2015年比武 矿井维修钳工、机修钳工、车工大纲要点(2)

（五）、考核总时限

1.准备时间： 15分钟 2.正式操作时间： 180分钟。 3.计时从领取工件开始，至完工交件结束。

4.规定时间内全部完成，每超时3分钟，从总分中扣1分，总超时10分钟停止作业。 （六）、考试评分

1.比武裁判员4人、评分员3人、统计员1人。 2. 裁判员负责考场事务，工件统一编号。 3.评分员：执检公证，检测数据准确。 4.本项目采用百分制100分为满分。

5.考件上每一尺寸检测点应不少于两点，以最大误差值计算〈按单项记分、扣分〉 6.各项配分依精度高低和难易程度制订。 （七）、评分标准 1.评分原则

①在规定时间内完成，不加分也不扣分。 ②未达到图纸要求的，按评分标准扣分。 ③依据《钳工应会技能考核项目评分标准》评分。

2.评分标准 序号 考核项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 凸 件 凹 锉 (2处) 削 120°±4'(2处) Ra3.2μm(5处) 2－φ10H7 6 5 4 3 6 6 4 4 6 超差不得分 升高一级不得分 超差不得分 超差不得分 超差0.05mm扣1分,超差0.15mm以上不得分 超差0.1mm扣2分,超 差0.2mm以上不得分 超差不得分 升高一级不得分 超差不得分 5 超差不得分 考 核 内 容 及 要 求 配分 6 评 分 标 准 超差不得分 备注 铰 12.5±0.1mm 削 锉 20±0.08mm Ra1.6μm(2处) 12 13 14 件 削 Ra3.2μm(5处) 锪削 Ra1.6μm 配 合 20±0.1mm 5 3 7 升高一级不得分 升高一级不得分 超差0.05mm扣1分,超 差0.05mm以上不得分 15 间隙≤0.03mm(5处) φ60mm外圆圆度误差 ≤0.08mm 超差0.01mm扣1.5分, 20 超差0.02mm以上不得分 10 超差不得分 16 按国家颁发有关法规、东滩煤 安全生产 矿有关规定 每违反一项规定从总分中从总分扣除2分；发生重大事故者中扣除 取消考核资格 每违反一项规定从总分扣除2分 每超一处扣2分 文明生产 按东滩煤矿有关规定 其它项目 未注公差尺寸按IT14要求 考件局部无缺陷 酌情扣1-5分，严重者扣30 分 评分记录表

准考证号： 姓名： 性别： 单位：

-———————————装—————订——————————————————— 凸 件 1、锉 2、 铰 削 8、 (2处) 4 超差不得分 5 升高一级不得分 4 超差不得分 6 超差不得分 削 3、120°±4'(2处) 4、Ra3.2μm(5处) 5、2－φ10H7 6、12.5±0.1mm 7、20±0.08mm 6 超差不得分 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 扣分 得分 备注 6 超差不得分 4 每超0.05mm扣1分，超差0.15 以上不得分 6 超0.1mm扣2分，超差0.2以上 不得分 6 超差不得分 4 升高一级不得分 9、 10、Ra1.6μm(2处) 锉 11、 2 超差不得分 8 升高一级不得分 5 升高一级不得分 凹件 削 12、Ra3.2μm(5处) 锪削 13、Ra1.6μm 14、20±0.1mm 7 超差0.5mm扣1分，超差0.05 以上不得分 20 超差0.01mm扣1分，超差 0.02mm以上不得分 超差不得分 每违反一项规定从总 分中扣除2分；发生重 大事故者取消考核资格 每违反一项规定 从总分扣除2分 配 15、间隙≤0.03mm(5处) 合 16、φ60mm外圆圆度误差 10 ≤0.08mm 安全按国家颁发有关法规或企业文明 自定有关规定 生产 按企业自定有关规定 其它 未注公差尺寸按IT14要求 方面 考件局部无缺陷 总 计 每超一处扣2分 从总分 中扣除 酌情扣1-5分，严重者扣30分 评分人：_________ 总分人：_________ ________年____月____日

五、实物测绘

1、零件测绘制图（占实操比赛分值25%）

根据给出的零件绘制标准的零件图，4号图纸，标准制图：含零件材料选用，加工技术要求，零件粗糙度，形位公差要求等内容。只要在规定时间内完成制图工作，可得基础分50分,提前完成不加分 2、配分、评分标准（参考）

序考试内评分要点 号 容 配评分标准 分 检测结果 16 超差0.05mm扣1分， 32 超差0.05mm扣1分， 扣得备分 分 注 1 尺寸标注 2 尺寸标注 3 形位公差标注 轴向尺寸 径向尺寸 轴承安装部位8 一处错误扣2分 形位公差 4 形位公差标注 5 粗糙度标注 6 倒角标注 7 基准标注 8 键槽标注 9 键槽标注 10 技术要求填写 11 图纸布局及比例 总分 键槽尺寸部位形位公差 轴承机封安装部位的粗糙度 倒角标注位置及数值 基准标注部位及排序 键槽尺寸 粗糙度 内容及位置 4 一处错误扣2分 6 一处错误扣2分 4 一处错误扣2分 8 一处错误扣2分 8 超差0.05mm扣1分 4 一处错误扣2分 4 一处错误扣2分 布局是否合6 一处错误扣2分 理；比例是否正确

序号 1 考试内容 轴向尺寸标准 径向尺寸标注 公差配合 表面粗糙度标注 视图布局及绘图比例 标题栏填写及样件工号 评分要点 尺寸标注规范正确 配分 评分标准 检测扣得结果 分 分 备注 20 一处错误扣2分，扣完为止 20 一处错误扣2分，扣完为止 10 一处错误扣2分 10 一处错误扣2分 2 尺寸标注规范正确 3 4 要求5处 要求5处 5 布局合理，比例正确 标题栏填写齐全，样件工号填写正确 15 布局不合理扣5分；比例错误扣5分 标题栏缺一项扣2分，样件工号没填或填写错误扣20分 6 视图表达情况 技术要求 视图表达与实物相符 根据样件加工及装配要求进行填写 20 每多一条线或少一条线扣1分，局部绘制错误扣5分 5 少写一项扣2分 7

第二篇 机 修 钳 工

理论知识考试大纲

一、基础知识

（一）机械制图与公差配合知识。 （二）常用材料与热处理知识。 （三）机械传动、液压传动基础知识。 （四）金属切削常用刀具知识。

（五）常用夹具、量具及设备的使用与维护。 （六）典型零件的加工工艺。 （七）润滑剂与切削液。 （八）钳工基础知识。

（九）通用设备常用电器种类及用途。 （十）安全生产与环境保护知识。 二、专业知识

（一）劳动保护与作业环境 1.安全检查。

2.各配合工种的安全操作规程。 （二）技术准备 1.机械零件修复技术。 2.安装工艺及修理工艺。 （三）物料、工具、量具准备。

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