工具轨和轨枕组成的轨排,通过电子水准仪、线锤及人工调整轨排至设计位置,之后安装螺杆调节器的螺杆,使其支撑在下部结构上。粗调完成后,卸掉千斤顶,将轨排荷载完全转移给螺杆调节器,由螺杆调节器支撑并保持轨道调整后的位置,千斤顶向前移动至下一个待调整的轨排继续循环工作。
粗调前应检查下列几点:
a、钢轨上无任何沙粒及其他附着物。 b、轨枕扣件按规定拧好。
c、托盘按规定交错放到正确位置,曲线地段每2根轨枕一对。
d、将轨距撑杆均匀地分布在一组轨排上,并使轨距在1435±1mm之间。 e、确保平曲线要素和纵曲线要素正确。
①、 千斤顶就位:安装好工具轨和螺杆调节器托轨板后,千斤顶均匀分布在12.5m长工具轨上。
②、 准备粗调:摇动千斤顶,抬起轨排。 在正式粗调之前,对进行粗调仪器的标定。
对电子水准仪、标高尺、道尺分别进行标定,确保满足规范要求。 ③、 调整:粗调人员按照先调整超高、后调整水平和高程的顺序,将轨道高度、平面(左、右)调整到设计位置。一般情况下,调整后中心线和超高在±5mm范围内,高度应低于设计标高约3~5mm。
④、确认测量结果:重复测量,确认轨排定位。必要时再次进行调整。 ⑤、安装螺杆:完成轨道粗调后,选择螺杆调节器托轨板的倾斜插孔(不同超高选择托轨板的倾斜插孔),不同超高地段选择不同的插孔,在螺杆旋出超过托盘后,安装事先准备好的波纹管(长度根据不同超高定),旋入螺杆。采用电动扳手拧紧竖直螺杆,最大扭矩不应超过5N·m(与手动拧紧力量大致相当), 基本是螺杆接触地面就停止,但为了防止粗调机松轨后螺杆下沉导致轨排变形,在螺杆下面放置40mm*40mm*4mm的钢板垫块,在垫板中心事先打出定位孔,防止螺杆侧移,在拧时要注意两边同时进行,并且用力要相等。这时,整个轨道在螺杆调节器的支撑下就能保持稳定。螺杆顶端高出钢轨顶面不得超过55mm。
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