9毕业论文设计正文结论、致谢、参考文献 - 图文(9)

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B、找平层的技术标准符合质量验评要求，并已验评定级，转角部位一律粉成弧形。C、水落口埋管已安妥坞实，标高、坐标质量符合标准，且标高一般比找坡面低20mm。D、核对各种原材料的品种，技术指标是否符合申请要求，同时要求材料质保书齐全，复试性能合格，具有可用条件。E：施工用操作工具、运输器具等已准备完毕。 根据正常施工顺序，屋面防水层完成以后应无后续工程施工，但隔热板铺设，部分修理工作仍继续存在，故必须做好成品保护工作。

卷材铺贴原则：在同一单位工程上，应先高后低、先远后近、先复杂部位后屋盖大面，按变形缝分段组织流水施工，以保持施工的连续性。 卷材的搭接宽度、错位要求及铺贴方法：

搭接宽度：各层卷材的长边搭接宽度不应小于7mm，短边不要小于100mm。平行屋脊的搭接缝要顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。张家港地区夏天以东南风为主导风向，卷材屋面应由西向东铺贴为宜。

按规定措施施工完毕，须自行组织盛水及泼水试验。发现局部有渗漏，应及时组织人员对渗漏点原因进行查明并及时修复，直至屋面不渗漏后方能验评定级。 4.11 水电安装工程施工方法及质量控制措施

4.11.1 管道系统的主要施工方法

4.11.1.1 聚丙烯给水管（PPR管）热熔承插连接

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，并应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，注意防火。

管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管在金属管道的内侧。

管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40-60mm。凹槽必须平整，不得有尖角突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

聚炳烯给水管及管配件之间，应采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具。热熔承插连接的方法如下：

①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

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②管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。

PPR管穿越楼板时要设置钢套管，套管高出地面50mm，套管直径比PPR管直径大两号，套管与PPR管缝内填油麻，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。

4.11.1.2 UPVC塑料排水管，承插式粘接管件连接

管材的管口应用中号板锉锉成15°坡口，坡口长度不小3mm，并将残屑清除干净。管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦试干净，如有油污，应用有机溶剂擦净。管材插入承口浓度应试插一次，划出粘结面深度标记，要求托入深度不小于下表。

表十：管材插入管件、承口深度（mm）

序 号 1 2 3 外 径 50 75 110 插入承口深度 25 40 50 胶粘剂涂刷时，先涂承口后涂插口。涂抹均匀、适量、不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二遍。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘结面，但应清除残屑。

承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2－3分钟。胶粘接口完成后，应静置24小时固化时间后，方可搬运和安装（夏天固化时间可略短，冬季略长）。

排水立管和横管应按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）》要求设置伸缩节：当层高小于或等于4.0米时，立管应每层设置一个伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2米时，应设置一个伸缩节；但伸缩节之间的最大间距不超过4米。立管穿越楼板处不是固定支承时，伸缩节应置于水流汇合配件之上；立管穿越楼板处是固定支承，且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应置于水流汇合配件之下；立管穿越楼板处是固定支承，且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应置于水流汇合配件之上；横管上设置伸缩节应设于水流汇合配件之上游端。

管端插入伸缩节处预留间隙应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。

UPVC塑料管的验收标准，参见《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）》。

表十一：排水塑料横管采用的坡度表

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管径（mm） 通用坡度 塑料管 最小坡度 50 0.020 0.012 75 0.014 0.007 100/110 0.011 0.004 150/160 0.006 0.002 4.11.1.3 管道支、吊加制作安装 支、吊架安装形式，参照《给水排水标准图集》和《采暖通风国家标准图集》（S161和N112），并根据施工图和现场情况选用。尺寸、精度及接要求应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理，管道安装时应及时进行支、吊架安装、固定调整工作，支、吊架位置应正确，安装平衡、牢固，保温管道与支架间应加垫木。管道吊、支架的间距，应符合设计及规范要求。横管支、吊架在直线管段上应均匀布置，遇三通应距三通中心1.5倍管径处。遇弯管应距弯曲起点外1倍管径处设支、吊架。

4.11.1.4 阀门、软接安装

所有阀门及软接均应有产品合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。

阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2米为宜，当阀门中心距地面超过1.8米时，一般应集中布置。水平管上安装阀门的阀杆应上或水平安装。主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差±3mm。管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分2-3次拧紧螺母。铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

