2014第一季度非停报告 - 图文(3)

为马氏体合金钢和奥氏体不锈钢，在高温运行时，异种钢焊缝熔合线附近会发生碳由马氏体向奥氏体焊缝的扩散，造成熔合线两侧碳含量的巨大差异，使熔合线附近的T91一侧发生软化，焊缝一侧则发生硬化，使熔合线变成一个硬度差异较大的薄弱环节，温度越高，碳的迁移扩散越剧烈，这种现象也就越明显。

e.高温再热器异种钢接头(SA-213T91/SA-213TP347H)为马氏体合金钢和奥氏体不锈钢，这两种刚热膨胀系数存在较大差异,由于锅炉在运行及起停过程中经常有温度波动,炉管在运行中还存在着一定的交变应力，这几种应力的迭加使异种钢焊接接头的熔合线附近受到了幅值较高的低周疲劳载荷作用。当载荷超过疲劳载荷的极限时，炉管首先在表面应力部位形成微裂纹，进而以疲劳方式沿薄弱环节扩展，最终穿透整个壁厚，造成泄漏。

5.暴露问题

（1）落实防止四管泄漏、锅炉防磨防爆检查的工作不到位。自投产以来，#4锅炉高温再热器异种钢接头发生2次泄漏，第一次是2010年1月24日，首泄漏口为从炉左数第50屏、从炉前数第2根；第二次泄漏是2013年8月28日，首泄漏口为从炉左数第5屏、从炉前数第9根，在4号锅炉上次的检修中，虽然进行了检查，但未能发现缺陷，重视的程度不够，应在今后的检修中，重点进行检查，并对这一问题提出相应的技改方案。

（2）对于异种钢接头焊接处重点抽查工作不全面，抽

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查范围、数量不能全面表征受热面的良好状况。

6.防范措施

（1）全公司按照“四不放过”的原则，全员吸取此次非停教训，举一反三，查找设备薄弱环节及管理漏洞，采取针对性措施，提高设备可靠性。

（2）利用技术监督指导检修工作。加强金属技术监督，今后机组检修期间，加强防磨防爆检查工作，对异种钢接头进行全面或抽样检查，检查范围根据运行时的管道超温数据来决定。检修中对需要做热处理的异种钢焊接要严格按照热处理工艺执行。

（3）对附近被吹损的管道进行测厚，更换超标管。 （4）全面扩大检查，共930个焊口，检测按照标准，焦距为250mm～300mm，由于现场管道密集，用γ源检测焦距不够，且射线探伤只能按照非标来操作，以评片人员的经验作出判断。依据检验结果，对所有有缺陷的焊口进行处理。

（5）机组启动时，控制再热汽温，严禁再热汽温超温，再热汽温应随机组负荷的增加做出相应的调整。机组运行稳定后逐步控制汽温至额定值。运行中做好锅炉受热面运行参数调整，加强超温超压的技术监督管理。

7.责任分析与处理

本次停机事件责任单位为设备部。由于存在专业管理和检修管理漏洞，为引起相关责任单位及责任人员的重视，按照宁德发电公司安全生产目标考核办法规定执行，考核结果如下：

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（1）设备部锅炉专业点检员薛利刚对4号锅炉本体防磨防爆检查、验收、落实不到位，负主要责任，考核1000元。

（2）设备部锅炉点检长李新华对4号锅炉本体防磨防爆检查、验收、落实管理和金属监督不到位，负次要责任，考核800元。

（3）设备部副主任李立东对4号锅炉本体防磨防爆检查、金属技术监督不到位，负监督责任，考核800元。

（4）设备部主任刘树立对设备检修管理、培训监督贯彻落实不到位，负主要管理责任，考核500元。

（三）吕四港发电公司4号机组2月24日非停事件 1.停机前运行工况

4号机组有功负荷485MW，无功负荷13Mvar，发电机定子线电压19945V、相电压11694 V，定子电流14274A，零序电压719V，零序电流74A，主变低压侧零序电压806V。机组投“AGC模式”，厂用系统为正常运行方式，机组各参数稳定。

