4.9.8电焊机、烘干箱工作参数显示仪必须校核，达到参数准确，认证性能满足工艺要求。
4.9.9施焊前要清除焊口两端20—30mm范围内的油污铁锈。焊条要按出厂说明要求进行烘干，并放在保温筒内随用随取。
4.9.10现场施工时采用彩条布和钢筋制作的防风棚。 4.9.11焊工必须持证上岗，操作合格项目。
4.9.12工艺管道按GB50235-97标准分类，确定无损探伤比例、合格级别。射线依据SY/T4109-2005评定。 4.9.13 焊缝检验
焊缝外观检验质量标准
序号 1 2 3 4 5 项 目 质量标准 表面裂纹、气孔、弧坑、灰渣 咬边 不允许 深度≤0.5mm，连续长度≤100mm， 两侧长度之和≤焊缝全长的10% 焊后错边量 余高 宽度 ＜0.2δ ≤1+0.2b 两侧各超出坡口2～3mm
4.11 管道试压吹扫工程技术措施
本措施针对本工程中罐间阀室中管道及场区平面管网所有管线。
4.10.1管道防腐前应对焊缝进行严密性试压检查，试运前应进行强度和严密性试压。严密性试压采用压缩空气，强度试压采用清水试压。
4.10.2试压用压力表应经过校验，压力表至少两块，精度不低于1.5级，分别置于管道前后端。
4.10.3吹扫前，将系统中不允许吹扫的机泵等进口法兰短节卸掉，用盲板与管道隔离，以防止脏物吹入设备。止回阀、调节阀等拆除吹扫完成后恢复。 4.10.4检查管道支、吊架是否牢固，必要时予以加固。
4.10.5吹扫前，各设备上的流量计、前截止阀应严密关闭，仪表取压元件从根部阀门处关闭。
4.10.6吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备同时吹扫。吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步检查，再打开容器人孔进行清扫，检查验收合格后封闭容器。
4.10.7管道吹扫应先干线、后支线，与传动设备相连的管口法兰外应装临时盲板，盲板位置应有明显标志，吹扫后立即拆除。
4.10.8试压用的盲板、法兰必须按规范选用或经计算选用。
4.10.9空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般应根据管径不同控制在0.1~0.5 Mpa，爆破气流速度应不小于20m/s。对设计压力<0.5 Mpa的容器，应严格控制爆破压力在0.2 Mpa以下。
4.11散装罐焊接工程技术措施
4.11.1 根据图纸要求，已建的两座1000m3储罐更新，并拆除旧罐，重建新罐。在旧罐拆除的同时，可在旧罐东侧空地预制新罐。本储罐在基础按土建专业施工图验收合格后方可进行安装。
4.11.2罐包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm，包边角钢自身的接头必须全熔合，全焊透。
4.11.3预制完毕的罐底板等在堆放、运输和起吊过程中，应采取有效措施防止变形。 4.11.4储罐施工采用倒装法，人工倒链提升。 4.11.5施工程序如下:
罐基础验收→放线→排板组装→焊接→大罐试压→防腐、保温→验收 4.11.6 罐底采用手工焊施工应采用以下顺序:
a. 中幅板的焊接应将短缝焊完后再焊长缝，长缝焊接时，焊工应均匀对称分布由中心向外分段退焊。
b. 边缘板的对接焊缝焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整。 c. 罐底与底圈壁板的环形角焊缝宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外沿同一方向分段退焊。
d. 边缘板的搭接焊缝应由外向里分段退焊。
e. 最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。
4.11.7 罐顶板应按下列顺序焊接:
a. 先焊内侧连续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
b. 连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，长缝的施焊由中心向外分段退焊。
c. 焊接顶板和包边角钢间环缝时，焊工应对称均匀分布沿一方向分段退焊。 4.11.8 罐顶成型用样板测量不应有明显凸凹，焊接前间隙不应大于6mm，焊接后间隙不应大于15mm。
4.11.9 纵焊缝错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm。 4.11.10 环焊缝错边量，当上圈板厚小于８mm时，不应大于１mm。
4.11.11 罐壁内侧焊缝应均匀平滑过渡，凡是有可能损伤密封装置的均应磨光。 4.11.12 每圈罐壁板的垂直度偏差不应大于其高度的3‰，每块壁板应测上、下两处。
4.11.13 罐体组装时，内部附件施工必须严格按照设计要求施工。
4.11.14施工前首先根据排板图及有关施工图纸对现场进厂料进行仔细核对、挑选。 4.11.15钢材外观检查不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折皱、气孔等缺陷，表面锈蚀，麻点等的深度不得超过0.5mm，检查中对板材的翘曲、 翘边等现象进行处理。 4.11.16基础验收合格后方准铺罐底板，底板铺设前应先对底板底部做防腐处理。 4.11.17储罐焊后进行强度和严密性试验，罐底采用真空试漏法进行检查。
4.12 防腐保温工程技术措施
4.12.1本措施针对本工程的1000m3钢水罐进行防腐施工指导。在施工前防腐涂料及保温材料应到具有防腐保温材料检验资质的单位进行抽样质检，合格后方可使用。 4.12.2 本工程1000m3钢水罐防腐结构要求：
内壁及内部金属附件防腐采用QS内防腐涂料，涂层结构：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到200um.
