2014第一季度非停报告 - 图文(2)

没有及早发现厂家原设计密封套定位措施不可靠这一隐患，没有认识到这一隐患给设备带来的潜在威胁，防范措施不到位，针对性不强，没有吸取1、2号机主轴密封烧毁的教训，及早采取措施消除隐患。

（2）检修管理存在问题：

a.检修前制定了主轴密封检查项目，但是负责2013年3号机组A级检修的大理华源机电安装有限责任公司只是做了测量主轴密封间隙、检查大轴护套固定螺栓是否松动等工作，没有按照要求对大轴护套进行解体检查，也没有对长时间使用的螺栓进行更换，或按图纸要求做防止螺栓松动的措施；

b.现场水机专业技术人员验收把关不严，对于检修单位上述工作没有提出异议，没有要求检修单位对大轴护套解体检查，也没有要求对长时间使用的螺栓进行更换，或做防止螺栓松动的措施；

c.检修项目管理存在漏洞，没有按照发电企业设备检修导则要求严格项目过程管控。

（3）运行人员事故处理经验不足，在发现3号机组水车室内有烧焦味和烟雾发出、主轴密封处发热烧红、检修空气围带排气口有黑色液体排出时，没有第一时间就地打闸停机，而是向集控中心汇报申请停机。

6. 防范措施：

（1）本次抢修中将3号机组所有转动部件的连接螺栓、螺母和定位销按要求实施防松措施。同时在即将开始的检修

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工作中将该项措施落实到1、2号机组；

（2）本次抢修中将3号机组所有转动的零部件的分半处按要求实施防松措施（点焊）。同时在即将开始的检修工作中将该项措施落实到1、2号机组。

（3）在满足漏水量符合要求的情况下，将三台机组主轴密封间隙尽量接近设计上限值。

（4）优化运行方式，严禁机组长期在不稳定区运行。 （5）在三台机组主轴密封处增设温度测点，及时发现异常情况。但在还没有增设温度测点以前，加大巡回检查和设备点检的力度。

（6）与设备厂家沟通，在条件成熟的时候对机组主轴密封结构进行改进，使其结构简单，定位措施更加可靠。

（7）加强检修过程的监督管理，提高检修过程控制及验收质量，提高专业人员的责任心。

（8）加强运行人员培训工作，提高运行人员的事故应急处臵能力。

7.责任认定与考核

（1）生产部水机专业负责人刘晓军对设备结构了解不深，掌握不够，没有及早发现厂家原设计密封套定位措施不可靠这一隐患，对此次事件负专业技术管理责任，给予内部下岗一个月处理，考核1500元；

（2）负责2013年龙马水机检修专业负责人熊金华，现场验收把关不严，项目落实不彻底，对本次事件负有现场技术管理责任，给予警告处分，考核1500元；

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（3）当值值长张朝进事故应急处理不当，没有及时就地打闸停机，考核200元；

（4）2013年厂长单文坤，作为龙马检修项目经理，没有按照发电企业设备检修导则要求严格项目过程管控，事故应急处理不当，对此次事件负现场管理责任，考核1000元；

（5）生产部主任房树财对公司检修管理组织不力，对此次事件负技术管理责任，考核1000元；

（6）公司总工程师韩永分管公司生产管理，负领导责任，考核800元；

（7）大理华源机电安装有限责任公司作为2013年3号机组A级检修单位，对此次事件负现场检修责任，按合同考核10000元。

（二）宁德4号机组2月18日非停事件 1.事件发生前机组运行方式

#4机组负荷300MW，主、再热汽温分别为564.5℃、565℃，机组程控吹灰，减温水总量在80t/h左右稳定参与调节，再热减温水未参与调节。

2.事件经过

2014年3月27日，4号机组“四管”泄漏报警，报警点为18点，该点位于高温再热器出口段靠顶棚处，高温再热器异种钢接头(SA-213T91/SA-213TP347H)恰好位于此处，并且现场监听未听到明显泄漏声音。由于再热器系统压力较低，泄漏时声音较小，和2013年8月高温再热器异种钢接头(T91/TP347H)失效泄漏的情况类似，因此初步判断为高温再

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热器异种钢接头处泄漏，观察补水率变化情况。

3月9日，因强降雨天气电网负荷低，向省调申请停备，21时05分机组解列。

3.检查情况

3月11日锅炉点检和维护人员进入4号炉查找漏点，发现高再左数第44屏出口段前数第10根管子异种钢接头处（φ51mm×4mm、SA-213T91/SA-213TP347H）发生泄漏，泄漏点如图1, 裂纹长度近1/2周长，裂纹靠近融合线但在焊缝上，靠近T91管侧，冲刷吹损顶棚管子5根，其它高再管子9根。

4.原因分析

（1）高温再热器系统概述

高温再热器布臵于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，没有布臵中间连接集箱，采用逆顺混合换热布臵。高温再热器沿炉宽排列95 片，横向节距为230mm，每片管组采用10 根管，入口段管子为φ57×4mm、材料为12Cr1MoVG，中间段管子为φ51×4mm、材料为SA-213 T91，出口段的管

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子为φ51×4mm、材料为SA-213 TP347H。除一片高温再热器管组出口段与一根出口集箱相接外，其余管组均为两片与一根出口集箱相连接。高温再热器出口集箱的规格为φ273mm×30mm、材料为SA-335 P91，共48根。每根出口集箱引出一根φ219mm×18mm 的连接管与φ864mm×55mm、SA-335 P91的高温再热器出口汇集集箱相接。高再出口汇集集箱两端各引出一根φ864mm×40mm、SA-335 P91 的再热器热段管道将高温再热蒸汽送往汽轮机中压缸。

（2）高温再热器泄漏检查分析

a.制造工艺控制得不好。异种钢接头为工厂焊口，由于TP347H管子和T91管子内径不一致，工厂焊接前对TP347H管子进行了内坡口车削，内坡口没有平滑过渡，将产生应力集中，同时使TP347H管子壁厚减薄了1mm多，相应强度会降低；焊接过程中异种钢内焊缝成型不好，产生一定应力。制造工艺控制得不好造成此焊缝成为管子的薄弱环节。

b.锅炉厂对T91、TP347焊缝没有热处理。当时锅炉厂执行的是ASME标准，T91、TP347焊缝不做热处理。

c.管屏的固定方式，造成管屏膨胀不畅。高温再热器入口管屏和出口管屏分三层固定一起，第一层为压制角钢固定，第二、第三层为梳型卡固定。由于入口侧和出口侧管屏汽温不同、膨胀不同，固定角钢和梳型卡阻碍了出口侧管屏的自由膨胀，膨胀应力集中到顶棚处异种钢焊缝，使得内在存在薄弱因素的焊缝应力集中。

d.高温再热器异种钢接头(SA-213T91/SA-213TP347H)

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