4.11.1.5 管道系统试验、清洗

管道系统安装好后应对整个管道系统进行反复冲洗，直至排出水清为止，然后对管道系统按设计或规范要求进行水压试验，管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀恒压10min，压降不大于0.05Mpa为强度试验合格。强度试验合格后，开启试压泵出水阀，使管道系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时，进行全面检查，所有接口均无渗漏，且无压力下降为严密性试验合格。排水管道安装好后应进行盛水及通球试验。

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4.11.1.6 油漆、防腐

油漆、防腐的结构、层数、色别和记号，应严格遵照设计和规范要求。管道清洗、试压完成后应按设计要求进行除锈及刷漆工作，除锈采用手工除锈方法，刷漆应均匀，无漏涂现象。发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重刷。

4.11.1.7 给排水系统施工要点

⑴ 卫生间施工，以及卫生洁具的安装是本项目安装工作的重点，必须绘制大样图，准确掌握装饰层厚度，定位准确，配合到位，同时与装饰土建的配合必须密切。

⑵ 管道在试压前进行清洗工作，以免造成龙头堵塞，排水外溢，在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。

⑶ UPVC管施工时要进行材料检验，对使用的胶水要做试件，进行强度分析，保证用料正确，配比无误。

⑷ 水系统施工必须注意管道的洁净，正确选择连接件，特别在订购管材与配件时进行匹配检测，并对使用的加工设备及连接强度做可靠分析。必须注意排水点的标高确定。

4.11.2 电气系统的主要施工方法 4.11.2.1 预埋管件、配管

施工前，根据施工图作好预埋管件的加工制作及测量定位。在土建施工时，密切配合土建，对需要预埋在混凝土内的管子、木砖、螺栓、铁板及各种箱盒及时定位埋入。

明配管应在封平顶板前进行，并应使用吊支架管卡固定，吊支架间距应符合规范要求。配管过伸缩缝或沉降缝时，应设补偿装置。按规程做好管子、箱盒的接地跨接线及防腐刷漆。

钢管弯曲应用弯管器，弯管器应根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。

焊接钢管弯曲时，应把焊缝放在弯曲线的外边或里边，不得放在侧面，以防止把管子弯成扁形。管子弯曲后，不得产生凹裂、折皱等现象。

塑料管不应有扁折或裂缝，管壁厚度均匀，内壁应光滑。塑料管采用冷弯法时，应选用适合管径的弹簧进行弯曲。

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4.11.2.2 配线

管内穿线应在土建地坪及粉刷工程结束后进行。在穿线前，将干燥布条用铁丝带入管内，来回揩擦，直至将管路清扫干净，管内穿线采用放线架，以减少导线扭曲。

同一交流回路的导线，必须穿于同一钢管内，不得一根导线穿一根管子。导线上做好统一标记，便于接线时识别，穿线时，先将导线端部绝缘外皮削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂，并将每根导线理直分开，慢慢拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起，管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40％。导线在管内不得有接头和扭接，导线的连接应在接线盒内并应保证机械强度及绝缘性能。一般灯头盒、开关盒的出线留头长度宜为150mm。

若穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。导线截面较大时，为防止下垂重力过大，应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中固定，加装过路箱距离如下：导线截面50mm2及以下为30m；导线截面70-95mm2及以下为20m；导线截面120-240mm2及以下为18m。

当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内的导线，其颜色选择统一。保护地线（PE线）应选用黄绿颜色相间的绝缘线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。

4.11.2.3 开关、插座、灯具及一般电器

开关、插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈、线头标记。暗装开关、插座的铁盒应与土建灰面平齐，不得凸出墙面，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合设计要求，成排安装的开关、插座高度应一致，高度偏差应小于规程允许值，各种开关距门框一般为0.15-0.2m。安装在同一建筑物的照明开关，开闭方向应一致。

开关插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否清楚。装开关时，应注意火线进开关，零线进灯具。插座安装应保证相线、零线和接地线的正确位置。

灯具配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具安装应牢固，美观，成排灯具应在一线，中心偏差小于5mm，灯具应按设计及规程要求作可靠固定。

4.11.2.4 配电箱安装

暗装配电箱应及时埋入墙内，顶部砌砖璇或装预制过梁，在240mm的砖墙内暗装

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