2.事件经过

2月24日03时02分37秒，4号发电机A相电压突升至12520V，发电机零序电压升至1400V，4号发电机定子接地保护动作，发电机出口断路器跳闸、灭磁开关跳闸、主汽门关闭，锅炉MFT动作。同时主变低压侧零序电压升至22690V，主变低压侧零序电压1和主变低压侧零序电压2动作，主变后备保护2动作，主变高压侧5004断路器跳闸，厂用电快切成功。

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根据上述异常报警以及故障录波图，初步分析为发电机定子、离相母线及主变低压侧有可能存在接地点。

3.检查及处理情况

机组跳闸后，将发电机及主变系统停电，测量发电机定子绝缘如下：R60/R15=1.62 GΩ/ 0.18GΩ=8.9，发电机汇水管绝缘26.9KΩ。判断发电机定子线圈及出口封母段没有接地故障。吊起发电机出口断路器三相上罩壳外观检查未见异常，拆除发电机出口断路器内部电压互感器的连接线，测量电压互感器一次对二次绝缘为无穷大。测量主变低压侧及封母绝缘为10 GΩ，基本排除了主变低压侧、高厂变高压侧及室外封闭母线接地的可能，初步判断发电机出口断路器内部电压互感器故障。

将发电机出口断路器内部三相电压互感器拆下进一步检查试验，直流电阻测量数据如下：

相别 A相 B相 C相 相别 A相 B相 C相 测量直流电阻值 编号 AN an 1761100005 2.943KΩ 0.1621Ω 1761100008 1.675KΩ 0.1648Ω 1761100009 4.224KΩ 0.1589Ω 4号机组B级检修时测量的直流电阻值 编号 AN an 1761100005 4.216KΩ 0.2883Ω 1761100008 4.214KΩ 0.2880Ω 1761100009 4.211KΩ 0.2882Ω da，dn 0.1772Ω 0.2883Ω 0.1807Ω da，dn 0.3052Ω 0.3055Ω 0.3050Ω 对照上次检修试验报告，一次绕组值阻原数据为4.2kΩ，A、B两相电压互感器较上次值阻相差大，初步判定为A、B两相电压互感器一次侧绕组匝间短路。

为了进一步确认故障点，做了电压互感器变比、极性试验及伏安特性。B相变比24516/1，A相变比AN/an数据不稳

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定，伏安特性漂移，C相正常。外观检查B相电压互感器外部壳体有长17mm裂纹（见附图）。

由此确认发电机出口断路器内A、B两相电压互感器一次侧绕组匝间短路，导致发电机出口断路器绝缘降低，引起发电机保护装臵动作，造成本次机组跳闸。

故障后，电气专业立即联系可替代备品，最后联系到乌沙山电厂有沈阳索普生产的JDZX3-20型电压互感器备品，经确认参数可替代。进一步经上海电科院做试验，电压互感器极性为减极性，变比合格，直阻合格，空载电流与交接试验相比无明显变化。2月26日对电压互感器进行了更换。

4.原因分析

因4号发电机出口断路器内A、B两相电压互感器一次侧绕组匝间短路，导致发电机出口断路器绝缘降低，引起发电机保护装臵动作，造成4号机组异常停机。

5.暴露问题

（1）4号发电机出口断路器是ABB公司HEC 7S型GIS组合式电器，其电压互感器是2008年WATTSUD生产的，产品存在质量问题。

（2）2011年04月23日，曾发生过由于4号发电机出口断路器内A相电压互感器一次侧绕组匝间短路，造成4号机组异常停运的异常事件。异常发生后，电气专业对A相电压互感器进行了更换。为防止此类事件再次发生，2013年5月4号机组B级检修期间，电气专业对发电机出口内部电压互感器做了绝缘、直阻、伏安特性及局放试验，但没有更有

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