9毕业论文设计正文结论、致谢、参考文献 - 图文(6)

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项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 柱梁板 截面内部尺寸全高≤5m 全高>5m 相邻两板高低差 表面平整度 允许偏差 5mm ±5mm ±4mm ±5mm 6mm 8mm 2mm 5mm 项目 预埋钢板中心线 预埋管、预留孔 预埋螺栓中心线 外露长度 预留洞 中心线 截面内部尺寸 允许偏差 3mm 3mm 2mm +10mm 10mm +10mm 4.5.2.5 检查要点： 整个工程的模板安装质量，除应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定外，尚应着重检查下列几个方面

整个模板体系的支撑点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓和支撑扣件紧固情况，并应按照要求采用力矩扳手进行检查。

预埋件、预留洞口的规格、数量、位置、和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。组合模板安装完成后，必须按照《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。

4.5.2.6 模板的拆除：

在模板的拆除后，安装前编好号，拆除后分类堆放，表面清理干净。保证以后施工能正常的进行。柱模、梁侧模的拆除工作将根据工程的具体情况，由项目技术负责人作出决定。砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除，底模的拆除需根据砼强度而定，满足如下规定者，方可拆除，并相应填写好承重构件拆模通知书。

具体规范要求如下表：

表九：拆模时砼强度标准表

构件类型 板 结构跨度（m） ≤2 >2，≤8 按照设计砼强度标准值的百分率计（%） 50 75 26

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梁 >8 ≤8 >8 100 75 100 75 100 悬臂构件 ≤2 >2 拆模时的安全操作要点： 拆除现场拼装的柱模板时采取逐块拆除，拆除楼面结构模板时将设置临时支撑，防止大片模板的坠落。

拆下的模板严禁抛掷，拆模过程中应有防护措施，防止模板及连接件向外坠落。现场应有专人看管。

拆除的模板、配件应发分类堆放，堆放的数量不得超过楼面的设计荷载。 4.5.3 钢筋工程

钢筋的翻样工作同基础部分一样，本工程主体部分中的钢筋翻样，有必要时请设计部门到现场进行指导。钢筋进行翻样后，在项目经理核实后送监理审批，同意后交付施工班组施工，以保证工程质量，防止返工的出现。

4.5.3.1 钢筋主筋的加工要求：

（1）钢筋加工前首先有质保书及复试报告。

（2）钢筋施工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁无损伤、油腻。 （3）漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（4）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

a．Ⅰ级钢筋未端需要作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

b. Ⅱ钢筋未端需弯折时，钢筋的弯曲直径宜小于钢筋直径的4倍。 c. 弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径应小于钢筋的5倍。 4.5.3.2 箍筋的加工要求：

（1）Ⅰ级钢筋时，其未端应做135度弯钩，弯钩的直径在于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

（2）根据本工程的抗震要求，弯钩的平直部位不应小于箍筋直径的10倍。 （3）钢筋加工时的允许偏差，应符合以下规定： a、受力钢筋顺长度方向总长的净尺寸允许偏差±10mm。

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b、弯曲钢筋的弯折位置，允许偏差±20mm。 （4）钢筋绑扎要求：

绑扎时现场的操作人员必须熟悉施工图纸，严格按照施工图施工。 准备必要的铁丝和水泥垫块、以及常用的绑扎工具等。

划出钢筋位置线并标注，柱的箍筋采用在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋标在架立筋上。

板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋必须全部扎牢。

梁和柱的箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

绑扎钢筋网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定执行。

钢筋保护层的厚度按照图纸设计的要求进行施工。

梁及其他构件中采用双排或双排以上底筋时，在保证设计距离的情况下可采用短钢筋头子垫衬。

4.5.4 混凝土工程 4.5.4.1 混凝土配合比确定

在混凝土浇注之前，砼的配合比已由检测中心经配合比设计后签发。根据配合比和含水率检测结果，及时调整用水量和骨料的用量。现场与商品砼供应商应做到充分的沟通。

4.5.4.2 模板、钢筋验收

在混凝土浇筑之前必须进行隐蔽工程验收，经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理部门、建设单位进行检查验收，经以上各项检查无误并办理好隐蔽工程验收手续后方可进行混凝土的浇筑。

4.5.4.3 水、电、机具施工条件

施工现场给水系统到位，电路电压等均满足施工要求。

混凝土振动机械、混凝土输送机械及塔吊等均处于良好的工作状态，在浇筑之前应仔细检查，并配备备用设备，以保证混凝土的连续浇筑。

4.5.4.4 见证取样、送样

现场见证取样人员为本工程项目部中施工员，并有见证取样证书。取样人员应与

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监理单位取样人员共同从检验对象中抽取试样，由见证人员监送。监理单位送样的见证人员需在委托单上签字。

