小于0.5m3，桶侧下部焊有三通水嘴，接通塑料软管，软管内侧扎若干小孔，关后端封死，沿立柱顶面稳放，进行不间断小径流方式进行养生，以保证土工布内有充足水分。

（2）系梁、盖梁：①拆模前，用水冲浇钢模板，拆模前，用水冲浇钢模板，拆模经监理确认无缺陷后，用土工布（厚度不小于5）、麻袋（不掉色）、毛毡等物品进行覆盖，并按时洒水，保持湿润；②要有专人负责，挂牌养生，注明拆模日期，要有养生记录，用无污染却不含盐碱等腐蚀成分的水进行不间断浇水养生；③要有充分的储水设备，以保证整个养护期间水的供应。

3、预制场内梁板的养生

（1）预制场内要设臵充足的水源；

（2）拆模后的梁（各种型式）及其它预制件必须立即用上述要求的物品进行覆盖，并按时洒水，保持湿润，进行养护；

（3）要用足够长度的胶管进行24小时不间断洒水养生； （4）设臵专人进行专项养生，要有详细的养生记录。 七、钻孔灌注桩

1、施工放样必须明确，钻头直径必须满足成孔要求。

2、护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外面或地下水位至少1.0m。

3、泥浆池应有足够的容量，并应尽量增长泥浆流经的长度，确保钻渣充分沉淀。

4、钻孔时，施工人员应详细做好地质情况的变化记录，并根据不同地质情

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