襄阳脱硝系统运行规程(11)

1.4.2.3 SCR反应器

本脱硝系统采用一个垂直布置的反应器，反应器的截面为10.93mx13.86m，高～13.2m。反应器内设计三层催化剂安装空间，首次安装两层催化剂，备用层用于已装两层催化剂活性不能满足要求时安装。

催化剂模块通过电动葫芦提升到反应器所需层平台上，并通过每层的催化剂安装门进入反应器，催化剂在反应器内的移动通过手动推车和手动葫芦进行。

在每层催化剂上方均安装了一排声波吹灰器，用于保持催化剂的清洁。预留催化剂层也提供了一层吹灰器到现场，暂不安装，直到预留层安装时才安装此层吹灰器。

在SCR反应器侧面均设置了人孔门，用于检查人员周期性的对催化剂巡检。 SCR反应器中，催化剂层间的压力差可以测量及并传输到电厂DCS中连续监视。 SCR反应器出口烟道由于结构空间限制，不设置灰斗。 1.4.2.4 烟道系统

烟道主要是用来连接省煤器出口及反应器入口及反应器出口到空预器入口的装置。 a. 烟气流动分布

烟气系统设计中，根据流场模型计算及试验结果，布置了导流板，用于使烟道中的压力降到较低水平。 b. 喷氨格栅

喷氨格栅（简称AIG），每台锅炉布置56根喷管组件，每个烟道布置28根，采用2排，每排14根布置。氨/空气混合气体通过AIG管道及喷嘴，喷入到烟道中。喷入的氨量可进行分区域控制。

每根喷氨管及喷嘴前设置有一块防磨板，用于保护管子和喷嘴。防磨板同时也起到了使烟气与氨气充分混合的效果。 c. 测量仪表

SCR入口的NOx、O2含量通过分析仪来监视。NOx、O2分析仪读此数据信号传输到电厂DCS上显示，并参与脱硝系统计算与控制。

在每个反应器入口烟道上，布置了3个热电偶，用于监测入口烟道的温度。

SCR出口烟道上布置有NOx、O2分析仪。NOx、O2分析仪数据信号传输到电厂DCS上显示，并参与脱硝系统计算与控制。 1.4.2.5 氨流量控制系统

氨流量控制启停和锅炉运行状况有关，在DCS中，根据锅炉负荷计算出NH3/NOx摩尔比作为调节氨喷射量的参考值。为保证系统安全有效的运行，氨喷射系统至少与下列条件联锁：

1). 引风机运行状态； 2). 稀释风机运行状态及风量；

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