施工升降机安装方案 - 图文(3)

（附图1）

（附图2）

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2、附墙架的技术要求

（1）要求导柱在每跨距离内垂直度不超过1/350。 （2）导柱局部弯曲不大于10mm。

（3）前支撑间隔为6032mm，后支撑架间隔不大于7000mm，最高支承点上部导轨架悬高当非工作风压为0.32KN/㎡以下时不得超过7000mm，当非工作风压为0.32KN/㎡以上，0.65KN/㎡以下时不得超过1414mm。

（4）当非工作风压在0.32KN/㎡以下时，前后支撑架间隔在最高支点处为120mm，其它支点处小于300mm；当非工作风压在0.32KN/㎡以上0.65KN/㎡以下时，前后支撑架间隔为：从顶端数第二个支点为120mm，其它支点当导轨架接高50m以上时的不超过200mm，50m以下时均不超过300mm。 （5）在每层楼安装过桥梁，拉住两导柱及角柱，其余用四连杆连接。

（6）与建筑物楼板连接处采用对穿螺栓打穿楼板连接，连接处采用高强度螺(≥8.8级)连接，安装单位应根据说明书及规范要求安装(详见附图1，连接部位剖面图)，但必须保证每连接点的螺栓与建筑物在非工作风压为0.32KN/㎡时能承受垂直载荷9KN，水平载荷10KN，非工作风压为0.32KN/m2以上0.65KN/m2以下时，能承受载荷14KN，水平载荷16KN。

（7）安装时所有对穿连接螺栓必须紧固牢靠，操作人员必须挂上安全带。

3、附墙架的安装步骤

（1）起升工作笼到安装位置，人工将待装的前后支撑架、导柱、构件放入工作笼顶部，再将导柱、角

柱插入插口并拧紧紧固螺栓，然后拉上过桥梁或四连杆。 （2）安装前支撑架，再装后支撑架，最后拉斜撑。

（3）从过桥梁到建筑物铺过桥板，安好护身栏杆及楼层号牌

六、施工升降机使用过程中加高方案

加高工艺流程

检查施工升降机整体安全技术状态→将操作按钮盒接到吊笼顶→安装吊杆→拆除上限位装置→安装标准节→安装附墙→安装上限位装置

（一）准备好加高所需的各种工具（如安装方案中的小型机具列表），检查施工升降机的整体安全技术状态，检验合格后将操作按钮盒接到吊笼顶部，安装好吊杆，检查合格后拆除上限位装置，开始进行加高作业。

加高标准节

（1）接通电源确保吊笼动作无误，并将操作按钮盒用电缆线接到吊笼顶。

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（2）将吊杆安装于吊笼顶，转动吊杆的方向盘将标准节吊至导轨架顶部。

（3）再次使用吊杆起吊标准节，对准下导轨架顶部，同时检查立柱对接处互相错位形成阶差≤0.5mm，

再用专用螺栓固定，螺栓拧紧力矩应在350～370N·M,

（4) 在加高标准节时，每隔 9 m安装一套附墙架，悬挂段最大高度为 7.5 m，在固定附墙架时，应检查（用经纬仪测量、以齿条为基准测两个方向）导轨架的垂直度使之满足子下表要求之后将附墙架紧固。

高度m 允许偏差mm ≤70 1/1000 70＜H≤100 ≤70 100＜H≤150 ≤90 150＜H≤200 ≤110 >200 ≤130 （二）限位块的安装及步骤 下限位碰块的位置应调整在吊笼满载直行时自动停止在碰到缓冲弹簧前100～200mm.下极限位碰快应装在吊笼碰到缓冲块前制动，上限位碰快应装在使吊笼自动停止在最上层平台上100mm左右。上极限碰快在使吊笼停止在平台以上150mm以内。 （三）施工升降机楼层呼叫系统的安装

施工升降机楼层呼叫系统主要由：两台分别装在升降机的两个吊笼内的主机，17个分机和2个发射头，两个接收头，一台为分机提供安全电源和进行信号处理的工作单元，一台主机的备用电源构成，分机工作单元引出三根线，所有的分机以总线方式挂接到三相线上，所配发射头的数量是根据通讯距离的长短而定，一般每隔50～80米需加一个发射头。

（四）、附墙架的安装步骤

（1）起升工作笼到安装位置，人工将待装的前后支撑架、导柱、构件放入工作笼顶部，再将导柱、角柱插入插口并拧紧紧固螺栓，然后拉上过桥梁或四连杆。 （2）安装前支撑架，再装后支撑架，最后拉斜撑。

