发酵行业相关问题(2)

加最快。乙二醇国际市场价每吨1200美元，国内市场价每吨11500—12000元（对苯二甲酸每吨880美元）。总体上，我国聚酯发展快速，但其原 料苯二甲酸及乙二醇的发展严重滞后。

但是用乙二醇合成的涤纶纤维，在某些使用性能有一定缺陷，所以上世纪90年代中开始，国 外研发了用1，3丙二醇和对苯二甲酸合成的聚酯，简称PTT。PTT的回弹性、耐污性、无黄变性均优于PET，且具有良好的染色性、膨松性、耐磨性和抗静 电性。这种纤维特别适用于地毯，美国目前PTT几乎100％用于非衣料纺织品，有良好的发展前景。目前国际PTT生产能力：杜邦有12万吨，正计划新增 50万吨；加拿大PPTPOLY正新建10万吨PPT；德固赛PTT一期计划3万吨，三期扩至20万吨；日本旭化成已有0．1万吨PTT纤维，正和帝人合 作，到2006年建成从PTT聚合到纺丝年产10万吨。但PTT用原料1，3丙二醇的合成，现有成熟的1，3丙二醇合成路线为环氧乙烷法、丙烯醛水合法、 甘油发酵法，存在着投资大、技术复杂、需用重金属催化剂、环境污染大、成本较高等缺点，影响了PTT的进一步发展。现在国际上1，3丙二醇生产能力壳牌公 司为7．3万吨、德固赛4．5万吨、杜邦在德国年产2．2万吨，在美国年产1．2万吨。因此如何进一步降低1，3丙二醇的成本成为国际上研究攻关的重点。 为降低1，3丙二醇生产成本，杜邦和杰能科联合开发了以葡萄糖为底料生产1，3丙二醇的方法，用基因工程菌，在年产为80吨规模的中试中，得到的 160g／l含1，3丙二醇发酵液。其主要特点是将厌氧变为好氧，使葡萄糖转化成甘油及甘油转化成1，3丙二醇，两个过程合于一次发酵完成。这一生产 1，3丙二醇的路线，是国际公认的最具有经济竞争力的生产1，3丙二醇的技术路线。国内对这一技术也列入了国家攻关课题，开展了1，3丙二醇研究，并有小 批量试产。北京用缩水甘油酸乙酯经氢氧化锂还原制取小量1，3丙二醇；大连理工大用甘油发酵法生产1，3丙二醇；清华大学和黑龙江合作，已完成用葡萄糖发 酵制1，3丙二醇中试，在5m3发酵罐发酵，获得产醇率60—65g／kg。预计发酵法1，3丙二醇成本为每吨2万多元。

世 界1，2丙二醇产能为130万吨，陶化学和莱昂德各占50万吨和35万吨。世界1，2丙二醇2003年消费120万吨。美欧消费77．6万吨，占73％。 中国消费占9％。2003年我国进口1，2丙二醇83666吨，耗汇6535．85万美元，到岸价合每吨781美元。但这些均是1，2丙二醇，主要用作不 饱和树脂，不能作PTT用。

（7）发酵法甲乙酮

甲乙酮是一种低沸点溶剂，广泛应用于涂料、粘结剂、润滑剂、染料、油墨等行业，同时又能用作有机合成香料、抗氧剂等的中间体。

甲乙酮自上世纪60年代国外开始工业化，每年以5％—10％速度增长。2003年全球产能为130万吨，主要分布在美、日、英、荷、德、法等发达国家。年需求量为100万吨，按用途分，溶剂占63％、胶粘剂12％、磁带6％、滑润油5％、化工中间体5％、印刷油墨4％，新的增长地区主要在亚洲地区。我国有甲乙酮产能12万吨，石化行业还计划新扩建的有10—20万吨。我国年消费甲乙酮17．2万吨，涂料占48％、胶粘剂30％、合成革8％、印刷油墨5％。虽然国内有一定产能，但由于各种原因，甲乙酮实际生产很少，主要靠进口满足国内市场需求。2001年进口11．37万吨，2002年进口12．41万吨，2003年进口15．11万吨。今后随着国内汽车、电器、家具、印刷、制鞋行业的

发展，甲乙酮需求将进一步增长。预计年增6％—7％，2007年，甲乙酮消费将增到24万吨。

现在的甲乙酮生产方法，主要是以正丁烯（液化烃）为初始原料，正丁烯水合／丁醇脱氢两步法合成，合成路线长而且复杂，消耗原料多，建设投资大，加工成本高。抚顺石化二厂2004年10月生产2024吨，由于改进技术，使原料液化烃的利用率从40％增至68％，每月少耗用液化烃1200吨，创月利润1121万元的新纪录。