罐外壁及外部金属附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂层结构：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到120um.
罐底外壁采用QS-07环氧煤沥青普通级防腐，涂层结构：底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度达到0.3mm.
4.12.3防腐工作本着先设备、后管线，见缝插针的施工原则，防腐工程工期集中，在安装后期多层作业。
4.12.4防腐补口、保温应在无损检测和分段严密性试压合格后进行。 4.12.5防腐补口、保温所用原材料经试化验检验合格后用于施工中。 4.12.6散装罐防腐采用机械喷砂除锈方式。
4.12.7管线补口前，补口管段表面的油污、灰尘、泥水，焊道铁锈、氧化皮等要清理干净。
4.13电气工程技术措施
4.13.1北二注泵房内电机配电电源引自电机控制柜原有回路，控制柜内的电气元件相应更换。泵房旧灯具拆出，更换新灯具。场区投光灯电源引自值班室照明配电箱。 4.13.1进场电气设备及材料要有合格证，不合格产品不得进行安装。 4.13.2电气设备进场后要开箱验收。
4.13.3开关柜、控保屏进场后，由技术人员负责检查，屏柜内元件是否符合设计要求，三证齐全，技术资料齐全方可安装，安装质量按标准执行。 4.13.4母线的施工安装要求母线的规格、型号， 符合设计要求。
4.13.5电缆施工前检查型号，规格应符合设计要求， 并对电缆外观进行检查无压扁，绝缘层无破损现象，同时对高压电缆进行耐压试验，低压电缆进行绝缘电阻测试，合格后方可敷设。
4.13.6所有电气设备，瓷件均应按规范标准进行复试，并按试验权限范围出据试验结论报告，施工严格按试验结论进行。
4.13.7导线在展放过程中，对已展放的导线进行检查，不应发生磨伤、断胶、扭曲、金钩、断头等现象。
4.13.8设备安装应牢固可靠，应无渗油现象；接地可靠，接地电阻应符合设计及标准要求。
4.13.9操作机构应转动灵活，刀刃应接触紧密，隔离开关分闸后应有不小于200mm的空气间隙。
4.13.9拉线盘的埋深深度和方向应符合设计要求。
4.13.11金具组装配合应良好，表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷，镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。
4.14 钢结构工程技术措施
4.14.1钢结构主要由泵房屋顶和罐间阀室的钢平台等组成。
4.14.2屋面板板采用夹心屋面板JxB35-125-750，彩色钢板为0.6mm厚，夹心材料为岩棉板厚120，彩板颜色为外蓝色，内白色或由甲方自定。
4.14.3屋面板中所有钢构件采用Q235-A.F，焊缝高度不小于6mm或最小被焊件厚度。 4.14.4屋面板中檩条采用卷边槽型冷弯型钢C型檩条C120*50*20*2.5。
4.14.5罐间阀室的钢平台采取分片预制，整体拼装的方法，分片预制时要充分考虑结构的稳定性和构件发生永久性变形的可能性并制定解决办法。
4.14.6钢结构工程采用的钢材应具有质量证明书，若没有或对质量有异议时，应按国家现行标准的规定抽样检查。
4.14.7焊缝要严格按照施工图中所标注的要求施工，特别要确保焊缝的形式和高度。
4.15雨季施工技术措施
4.15.1雨季期间，要求场地排水通畅，道路通行无阻，排水沟设专人经常清理检修。 4.15.2现场预制构件堆放不宜过高，地基坚硬，厂区要有排水措施，防止垫木沉陷。 4.15.3施工现场各种机械、电气均应有防雨措施，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，各类水泵应在雨季前进行维修试运。 4.15.4下雨时不得进行登高吊装作业。 4.15.5大宗设备材料尽可能提前进场。
4.15.6焊条库、机泵设备、阀门、配件要严格按照要求进行铺垫，保证基底牢固，防止沉陷倾覆。
4.15.7雨天不采取措施应停止施焊。
4.15.8防腐保温的基层或母材要保持干燥，雨后擦干方能施工。
4.15.9雨季施工时必须及时测定砂石的含水率，并按实际情况调整砂浆、砼配合比。
4.16站内设施拆除措施
4.16.1原型号为CB-B100*2稀油站和两座罐间阀室工艺管线拆除前应关闭各进出口阀门，尤其是与站内其它部位相连接的关键阀门，必要时对关键阀门处加死盲板。 4.16.2管线拆除时要与站内技术人员结合，确定流程、拆除位置以及临时连接位置。 4.16.3管线拆除前必须对管线进行泄压，严禁带余压作业。
4.16.4设备拆除前先拧开与设备相连接的螺栓，然后用吊车吊出大型设备并移交资产处。
4.16.5所有容器罐用扳手将螺栓拆卸，通风孔、人孔打开，室内拆除时将室内门窗
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