襄阳脱硝系统运行规程(18)

3.1.1.8检查曲轴箱的润滑油油位是否正常； 3.1.1.9检查气液分离器，排出该装置的全部液体； 3.1.1.10检查卸氨压缩机的仪表是否在零位；

3.1.1.11检查卸氨压缩机周围的杂物及工具是否清理干净； 3.1.1.12检查卸氨压缩机的四通阀手柄是否在正确的位置； 3.1.1.13检查各液氨储罐的液位、压力，确定卸入哪个液氨储罐； 3.1.1.14检查各消防器材是否到位，检查各有关人员不得带有火种；

3.1.1.15氨稀释系统、废水排放系统、氨罐降温喷淋系统、氨区氨泄漏报警系统均完好备用且投入自动；

3.1.1.16确认防护设备就位，包括防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗器等； 3.1.1.17待槽车在卸车台规定位置停稳后，连接好槽车与卸车台的地面静电接地线，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。 3.1.2 液氨槽车卸料

3.1.2.1将气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口进行连接。 3.1.2.2开启卸车点处液相管阀门。 3.1.2.3开启液氨槽车气、液相阀门。

3.1.2.4开启卸氨压缩机进口阀门、出口阀门，确认备用卸氨压缩机进口阀门、出口阀门已关闭，开启液氨储罐液相气动开关阀，使液氨槽车与液氨储罐液相连通，由于槽车内压力高于液氨储罐，液氨会自动沿管道流入液氨储罐，直至槽车与液氨储罐内压力平衡（即与液氨储罐压力相差0.1-0.2MPa时）。

3.1.2.5确认四通阀处于将液氨从槽车卸至液氨储罐的方向。开启与卸氨装卸臂相连气相阀门，开启液氨储罐气相“出”气动开关阀。 3.1.2.6 气体及液氨管路确认

气体：液氨储罐 → 四通阀 → 卸氨压缩机 → 液氨槽车； 液氨：液氨槽车 → 液氨储罐

3.1.2.7启动卸氨压缩机，如启动30秒后无油位，应立即停机切换到备用卸氨压缩机。 3.1.2.8卸氨注意事项：

（1）运行过程中应检查卸氨压缩机进出口压力是否正常，即进口压力小于1.6MPa，出口压力小于2.4MPa。

（2）检查卸氨压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常现象

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