4.5.4.5 对商品混凝土的要求

针对张家港市建设局对商品砼质量的严格控制，现场中采用的商品砼供应商的资质应满足张家港市建设局质监站的要求，现场按照规范要求做好试块。同时砼供应商也应在厂内做好砼试块，确保商品砼的质量。

4.5.4.6 混凝土施工工艺

浇筑混凝土之前处理好砼的接头，即配置减石混凝土（同强度砼中减少石子用料）做接浆处理。浇筑前要冲湿老砼接头和湿润模板。楼面梁板浇筑时注意堆料荷载不能太集中，砼在浇筑前应搭设好跑道和操作平台，砼浇筑中严禁冲撞模板和支撑体系。柱、板砼的标高控制采用焊接钢筋头。对钢筋密集的地方和梁柱节头处要分点多振。也要防止震捣过头的现象。楼面砼在浇筑之前应先浇筑柱、墙，待其沉实一段时间后再浇筑楼面。板面完成后抹平整，采用塑料薄膜保水养护上面再覆盖二层草帘，其余季节采用洒水养护。砼保养期间由专人负责看守。

在浇筑楼梯间在塔吊不能送到位时可采用小车转运。对一些特殊部位一次无法完成时，应结合模板情况分次浇筑。

在采用塔吊吊斗布料，注意严禁直接用吊斗直接喂料到墙体模板内，以防冲击变形钢筋骨架和模板体系。

4.5.4.7 砼试块：

砼施工时，应按照要求会同现场监理做好试块以便检验用。

在制作时必须每台班并且砼量不大于100m3制作二组。即7天的一组，28天的一组。砼试块在制作完成后进行汇总，根据每一施工阶段进行数理统计，保证砼试块的强度满足规范要求，不合格的试块要请检测中心对砼构件进行回弹。

4.5.4.8 体结构质量控制要点： ① 柱筋位置及上部轴线、标高控制。 ② 钢筋的锚固长度与搭接长度控制。 ③ 混凝土强度的控制，表面清洁度的控制。

④ 现场塌落度的控制：现场拌制砼采用商品砼的塌落度为14~16cm。 ⑤ 做好预埋及预留孔洞的复核工作，防止以后对墙体的破坏。

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⑥ 沉降观测点的预埋由现场施工员负责，项目经理、质量员监督。 ⑦ 某些不可遇见的现象要协同建设单位、监理单位共同协商解决。 4.5.5砌体工程

4.5.5.1 砌筑质量要点：

在砌筑前首先复核砌体材料是否正确，砂浆的配合比是否正确、标号受否符合要求等。砌体砌筑线是否正确。并复核，防止将墨线看错。

在砌筑之前对多孔砖等粘土砖要提早浇水湿润，在砼柱部位用水准仪打好水平，并立好皮数杆，弹好中心线，然后进行砌筑。对门窗立口一律用水准仪复测，达到水平一致。

内外墙体的砌筑质量按照施工规范的要求施工，砖砌体的灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm左右，不应大于12mm，也不小于8mm。砌体的水平灰缝饱满度不得低于80%，现场质量员要经常用百格网进行检测。竖向灰缝采用挤浆法施工使灰头缝饱满。不得用水冲灌浆，特别是在砌筑外墙面的多孔砖砌块时。对不能同时砌筑而又必须留置的施工缝应砌成斜槎。砌筑工程进行之前必须考虑到 同其他工序的配合，明确预埋部位和数量，协调好各工序的关系，避免今后出现的返工浪费。

现场一律采用中砂来拌制砂浆，作好级配试验，砌筑的同时现场作好标准试块。本工程的砌筑部分在主体结构完成至五层后开始，施工人员穿插在主体工程中。

4.5.5.2 砌筑时应注意以下几点：

墙体顶部与框架梁接口处采用标准砖斜砌挤进。建议：为保证以后卫生洁具的安装，卫生间部位标准砖应砌至1500mm高。其他应根据安装的要求相应增加九八五砖砌筑范围。

外墙面脚手洞及支构造柱模横管洞位置在以后修补时，洞内垃圾应清理干净，然后用高于原砂浆标号的砂浆用砖填满。外表面用水泥砂浆粉饰成一小塌饼形式，凸出墙体在5mm左右。防止脚手洞处经常出现渗水的质量通病。

砌筑完成要及时清扫落地灰及碎砖，做到当日垃圾当日清理。保持现场的文明卫生。

4.6 装饰工程施工

本工程为安置用房，依照招标书要求本次招标只完成土建及室内粗装修。装饰工程在主楼主体完成后即开始进行。

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