电子电器产品结构设计(4)

4.5 拉深

利用具有一定圆角半径的拉深模，将平板毛坯或开口空心毛坯冲压成容器状零件的冲压过程称为拉深。 4.5.1 拉深件的精度

拉深件的尺寸精度不宜要求过高。

拉深件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下，深度的精方向的精度不应超过GB/T 15055-级。直径方向的尺寸精度不应该超过IT12级，产品图上的尺寸应注明必须保证外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。

4.5.2 拉深件的工艺性要求

? 拉深件的形状应尽量简单、对称。

? 拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D凸＞3d，h≥2d）因为这类零件要较多的拉深次数。

? 拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。 ? 拉深件要留出合理的圆角半径。如下图。

4.5.3 拉深件冲孔的合适位置。

4.5.4 防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B。

4.5.5 定位凸台的高度不能太大， 一般h≤（0.25～0.35）t 。如下图

4.5.6对较长的板金件为了提高其强度，有时需要设计加强筋。加强筋的形状、尺寸及适宜间距尺寸要求如下表。此类零件容易变形，因此平面度要求高的零件不推荐采用这种结构。

6、 压铆和攻丝

6.1 压铆精度和工艺性要求

压铆可分为铆螺钉，铆螺母，铆螺柱，铆销钉。压铆螺母的位置尺寸精度为底孔的位置尺寸公差附加±0.05, 考虑到压铆件的垂直度影响，压铆螺钉、压铆螺柱、压铆销钉的尺寸精度为底孔尺寸公差附加±0.1的公差。（以压铆件的顶端为测量点）

6.2 攻丝和翻边攻丝的精度和工艺性

6.2.1 攻丝和翻边攻丝孔距的尺寸精度为底孔的尺寸公差附加±0.05。

6.2.2 翻边攻丝的预制底孔直径最好不要小于板厚，尤其对较硬的材料，如不锈钢，对于预制底孔直径小于板厚的情况，建议改用压铆螺母。

6.3 焊接

常用的焊接种类有：点焊（也叫碰焊），CO2焊接，氩弧焊接，激光焊接。点焊适合较薄的材料，焊点对外观影响较小，激光焊接适合精密结构焊接，成本高。CO2焊接和氩弧焊接适用范围较广，主要焊接形式是连续角焊缝，和间断角焊缝和对接焊缝，但氩弧焊的焊接变形较小，焊点外观较好，焊接速度慢，焊接成本稍高。各种焊接结构的工艺性要求推荐如下。

6.3.1 点焊（即碰焊）的结构设计要考虑合适的搭接宽度，推荐搭接宽度和焊点距离见下表点焊（即碰焊）应该考虑电极

伸入方便。减少制造工装的麻烦。

6.3.2 用CO2焊接，要尽量减少焊缝的数量和缩短焊缝尺寸，尽可能选用间断焊而不选用连续焊，焊缝尽可能对称分布，避免焊缝交叉，以免引起零件变形。

6.3.3 角焊缝要使得接头处便于存放焊剂，减少打磨的工作量。如下图:

6.3.4手工CO2焊和氩弧焊要考虑焊条操作空间。

6.3.5有密封要求的组焊钣金件，板厚不能小于0.8， 否则容易焊穿，无法保证密封。 6.3.6薄壁零件且有密封要求的零件建议用激光焊接。 6.3.7常用的焊接定位结构:

销钉定位 定位凸台定位

焊接制具定位（加工厂跟据结构要求自行设计）

三、 通用塑胶零件设计 1、术语和定语 1.1 缩水、缩痕

制品表面产生凹陷的现象,由塑胶体积收缩产生，常见于局部内厚区域，如加强肋或柱位与面交接区域。 1.2 缩孔

制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡，叫缩孔。 1.3 气泡

塑胶熔体含有空气、水份及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、水份及挥发性气体 进入制品内部而残留的空洞叫气泡。

1.4 缺胶、不饱模 塑胶熔体未完全充满型腔。 1.5 毛边、批锋

塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生锁模力足够，但在主浇道与分 流道会合处产 生薄膜状多余胶料为 1.6 烧焦

一般所谓的烧焦，包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象；烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体真充时未能迅速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料烧焦。

1.7 熔接痕、夹水纹

模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋相互汇合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。

1.8 喷痕、蛇纹

高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔，然后接触型腔表面而固化，接着被随后的塑胶熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。侧浇口，塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时，容易产生喷痕。

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