1 实行塑胶模具分级保养，延长模具使用寿命； 2 规范模具操作，减少损伤的八大主要措施； 3 上落模时间标准及如何快速上落模 4 模仓实行抽屉式管理，减少寻模时间。 三﹑成型工艺管理
1 研究成型周期，缩短成型周期，提高产量；
2 研究成型条件，扩大较窄的成型工艺上下限，减少废品； 3 研究五段射胶理论，减少产品气纹和批锋等； 4 记录完整的成型工艺，减少下次调机浪费； 5 确认并记录成型工艺变更纪录。 四﹑成型机械的管理
1 实行成型机械预防保养，减少机械故障； 2 新设备的验收管理； 3 易损配件的存货准备。 五﹑塑胶生产现场管理
1 5S推进过程常见的阻力和应对办法； 2 塑胶生产看板管理； 3 塑胶生产巡机工作内容； 4 塑胶生产交接班工作内容； 5 塑胶生产急件管理。 六﹑塑胶生产安全管理 1 安全意识的宣传；
2 识别塑胶生产不安全的环境并消除； 3 识别塑胶生产不安全的设备并改善； 4 识别塑胶生产不安全的行为并制定行为规范。 七﹑塑胶生产量化管理 1 塑胶生产量化指标； 2 量化指标的达成。 八﹑塑胶精益生产
1 掌握塑胶精益生产思想的五大原则； 2 正确识别别消除消除塑胶生产七大浪费；
3 构筑塑胶精益生产之屋，实现“高质、高效和低耗”的塑胶生产。
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