2014第一季度非停报告 - 图文(6)

进一步检查磨煤机A、C、E入口风量低光子报警及入口风量低保护逻辑设臵，每台磨煤机入口风量均有三个测点，三个测点通过不同的AI板卡进入MCS1控制器，在MCS1控制器中做三取中处理，并经风温、风压修正后通过通讯传输至FSSS2、FSSS3控制器后进行判断。逻辑图如下（以A磨为例）：

图3：MCS1控制器入口风量信号处理及传输逻辑

图4：FSSS2控制器入口风量低判断逻辑

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由以上分析可以推断在MCS1控制器中磨煤机的风量信号正常的，而磨入口风量信号是MCS1控制器通过通讯点传输至FSSS2、3控制器的，只有当控制器间的通讯传输出现异常，才会导致FSSS2、3控制器中无法正常接收风量信号（即FSSS2、3接收到的磨入口风量是很小），造成三台磨入口风量低保护同时动作的情况发生。

根据推断，检查MCS1传送至其他控制器的信号，发现在同一时刻出现了SCS3、SCS4、SCS5控制器大量疏水门打开现象。见表3所列（标红）。

时间 PID PID名称 数值 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 说明 SCS5 SCS5 SCS3 SCS3 SCS3 SCS4 SCS5 SCS5 2014/03/30 05:58:36 F2486 磨煤机A停止指令 2014/03/30 05:58:36 F2518 磨煤机E停止指令 2014/03/30 05:58:36 F3676 A磨入口风量低 2014/03/30 05:58:36 F3704 E磨入口风量低 2014/03/30 05:58:36 F3745 A磨煤机一次风量低 2014/03/30 05:58:36 F3765 E磨煤机一次风量低 2014/03/30 05:58:36 F4928 磨煤机C停止位置 2014/03/30 05:58:36 F5218 磨煤机C停止指令1 2014/03/30 05:58:36 F6381 C磨入口风量低 2014/03/30 05:58:36 R4294 高排逆止门前疏水电动门正在开 2014/03/30 05:58:36 R4303 高排逆止门后疏水电动门正在开 2014/03/30 05:58:36 R4438 高压缸A侧主汽门前疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R4821 给水泵汽机A低压主汽阀前疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R4830 给水泵汽机A高压调节阀前疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R6701 高压缸排汽母管疏水电动门正在开 2014/03/30 05:58:36 R8502 再热蒸汽冷段逆止门后疏水电动门开指令 2014/03/30 05:58:36 R8721 一段抽汽电动门前疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R8730 一段抽汽逆止门前疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R8758 二段抽汽电动门前疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R8786 三段抽汽电动门前疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R8795 三段抽汽逆止门前疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R8832 四段抽汽逆止门前疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R8841 四段抽汽逆止门后疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R8860 四段抽汽至给水泵汽机疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R8869 除氧器前四段抽汽疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R8897 五段抽汽电动门后疏水门正在开 1 SCS5 1 SCS5 1 SCS5 1 SCS5 1 SCS5 1 SCS5 1 SCS5 1 SCS5 1 SCS5 21

2014/03/30 05:58:36 R8906 五段抽汽逆止门前疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R8934 六段抽汽电动门后疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R8951 低压旁路入口疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R8960 低压缸六段抽汽疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R9135 再热汽冷段逆止门前疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R9144 再热汽冷段逆止门后疏水门正在开 2014/03/30 05:58:36 R9617 再热蒸汽冷段逆止门前疏水电动门开指令 1 SCS5 1 SCS5 1 SCS5 1 SCS5 1 SCS5 1 SCS5 1 SCS5 表3：疏水门动作时间表 以上疏水门的联锁打开条件均有“发电机功率低于10%或20%”。“发电机功率”信号也是通过MCS1控制器通讯至SCS3、SCS4、SCS5控制器的，然后在相应控制器中经高/低值判断后联锁动作。以SCS5控制器为例，如图5。