（3）从过桥梁到建筑物铺过桥板，安好护身栏杆及楼层号牌

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七、安装作业质量保证措施

（一）建立完善的质量保证体系

为了确保安装作业的施工质量，建立由公司、分公司、机械工程部组成的三级管理系统：

公司领导、技术负责人 分公司领导、主任工程师

不合格 安装过程质量检查、验收；使用单位、安装单位、监 理单位联合验收 机械工程部经理 现场负责人、质检员 采取纠正措施与整改 合格

（二）质量控制主要依据

GB/T 10054-2005《施工升降机》；

GB 10055-2007 《施工升降机安全规程》；

JGJ 215-2010 《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》

移交使用单位 （三）质量控制程序及重点

1、作业前技术交底→安装过程中的检测与校正→竣工复检验收

2、安装前由现场负责人组织人员按《检验记录表》的内容对设备的零部件进行仔细检查，确认无误后方可作业。

3、进入现场的工作人员必须经过专业培训、持证上岗。

4、对参与本次安装的人员进行详细的技术、质量、本次作业的内容、作业环境，以及工序交接要求等进行详细技术交底。 5、安装过程中质量控制重点： （1）基础的平整度偏差；

（2）各连接部位的螺栓、销轴的间隙与紧固程度、 （3）设备的垂直度偏差；

（4）各安全限位装置的灵敏度。

6、所有检测器具必须是经过检测合格的计量器具。

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（四）安装工程的质量保证措施

1、 ；基础的施工一定按照说明书提供的图纸施工，混凝土强度等级不低于要求，要有基础混凝土试压报告以及使用钢材、预埋件的检测报告和出厂合格证；基础排水顺畅、无积水，无裂纹，基础平面度要符合技术要求 ，安装验收时有基础的竣工图，图中注明钢筋、预埋件的分布图。

2、架体安装后的垂直度必须符合要求，不符合应对其进行调整，连接架体的连接件：螺栓、弹簧垫、销子、开口销必须安装到位，不得少装、漏装；金属结构不得有锈斑、腐蚀、脱焊、裂纹、变形等缺陷，安装前必须对各部件进行检验并做好检验记录。

3、建筑起重机械附着装置按照设置的说明书进行安装。装设附着装置时应采用经纬仪测量架体垂直度，一边测量一边锚固，以确保垂直度在要求内，

4、安全防护装置动作准确、灵敏可靠，保险装置，安全防护装置安装完毕后，进行空载、满载、超载、行程等试验，以确保安全防护装置是否起到作用。

5、电气装置线路布局整齐，总电源设立短路保护及漏电保护装置，各电器的技术参数必须符合技术要求，同时装设电流、欠压、过压保护，零位保护，电源错相及断相保护；主、控电路对地绝缘电阻≥0.5MΩ，防雷接地电阻不得大于10Ω，用接地电阻测试仪测试，大于规定值外，可以增加接地点。

6、钢丝绳应有质量证明书或检测报告，润滑良好，钢丝绳规格、性能应符合说明书或规范要求，穿绕正确，断绳数在技术要求范围内；钢丝绳外观无扭曲、压扁、弯折、断股等现象，出现上述情况必须对钢丝绳进行报废，不得再使用；卷筒上余留卷数正确。

7、滑轮润滑良好、转动灵活，有防脱绳装置；滑轮口槽磨损超过1/3或有破裂等缺陷应进行更换。 8、自检合格后委托当地具有资质的检测机构进行检测，出具合格证书后，由安装单位、使用单位、监理单位共同验收后报项目所在建设工程质量安全监督管理部门备案后方可投入使用。

八、吊装方案以及安全使用技术措施

一、为确保吊装工作安全顺利完成，现场成立吊装工作组，明确责任，具体分工如下：

吊装工作组组长 安全监督员 起重指挥 吊车司机 司索工 二、使用塔机配合吊装，应按下表的吊装半径和起吊高度实施吊装作业（附塔机性能表）。

55m臂塔机性能表 (起重特性表附后) 幅度（m） 起重量（kg） 被吊物件名称 基础底座 数量 1 单间重量 1000kg 吊点半径 14m 起吊高度 15m 6000 4405 3600 3015 2570 2225 1950 1830 1720 1625 1530 1450 1370 1300 11 16 20 24 28 32 36 38 40 42 44 46 48 50 15

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