施工升降机安装方案 - 图文(4)

吊笼 标准节

主要技术参数表（节选） 起重力矩 KN.m 最大起重量 t 臂架长度 m 总体 平衡重 t 臂端起重量 t 起升高度 m 压重 t 3、选用合适的卡环、吊索

（1）选用卡环时必须采用标准件，卡环本体为20#钢，插销为45#钢。严禁使用铸铁和焊接的卡环。 （2）根据以下卡环主要尺寸及许用载荷表选用；

（3）吊索选用型号为6*19+FC的钢丝绳，直径17mm，公称抗拉强度1770Mpa，计算如下： 根据F破=0.5*d2

=0.5*172=144.5KN 取安全系数K=8 F许=144.5KN/8=18.06KN

因为单位吊物最大总重量为1.48t，采用4根17钢丝绳起吊，而每根F许=18.06KN，因此能满足要求。

（4）吊装作业过程安全技术要求

①装时必须严格按方案设定的起吊半径及起吊高度吊装，严禁超吊，必须设专人负责监管。 ②塔机起吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛，应保持吊索垂直。

③起吊构件时，应先吊离地面100mm，作起重机支脚倾覆边稳定性校核，严禁超工况使用。 ④在四级风以上严禁吊装作业。

⑤绑扎构件的吊索、吊环、吊具必须良好，不能有超规范的缺陷作业，绑扎方法正确、牢固，以防

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1 6 945kg 140kg 14m 14m 15m 15m 700 6 35 6.5 2 40 8 1.710 45 10 1.485 55 50 11.5 1.3 预埋螺栓固定式41.5 附着式120 主要尺寸（mm） d 10 14 16 20 28 32 40 B 20 28 32 36 50 64 70 H 72 102 116 132 200 226 255 L 54 75 86 101 161 180 198 d 1 12 18 20 24 40 45 50 许用荷载 t 0.6 1.25 1.75 2.1 6.0 7.5 9.5

吊索断或构件滑落，使起重机突然失重吊臂大幅度摆动引起致倾覆；并应每班检查吊索、吊环、吊具的良好的情况。

⑥吊车司机、起重指挥必须持有效证件上岗作业，作业前由现场技术负责任进行安全、技术交底，检查上岗证，交接班必须进行作业安全注意事项交底，严格按照交接班制作。

⑦构件起吊时，必须严格按照设计部门确定的吊点绑扎吊索，并采取措施使在起吊过程中不滑移，操作时，必须在统一指挥下，动作协调。

⑧每班作业前必须对塔机进行全面检查，每次起吊前，必须进行试吊，试吊高度1m以内，检查设备是否正常转动，吊点位置是否正确，吊具是否安全，吊车支脚是否下沉，在确保吊车没有安全问题后方进行正式的吊装作业。

⑨为确保塔机平稳吊装，需指挥人员1名，指挥人员应位于操作人员视力能力的地点，并清楚的看到吊装的全过程；起重机驾驶人员必须熟悉信号，按指挥人员的各种信号进行操作，不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准备、及时、果断。

⑩严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，遇到4级以上大风、地面下陷应采取措施，将构件降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修或检查。

⑾构件到达安装高度就位后，拧紧螺栓时如在操作平台上进行，四周应设有安全防护设施，否则应使用安全带，如在梯子上进行，梯子应绑扎牢固并使用安全带。

⑿构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装区，禁止与吊装作业无关人员入内。

九、施工升降机的拆卸方案：

（一）、标准节拆卸

1、启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部的第二节时，应点动行驶，直至吊笼顶部第二节（传

动机构上滚轮）距导轨架顶部第一节与第二节交接处大约300mm左右时停止。转动扒杆，将穿好的钢丝绳的标准节挂在扒杆的吊钩上，使钢丝绳稍微受力。 2、扭出连接螺栓，将标准节吊运到另一个工作笼顶的操作平台。

3、同时操作两个工作笼一起下降至下地面，利用扒杆吊运标准节带标准节到地面（每次只能拆卸两个标准节）；工作笼开到最高位置就位操作平台，为拆卸下一节标准节做好准备；重复1、2、3、步骤，即可把标准节降到地面。

