瓦斯治理方案1 - 图文(4)

采煤工艺为使用MZ—15煤电钻打眼，放炮落煤，工作面采用SGD-320/17型刮板运输机运输运至工作面下口装入矿车运输平巷采用2.5t机车运输。

（2）、掘进工作面掘进方法及工艺

煤巷掘进工作面采用煤电钻打眼，放炮落煤，人工装车。巷道掘进断面一般为5.2m2，净断面4.2m2，金属支架支护，支护间距为1.0m。

岩石巷道采用风动凿岩机打眼，放炮开挖矸石，耙砂机装岩出矸。巷道掘进断面一般为6.8m2，净断面6.03m2，喷浆支护。

5、矿井“三量”及可采期

1、回采煤量：根据回采煤量的概念，回采巷道所圈定的煤量即为回采煤量，目前矿井正在开采的回采工作面的煤量与已准备出的待采工作面的煤量之和即为回采煤量。

⑴2115回采面：6480吨；⑵1211回采面：27000吨；加上目前正在掘进的3221运输平巷与其回风平巷所圈定的储量约29767吨，可算出2009年7月15日矿井回采煤量为：

T回=6480+27000+29767=63247吨，按目前矿井平均月产量3000吨计算其可采期为：

可采期=T回×0.90/3000=63247×0.90/3000≈19个月 回采煤量大于3～6个月的可采期，符合标准。

2、准备煤量：根据准备煤量的概念，准备巷道所圈定的煤量为准备煤量，而目前矿井三水平二采区一号工作面的所有准备巷道正在掘进，其所圈定的二采区范围内所有未采煤量即为准备煤量

+890水平至+820水平二采区一号工作面的煤量估算 C25煤层：还未布置暂不作考虑。

C24煤层：全工作面走向长约350米，倾斜长约120米，煤层平

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均厚度为0.63米，总的C24煤层储量为TC24=350×120×0.63×1.5 =39690吨，煤层储量为T可K2=39690吨。

我矿目前还没有增划到C19煤层所以暂不作考虑。

通过C24层可采煤层煤量的估算，三水平二采区的C24准备煤量为 T准=T可K1

=39690吨

根据矿井核定生产能力，按月均产量3000吨来计算准备煤量的可采期为

可采期=T准×0.90 /3000=39690×0.90 /3000≈13个月 准备煤量的可采期在12～18个月之内，符合标准。

3、开拓煤量：根据开拓煤量是指：矿井开拓巷道所圈定的煤量的概念，本矿目前的开拓煤量为一水平和二水平所剩的开拓煤量与已进入三水平的开拓巷道所圈定的煤量之和，进入三水平二采区的开拓巷道仅走向长40米，倾斜长250米，各煤层厚度总和约1.2 +0.63 =1.83米，三水平二采区的开拓煤量T三开=40×250×1.83×1.5 =27450吨

T开=T准+T三开=39690+27450=67140吨 可采期=67140/30000≈2.2年

开拓煤量略小于3～5年的标准可采期，证明矿井开拓煤量显然不足。

第二节 矿井各生产系统 一、矿井供电系统 1、海坝煤矿矿井供电电源

海坝煤矿采用两回电源线路供电。一路电源来自双山电站，

经LGI-3×50-10KV专线，距矿11公里，为煤矿主要电源：另一路电

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源来自海坝发电站，经LGI-3×50-10KV专线，距矿4公里，为煤矿备用电源。另外矿井自备一台柴油发电机，型号为：GF-150KW。当电网全部停电时作为矿井通风排水用。各供电设备、设施及保护装置完善，能正常工作，有维护记录。矿井安装了250KVA变压器一台为井下供电，安装200KVA变压器一台为地面风机房地面用电。井下供电负荷率为0.8，同时供电负荷率为0.7，从上述统计可知，用电负荷未超过对应供电变压器的额定容量，显然，矿井变压器容量满足现状下生产能力的供电要求。

2、存在的问题： 1）、井下单回路电源供电，井下所有一级负荷用户均为单回路供电。

2）、矿井无规范的供电系统图。 二、矿井通风系统

1、矿井通风方式及主要通风机

矿井通风方式为中央边界抽出式，矿井主要通风机型号：4-72-11N016B离心式扇风机2台，一台运转、一台备用，主要通风机的技术参数见表2-2。

表2-2 矿井主要通风机技术特征

额定风量 电机功率额定风压（Pa） （m3／min） （KW） 项 目 工 作 备 用

风机型号 4—72N016B 4—72N016B 1728~1200 1728~1200 1540~1220 1540~1220 30 30 风机房的附属装置：如引风道、反风道、正反向风门以及电流表、

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电压表、温度计、水柱计等基本符合要求。但风井防爆门安装不规范。

风机房的规章制度及值守：风机房内有司机岗位责任制、交接班制度、有风机启动和反风操作规程、有维护检修制度，风机房有司机24h值班，并有直通矿井调度室的电话。

2、掘进通风

掘进工作面采用FBDN02×5.5型局部通风机，配套￠400mm抗 静电、阻燃风筒压入式通风。矿井掘进工作面因没有双电源而导致局部通风机未实现了“三专两闭锁”和未实现双风机双电源自动切换技术。

全矿井共有局部通风机5台，正常情况为3台使用，2台备用、检修。

3、矿井风量及分配

矿井目前有1个回采工作面2115、1个备用工作面(1211工作面)、准备掘进3221运输巷、3221回风巷，即掘进工作面2个，所以全矿井回采工作面1个，备用工作面1个，准备工作面1个。现无独立的供风硐室。

地 点 计 划 风 量 M/min 3实 际 风 量 M/min 3风 量 富 裕 系 数 回风巷 进 风 瓦斯浓 断 面 度% ㎡ 回 风 断 面 ㎡ 备 注 矿 井 2115工作面 3211 机 巷 3211 回 风 备用 工作面 其 它 700 250 136 140 96 78 826 262 151 150 104 159 1.18 1.0 5 1.11 1.07 1.08 0.32 0.08 0.06 0.1 0.08 5.14 4.0 4.2 4.0 4.4 4.0 3.8 4.2 4.0 4.4 正在掘进巷道 待 掘 巷 道 为下步回采接替工面。 19

目前测得矿井总进风826m3/min，总回风915m3/min。矿井为工作风机型号为4—72N016B。负压460Pa。备用主要通风机型号4—72N016B，电机功率：30kw。矿井有效风量率为90%, 漏风率为10%， 90%＞85%，矿井有效风量率合理。总回风瓦斯浓度为0.32%,经2008年瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为1.85m3/min，相对瓦斯涌出量24.36 m3/t，属高瓦斯矿井。

主扇风井安装有漏电保护、过流过载保护、接地保护和避雷器。风井安设有防爆门、引风道、扩散天窗和安全出口通道。控风设施齐全，采掘通风系统稳定可靠，风量富余，分配合理。采掘工作面均实现了独立通风，杜绝了串风、微风、无风作业作业现象，采煤工作面结束后及时永久封闭； 4、存在的主要问题：

1矿井每年进行一次反风演习的规定未执行。 2局部通风机未实现双风机双电源自动切换技术。 3风井井口防爆门不规范。 三、瓦斯抽采系统

因我矿现目前开采c25的煤层属低瓦斯煤层，在矿井的开采实际中，煤层瓦斯含量不大，现目前正在和上级部门函接，一但上级部门要求我矿需要上瓦斯抽采工作时，我矿再考虑上瓦斯抽采工作。

四、瓦斯监控系统 1、监测主机及附属设施

矿井装备KJ90NA型安全监控系统，主机2台，2h后备电源

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