45T门吊安装拆除方案 - 图文(4)

（1）起吊参数的选择

用两台吊机一起起吊，每台吊机载重： Q=Q0×K/2=41.286×1.1÷2=22.71T

式中Q0=41.286T（拼装两支主梁后的总重量） 动载系数K=1.1 查吊机性能表

抬吊时，100t吊机大臂长：18m，幅度：6m，起吊重量为42t； 抬吊时，200t吊机大臂长：20m，幅度：6m，起吊重量为83t。 （2）吊机起吊重量验算 ※对每台吊机分别验算 Q100=42t≥Q=22.71T Q200=83t≥Q=22.71T 吊机起吊重量符合要求。 ※双机抬吊起吊工况重量验算

本方案中，主梁的重量最重，长度最长，所以方案中最危险的工况就是主梁的双机抬吊。

双机抬吊起吊重量验算 (Q主+Q副)A≥K(Q1+Q2)

(Q200+Q100)K1=(83+42)*0.8=100T≥Q0=41.286T K1为两机起吊降低系数，取0.8 吊机起吊重量符合要求。 （3）吊机起吊高度验算 ※200吨吊车 L：起重臂长度26米 R：起重机工作半径为6米 h：大梁安装高度为12.3米 h1：大梁高度1.6米 h2：吊钩约0.8米

起重机起升高度H=E?L2?R2=2?262?62=27.3米

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起重机起升高度H为18.97米 H＞h+ h1 +h2=12.3+1.6+0.8=14.7米 吊装高度符合要求。 ※100吨吊车 L：起重臂长度20米 R：起重机工作半径为6米 h：大梁安装高度为12.3米 h1：大梁高度1.6米 h2：吊钩约0.8米

起重机起升高度H=E?L2?R2=2?202?62=21.07米 起重机起升高度H 为21.07米 H＞h+ h1 +h2=12.3+1.6+0.8=14.7米 吊装高度符合要求。 （4）钢丝绳强度验算

钢丝绳采用6×37+1型，α(钢丝绳荷载不均匀系数)取0.82，安全系数取6（一般为6~8），公称强度为1570MPa。

钢丝绳直径采用Φ40mm，钢丝破断拉力总和为Fg=986.5kN。钢丝绳容许拉应力为：

[Fg]=αFg/K=0.82*986.5/6=134.82kN

吊装过程中每台吊机采用两根钢丝绳，每个钢丝绳的载荷为： Q×g/2=22.71*9.8/2=111.28kN

[Fg]=134.82kN﹥111.28kN，钢丝绳符合吊装要求。 （5）吊点设计

主梁吊装采用两点吊装，将主梁简化为一根质量均布的梁，其受力分析如图7-1所示。

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主F1XC副F2主A梁BLG

图7-1 主梁起吊受力分析

考虑到梁为左右对称结构，吊点位置由以下公式确定。

F1?F2=G 2MA?MC，即

xxt?lx??l??l??lx??t?????x????x?/l?t???x?/2??t???? l22?2l??2??2??22?解得：

x?0.1307l

故吊点设置在0.1307倍主梁长度处。 7.2、小车吊装的验算

单台小车设备长×宽（6×5.2）m，小车总重33.8T。吊装小车用1台100t吊机起吊，100t吊机大臂长：20m，幅度：6m，根据性能表可起吊重量为43t。采用钢规格：6×37+1/Φ40一对钢丝绳、10t级卸扣四只栓在小车四角的吊耳上，将其吊放在桥架上。

（1）吊机起吊重量验算

Q=43T﹥33.8t吊机起吊重量符合要求。 （2）起升高度验算

根据总装图算的小车安装高度h=13.9米 h1：小车高度1.9米 h2：吊钩约0.8米

吊车起吊高度H=E?L2?R2=2?202?62=21.07米 H=21.07米﹥h+ h1+ h2=16.6米，吊装高度要求。 （3）钢丝绳强度验算

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钢丝绳采用6×37+1型，α(钢丝绳荷载不均匀系数)取0.82，安全系数取6（一般为6~8），公称强度为1570MPa。

钢丝绳直径采用Φ40mm，钢丝破断拉力总和为Fg=986.5kN。钢丝绳容许拉应力为：

[Fg]=αFg/K=0.82*986.5/6=134.82kN

小车重Q=33.8t，吊装过程中采用四根钢丝绳每个钢丝绳的载荷为： Q*g/4=33.8*9.8/4=82.8kN

[Fg]=134.82kN﹥82.8kN，钢丝绳符合吊装要求。 （4）卸扣的验算

卸扣为10t级，4只，取不均匀载荷系数0.9。 10*4*0.9=36T﹥33.8T 卸扣符合吊装要求。 7.3、立柱的高强螺栓连接要求：

立柱的10.9级高强度螺栓型号为M20×75， 其拉力荷载要求为：M20：255~304KN 抗拉力强度要求为：M20：1040~1240MPa 10.9级高强度螺栓的连接要求：

（1）高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

（2）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

（3）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 （4）高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。只有在空间受限制时，才允许拧螺栓。

（5）高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。为防止遗

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漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。

（6）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

（7）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。不可在第二天以后才完成终拧。

7.4、缆风绳及地锚验算

缆风绳布置见图7-1，地锚采用挖坑灌注混凝土的方式，缆风绳应在龙门吊主梁安装完成后进行拆除。

（1）缆风绳拉力计算：

T=(kp+Q)c/(asinα)

T=(2×50+218.8)×1/(21.3×sin30°） =29.93KN k—动载系数，取2

p—动载重量，取50KN（5吨） Q—支架自重，取218.8KN（21.88吨） C—倾斜距，取1m（倾斜度5°）

a—支架到锚锭的距离，取21.3m(支架高12.3m) α—缆风绳与地面的夹角，取30° （2）缆风绳选择：

F=(TK1)/δ =(29.93×6)/0.85 =211.3KN

T—缆风绳拉力，29.93KN K1—安全系数，取6 δ—不均匀系数，取0.85 F—钢丝绳拉力

选用6×37直径20mm的钢丝绳，[F]=850KN>211.3KN 满足条件 （3）锚锭计算：

K2T1≤G+g+f

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