4、最下面几节标准节因无法依靠施工升降机进行拆卸，借助汽车吊将剩余的标准节、工作笼 、底座进行拆卸。

（二）、支撑系统的拆卸

1、起升工作笼到附着位置，拆卸角柱、导柱、四连杆、过桥梁并用扒杆吊至操作平台。 2、拆卸斜撑、后支撑架、前支撑架。

3、拆卸支撑架必须是导轨架下降到一道拆卸一道，严禁提前拆除和一次全部拆完。

（三）切断电源、拆除电缆线。 （四）驱动机构

1、当拆卸到最底下的三节时，吊笼的扒标杆升降节功能不起作用时，将两个工作笼开到地面上。 2、拆卸电缆线。 3、在一个工作笼驱动机构的挂钢丝绳的位置挂好钢丝绳在汽车吊的挂钩上，并使钢丝绳稍微受力。 4、拆卸驱动机构与工作笼的连接销，利用汽车吊慢慢将驱动机构与标准节分离，最后放置地面。

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5、另一个工作笼的驱动机构按第2、3、4步骤拆卸。

（五）工作笼与底座的拆卸

1、在工作笼挂钢丝绳的位置挂好钢丝绳在汽车吊的挂钩上，并使钢丝绳稍微受力。

2、利用汽车吊慢慢将工作笼与标准节分离，最后放置地面。

3、将底座的安装固定螺栓折除，再将底座分解后直接用汽车吊装车。

十、危险源的辨识及风险评价

1、对危险源辨识、风险评价的目的

在安装、拆卸塔式起重机的活动中，影响职业安全的危险源，评价危险源的风险程度，重大危险源，并对危险源有实施有效的控制。

危险源辨识及评价表 施 序 工 号 阶 段 1 作业 活动 丝 潜在的危险因素 起吊钢丝绳强度不够、断股、断可能导致的事故 作业条件危险性评价 L E C 15 D 270 危险 等级 2 施 装 工 卸 升 车 机 搬 运 物体打击、机具损坏 3 6 过多、扭曲变形严重、磨损过大 卸扣扎头风度强度不够、变形、滑丝 物件堆放不稳、滑动 物体打击、机具损坏 物体打击 物件翻落伤人 交通伤害 设备倾覆 设备假倾覆 设备假倾覆 高空坠物伤人 物体打击、机具损坏 物体打击、机具损坏 高空坠落、物体打击 高空坠落 物体打击 机械伤人 触电、机械事故 高空坠落 3 3 3 3 1 3 3 6 3 3 3 1 1 3 3 6 6 3 2 3 1 1 1 3 2 6 1 3 3 6 3 2 7 7 15 3 40 40 40 7 15 15 15 7 7 15 15 15 126 63 90 27 40 120 120 126 90 270 45 21 21 270 135 180 3 4 3 4 4 3 3 3 3 2 4 4 4 2 3 2 1 1 2 4 5 7 8 9 10 11 运 物件绑扎不牢，运输振动没落 输 超重运输 基 基础承载力不足 预埋地脚螺栓不能满足要求 础 基础混凝土标号过低 作业区域无安全警 物件吊点不准确、起吊不平衡 部 件 起吊指挥信号错误 高空作业人员安全防护用品佩带不安全 高空作业人员生理因素 高空作业机具存放不当 无施工方案或方案不合理、不按方案施工 12 施 13 工 14 升 降 15 机 16 安 17 装 拆 吊 卸 作业周围有高压线、建筑物等障18 碍物 作业人员无证上岗、未经培训上装 19 岗 21 22 违反操作规程 违反强制性标准、无礼法律法规 高空坠落、机械事故 10 6 100 6000 6 10000 高空坠落、机械事故 10 10 18

23 24 25 26 调严重违章、盲目指挥 酒后高空作业 带电体裸露 高空坠落、机械事故 高空坠落 触电 机械伤人 6 3 3 10 100 6000 6 3 15 7 1 270 63 0.6 1 2 4 5 试 无明确信号开机 0.2 3 说明：L—发生事故的可能性大小 E—暴露于危险环境的频繁程度 C—发生事故可能出现的结果 D—风险值