随着石油价每桶从30美元涨至每桶50多美元，采用正丁烯原料的价格优势将逐渐失去。所以国外正寻找新的生物合成途径。以葡萄糖为原料用Klb?siellaoxytola菌发酵得2，3丁二醇，将发酵液除去菌体，加入5％的硫酸加热处理2，3丁二醇45分钟，2，3丁二醇顺利转化成甲乙酮，转化率100％。最后将硫酸处理过的发酵液，经蒸馏获得99％的商品甲乙酮。可见用发酵法生产2，3丁二醇，然后硫酸转化和蒸馏获得甲乙酮，其工艺简短，转化率高。预计在不久的将来，随着糖化液成本降低和发酵水平的提高，发酵法甲乙酮将和正丁烯原料合成甲乙酮，能有一定的竞争力。目前国内合成法生产的1，4丁二醇，纯度为99．5％，每吨价格为18000－18200元（日本产）、20500元（德国产）。目前国内1，4丁二醇装置并不少，一般规模较小，均采用炔醛法工艺。随着下游产品的快速发展，1，4丁二醇缺口日益扩大，建设大型的1，4丁二醇企业是国内的发展趋向。2003年山西三维集团引进美国ISP技术，建成年产2．5万吨的1，4丁二醇装置。2004年10月中国蓝星集团决定采用英国戴维公司技术，将在天津建设年产55万吨1，4丁二醇项目。

4. 如何成为一个优秀的工程师

先考上一所好的大学，同时，他们的生物工程系/生命科学院最好能够开设微生物，免疫，发酵，分离纯化，分子生物学，细胞生物学，药物分析，生物化学等大类课程和相关实验课，然后，老师和教授最好是在业内有一定名气的，能拿到很多国家和企业的研究经费，周围有药厂，并且学院/系经常邀请业内专家/企业主来讲课，en，这样就比较有希望，要经常关注国外的制药/生物技术新闻，还要多学习GCP/GLP/GMP，最好能去生物制药工厂实习，会好甚多

5. 在赖氨酸发酵过程中，受到噬菌体的侵染，对后期的提取和精致有哪些影响，具体操作是什么？

(种子培养期染菌

种子培养主要是生长繁殖菌体，菌体浓度低，培养基营养丰富，比较容易染菌。种子培养期染菌，带进发酵罐中危害极大，应严格控制种子污染。当发现种子受污染均应灭菌后弃去，并对种子罐、管道进行检查和彻底灭菌。

)发酵前期染菌

发酵前期主要是菌体生长繁殖，代谢产物生成很少，这个时期容易染菌，污染后杂菌迅速繁殖，与生产菌争夺营养成分和氧分，严重干扰生产菌的生长繁殖和产物的生成，要特别防止发酵前期染菌。当发酵前期染菌时，由于营养成分消耗不多，应迅速重新灭菌，补充必要的营养成分(如果体积太大，可放出部分受污染发酵液）重新接种进行发酵。

(3)发酵中期染菌

发酵中期染菌将严重干扰生产菌的代谢，影响产物的生成。有的杂菌繁殖后产生酸性物质，pH值下降，糖、氮消耗迅速，菌(丝)体自溶，发酵液发粘，产生大量泡沫，代谢产物的积累迅速减少或停止，有的已生成的产物也会被利用破坏，有的发酵液发臭。 由于发酵中期染菌，营养成分大量消耗，一般挽救处理困难，危害性很大。所以，发酵中期染菌应力做到早发现，快处理。处理方法应根据各种发酵的特点和具体情况来决定。

如：抗生素发酵，可将另一罐发酵正常、单位高的发酵液的一部分输入染菌罐中，以抑制杂菌繁殖，同时采取低通风，少流加糖；柠檬酸发酵中期染菌，可根据所染杂菌的性质分别处理，如污染细菌，可加大通风量，加速产酸，降低pH值，以抑制细菌生长，必要时可加入盐酸调节pH3.0以下，抑制杂菌；如污染酵母，可加入O.025～O.035 g／L硫酸铜，抑制酵母生长，并提高风量，加速产酸；如污染黄曲霉，可加入另一罐将近发酵成熟的醪液，使pH值下降,使黄曲霉自溶；但污染青霉则危害很大，因为青霉在pH值很低下能够生长，如果残糖较低，可以提高风量，促使产酸和耗糖，提前放罐。 (4)发酵后期染菌

发酵后期产物积累较多，糖等营养物质接近耗尽。如果染菌量不太多，可继续进行发酵；如污染严重，破坏性较大，可以采取措施提前放罐。

发酵后期染菌对不同产物的影响不同，如抗生素、柠檬酸发酵后期染菌影响不大，而肌苷、肌苷酸和谷氨酸、赖氨酸等发酵后期染菌会影响产物的产量、产物提取和产品质量。

在染菌严重时，有人主张加入不影响生产菌正常代谢的某些抗生素、呋喃鲁西林、对苯二酚、新洁尔灭等灭菌剂、抑制杂菌生长。例如：庆大霉素发酵染菌，可加入少量庆大霉素粉或对苯二酸；灰黄霉素发酵染菌时，可加入新霉素。但是，在发酵开始时都加入杀菌剂以防止染菌，似无必要，也增加成本，若当发酵染菌后再加入杀菌剂又为时已晚，实际效果值得探讨。

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库发酵行业相关问题(2)在线全文阅读。