图5：MCS1控制器“发电机功率”传输至SCS5

正常情况下，以上疏水门应在汽轮机跳闸，发电机功率下降过程中打开，而不应出现在A、C、E磨跳闸的同时。从SOE可看到，磨煤机A、C、E跳闸后，至少过4秒后汽轮机才跳闸。可以分析得出，SCS3、SCS4、SCS5控制器内的汽机侧疏水门是在汽轮机跳闸前就已打开。当MCS1控制器与其它控制器通讯异常时，从MCS1控制器传出的“发电机功率”信号也出现了丢失现象，导致疏水门联开。

随后在工程师站检查MCS1、FSSS2、FSSS3控制器的CPU的运行信息记录，发现MCS1在06:02:03分有大量的错误信

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息记录。由于工程师站时间较历史站时钟快4分13秒，换算成历史站的时间为5:57:50。

另外机组跳闸后，热控人员检查了#2机组电子间FSSS2、FSSS3、MCS1控制柜：CPU运行正常、通讯正常、电源模块指示灯正常，测量MCS1控制柜电源组件5V、15V、24V、48V均正常，板卡无故障信息。就地检查一次风A、B入口一次风量取样装臵及仪表管路，同时检查磨煤机A、C、E入口一次风量取样装臵及仪表管路均未发现异常。排除了控制器故障死机、就地设备异常导致风量低的原因。

将#2机组DCS系统相关报警、控制器信息、跳闸过程数据发送至日立公司，日立公司反馈信息：确认DCS通讯异常的原因为网络重复写（SEND_AREA_DUPL），但具体什么原因导致的网络重复写还需要进一步分析定位。但随后发现2GW+RDB控制器频繁报警，停止2GW+RDB控制器运行后，工程师站及控制器CPU报警信息全部消失。将2GW+RDB和2GW+RDA控制器的单元机组侧的网板（LNC500）互换后，报警信息转移到2GW+RDA处。由此确认2GW+RDB控制器的单元机组侧的网板（LNC500）硬件出现问题，更换网络通讯板卡LNC500后工程师站及控制器CPU报警信息消除，DCS系统恢复正常。

4.原因分析

（1）通过就地检查一次风机A、B入口一次风量取样装臵及仪表管路，同时检查磨煤机A、C、E入口一次风量取样装臵及仪表管路均未发现异常。检查了#2机组电子间FSSS2、

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FSSS3、MCS1控制柜：CPU运行正常、通讯正常、电源模块指示灯正常，测量MCS1控制柜电源组件5V、15V、24V、48V均正常，板卡无故障信息。排除了就地设备异常、控制器故障死机导致磨风量低的原因，确认为DCS网络通讯异常导致#2机组跳闸。

（2）通过更换#2机组主工程师站、LANBOX、SCSI卡、连接光纤后重新启动仍然报警。排除#2机组主工程师站及相关网络设备故障导致磨风量低的原因。

（3）通过停止2GW+RDB运行后，发现“SEND_AREA_DUPL”（网络重复写）现象消失，主工程师站PP监控软件不再报警。重新运行2GW+RDB后，“网络重复写”现象再次出现，主工程师站PP监控软件仍然报警。将2GW+RDB和2GW+RDA控制器的单元机组侧的网板（LNC500）互换后，“网络重复写”现象转移到2GW+RDA处，更换2GW+RDB网板后，“网络重复写”不再出现及主工程师站PP监控软件报警不再出现。

（4）结合北京日立公司给出的故障原因分析，磨煤机A、C、E跳闸的原因是DCS系统2GW+RDB的网板（LNC500）故障导致MCS1控制器与FSSS2、FSSS3的通讯出现异常，数据失真；同时MCS1控制器传输给SCS3、SCS4、SCS5控制器的“发电机功率”信号也同步出现了异常（疏水门在同一时间联锁打开）。因此2GW+RDB的网板（LNC500）故障是本次#2机组跳闸的直接原因。2GW+RDB的网板（LNC500）故障导致DCS系统通讯异常（网络重复写故障）的原因，北京日立公司及东京日立公司还在进一步分析中。

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