2、危险源辨识原则

危险源辨识原则则应全面、系统、多角度、不漏项，就充分考虑正常、异常、紧急等三种状态以及过去、现在将来三种态。险些之外，需要引起注意的是：拆装塔吊由于是高空作业，帮必须按《高空作业规程》进行作业。需要强调的是：（1）对拆装人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业；（2）如果需要上下同时工作的两层间必须设棚或其他隔离措施，否则禁止上下人员同时工作；（3）高空作业禁止抛掷物品，必须往下扔物品时，下面要有人看护，并高标志，禁止行人通行；（4）工具要放在工具袋内或用绳子栓牢；（5）在六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高处作业。（6）施工前要对作业人员进行口头和书面安全技术交底。

3、风险控制原则

风险控制原则，应优先选择消除风险的措施，其次是降低风险，再次是控制风险。

4、重大危险源清单及控制措施 序 号 1 活动/工序/部位 装卸车 可能导致的事故/伤害 物体打击、机具损坏 物体打击、机具损坏 机械伤人 高空坠落 高空坠落、机械事故 高空坠落、机械事故 高空坠落、机械事故 高空坠落 危险源形成原因 起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损过大 起吊指挥信号错误 无施工方案或方案不合理、不按方案施工 作业人员未经培训上岗 违反操作规程 违反强制性标准无视法律法规 严重违章、盲目指挥 酒后高空作业 控制措施 每次装卸车都必须由安装负责人及安全员对起吊钢丝绳检查。 持证上岗，三级安全教育、安全技术交底 安装（拆卸）前必须编制方案，并经公司技术负责人审批同意后方能施工 持证上岗，三级安全教育、安全技术交底 持证上岗，三级安全教育、安全技术交底 持证上岗，三级安全教育、安全技术交底 持证上岗，三级安全教育、安全技术交底 持证上岗，三级安全教育、安全技术交底 2 3 4 5 6 7 8 部件的安装 部件的安装 部件的安装 部件的安装 部件的安装 部件的安装 部件的安装 十一、施工升降机的验收、加高、移交、安全使用说明

施工升降机在验收时，必须做以下几试验：

1、空载试验

在无载荷情况下，运行两个吊笼走完全程，全行程不少于三个工作循环的空载试验，每一工作循环

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的升、降过程中应进行不少于两次的制动，其中在半行程以上应至少进行一次吊笼上升的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象。 2、额定载荷试验

吊笼内装上额定载荷，载荷重心位置按吊笼宽度方向均向远离导轨架方向偏六分之一宽度，长度方向均向附墙架方向偏六分之一长度的内偏(以下简称内偏)以及反向偏移六分之一长度的外偏(以下简称外偏)，按规定的接电持续率，内偏和外偏各做全行程连续运行30min的试验，每一工作循环的升、降过程应进行不少于一次制动。要求每次运行平稳，制动灵敏有效。 升降机额定载荷试验后，应测量减速器和液压系统油的温升。 双笼升降机应按左、右吊笼分别进行额定载荷试验。 3、超载试验

升降机的超载试验取125%额定的载荷。载荷在吊笼内均匀布置，工作行程为全行程，工作循环不得少于三个，每一工作循环的升、降过程中应进行不少于一次制动。 4、坠落试验 （1）试验方法

1）升降机载额定重量2t;

2）将司机室内操作手柄置于“0”位置； 3）切断底笼电源箱中的总电源开关；

4）按钮盒安装在专门的坠落试验按钮盒，装入电控箱内接线端子上，并将按钮盒引到吊笼外，并有足够的长度；

5）撤离吊笼内所有人员，关关上所有笼门；

6）合上电源开关，按按钮上的起升按钮，使吊笼上升约5m；

7）按“坠落”按钮不要放开，吊笼自由下落直至限速器动作，正常下，吊笼制动距离为0.5~1.2m； 注意：如果吊笼离地面2m左右，限速器仍未动作，应立即松开按钮，使吊笼缓缓落于地面。 （2）坠落器复原

坠落器动作后，必须对其进行调整，使其复原。 1）取下后盖及罩壳； 2）拆下后盖的螺母； 3）取下导板；

4）用木锤或其它不损坏元件的东西敲击制动轮端杆至适当的位置；（具体位置参照说明书

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