连续梁施工方案(7)

ⅵi预压完成后，根据支架变形情况及地基沉降程度，采取必要的措施对薄弱环节进行加强，确保施工安全和工程质量。 7.2 支座安装

?支座型号及数量

该处连续梁采用球形支座，具体型号和数量为：NHQZ6000ZX:2个,NHQZ6000DX：2个,NHQZ27500GD：1个， NHQZ27500HX：1个， NHQZ27500ZX：1个， NHQZ27500DX：1个。

支座具体布置形式见句容河特大桥17#-20#墩连续梁支座布置示意图：

?支座安装工艺细则

横向活动支座多向活动支座固定支座纵向活动支座① 在墩身混凝土浇筑至墩身顶以下螺栓埋入深度位置时，预留螺栓孔洞。墩身混凝土浇筑完成后，精确放出支座中心线及标高。

② 在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下座板连接螺栓；

③ 支座安设时需考虑纵向预偏量，主要是考虑梁体预应力张拉弹性变形、砼收缩徐变以及体系转化温度影响等因素，其中体系转化温度变化差值影响较小，设计按合拢温度15°计算。以18#墩固定支座为准，顺桥方向为正，支座下座板按设计位置安设，上座板按下表

31

考虑纵向预偏量设置。

17#~20#连续梁支座预偏量 单位：mm

墩号 预偏量 17# -20 18# 0 19# +47 20# +67 ④凿毛支座就位部位的支撑垫石表面，清除预留孔的杂物，安装灌浆用模板；

⑤用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整至设计标高，在支座底面与支撑垫石之间应留有20-30mm空隙，安装灌浆用模板；

⑥仔细检查支座中心位置及标高，用无收缩高强度灌浆材料灌浆。灌浆材料抗压强度要求不小于50MPa；

⑦采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料灌满为止；

⑧灌浆前，应初步计算浆体的体积，灌注时所用浆体数量不应与计算值产生过大的误差，应防止中间缺浆；

⑨灌浆材料终凝后，拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下座板地脚螺栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下座板连接螺栓；

⑩对于现浇梁，在梁体合拢前，梁体应支撑于临时支撑上，当梁体合拢、体系转化时，将支点转换到永久支座上。

11安装完毕后，应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及○

锚栓外漏表面，以免生锈。

32

7.3 模板工程

?箱梁底模板

箱梁采用竹胶板（t=15mm）作底侧模板，10310cm方木作骨架支撑。顶托调平后，先铺设横向和纵向方木，再次找平后铺设竹胶板。标高设置可根据理论计算和预压结果，预设抛高值，以减少预压后的调整量。竹胶板要求拼缝严密（昼夜温差大时，预留1mm缝），板面平整，接缝平顺，接缝处两块面板的高差不得大于1mm并采用玻璃胶堵缝。

箱梁底模安装好后，及时进行预压施工，对预压数据进行分析和处理后，根据支架预压的测试结果和设置箱梁自身拱度，并对底模板标高进行调整。

箱梁翼板位置采用钢管加可调顶托支撑，竹胶板背采用方木骨架加固，方木间距中到中距离30cm。

箱梁模板的各部尺寸应符合设计要求；强度、刚度足够；模板安装位置正确。

?箱梁侧模板

该处连续梁腹板侧模板采用厚度1.5cm的竹胶板，外楞竖向设置中心间距30cm的10310cm方木、横向设置中心间距0.5m的φ4833.5mm钢管，腹板拉杆采用采用直径20mm圆钢对拉，间距按不大于1.531.5m布置。由于该处连续梁在腹板处设置通气孔，纵向间距1.5m，竖向间距1.2m，腹板拉杆可以利用通气孔埋设，不足设计要求距离的地方，再进行拉杆布置加密，拉筋要采用双肋夹固、双螺帽设置。

?箱梁内模板

33

内模面板采用1.5cm竹胶板、背后采用10310cm方木加固。内支撑立杆钢管采用1.2m31.2m布置，布距1.2m，上下采用可调式顶托调整，顶托和顶托均支撑于10310cm的方木 。横杆对撑于两侧腹板，内撑钢管采用φ4833.5mm钢管。模板支立时，注意预留拆除内模和预应力施工的上下人孔，人孔按100380cm预留，开孔部位可考虑在箱梁四分点附近，不可设在箱梁根部负弯矩区段，施工完毕后，在施工洞部位将原有构造钢筋连接好，并增焊加强钢筋后，浇筑施工孔混凝土。

在混凝土浇筑达到设计强度的90%后，拆除两侧内模板、顶模。 ?箱梁堵头模板

堵头模板采用厚度15mm的竹胶板，用10310cm的方木作为外楞。堵头模板拉杆采用直径20mm的圆钢，上下间距为0.5m，确保其足够强度、刚度及稳定性。 7.4 钢筋工程

?概述

①对图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯曲机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。

②钢筋在加工场地统一加工，焊接统一采用闪光对焊，下料对焊好之后弯制成型，分门别类摆放，标识。

每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：

ⅰ接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 ⅱ钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

34

ⅲ接头弯折的角度不得大于4°。

ⅳ接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 ③形状复杂钢筋，须先放大样，再加工。

④纵向钢筋需对焊好之后抬上梁部绑扎，尽量避免在梁上进行焊接作业。

⑤波纹管定位网片制作应严格按设计图纸进行加工。

⑥钢筋绑扎时应在底模和外侧模上按设计间距标示出钢筋位置，并按标示绑扎钢筋，加快施工速度。

⑦箱梁梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块。 ⑧保护层垫块采用成品高强混凝土垫块，垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散布置，以克服因垫块产生的质量隐患。

⑨绑扎钢筋时预留孔处均增设相应的螺旋筋。架立筋的数量必须满足设计要求，不得随意更改架立筋的数量。为了防止螺旋筋位移螺旋筋与四周钢筋点焊焊牢，架立筋为梅花型布置。

⑩锚垫板下的螺旋筋应按设计位置准确安放并固定（措施：电焊点焊焊牢、螺旋筋上下两侧各插入3根钢筋与四周梁体钢筋绑扎牢固），防止浇筑砼时滑落或移位导致张拉时锚下崩裂。

?钢筋绑扎顺序

①在底板上按照设计间距进行钢筋绑扎，并设置足够的垫块。 ②绑扎腹板竖向预应力筋、底板顶层普通钢筋及底板纵向预应力筋管道。同时根据设计将纵向预应力管道放置在腹板钢筋网内，将腹板钢筋绑扎完成后，进行管道位置的调整及固定。

35

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库连续梁施工方案(7)在线全文阅读。