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济锅240吨流化床炉检修规程(6)

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锅炉检修规程

3、测量进风口与叶轮的间隙 4、检查外壳的磨损情况 后盘端面轴向跳动不大于3mm,前盘端面轴向跳动不大于5mm 5、 进风口与叶轮的间隙 径向:5mm 轴向:10mm 3.2.3.2.3 轴承座解体检查清理 1、打开轴承盖 2、清洗轴承座及轴承 3、检查轴承并测量内外圈与滚柱的游隙测量外圈与外壳的间隙及轴向间隙 1、轴承内外圈和滚柱应完好无损,不得有裂纹,重皮,锈蚀及沟坑等缺陷,保持架应完好地无变形及严重磨损 2、轴承外圈与外壳之间径向总间隙为0.05~0.1mm,靠背轮侧轴承轴向间隙0.05~0.1 mm,叶轮侧轴承轴向隙0.4mm,测量好的间隙要做好记录,轴承内圈与轴应有一定的紧力,不得与轴产生滑动,轴承油隙超过0.3 mm要换新,轴承并帽要与轴承内圈配合紧密,保险垫片要完整地嵌入并帽槽内 3.2.3.2.4 盖轴承盖 1、轴承座检查无问题即向 轴承加二硫化钼,盖好轴承座上盖按顺序紧好螺丝 3.2.4 高压风机和石灰石风机检修 3.2.4.1 高压风机、石灰石风机规范 序号 1 2 型号 风量 项目 m3/min - 26 - 单位 高压风机 BS200 40.6 石灰石风机 BS200 37.6

锅炉检修规程

60 75 1050 54 75

3 4 5 6 风压 电动机型号 容量 转速 KPa KW 转/分 950 3.2.4.2 检修工艺及标准

检修内容 工艺要点 质量要求 3.2.4.2.1 修前检修前应使系统停运,做好停电等 准备工作 安全措施,准备好专用工具 3.2.4.2.2 风机1、拆除保护罩,卸下传动皮带,1、测量记录正确 解体 做好记号 2、放尽箱内的润滑油,拆除机壳、齿轮箱结合面紧固螺栓取下密封垫片,测量厚度并做好记录 3、在主动、从动齿轮上做好匹配记号拆卸锁紧螺母,可用加热法拆卸轮毂、齿轮,加热温度不超过150℃ 4、轴承盖拆卸前应做好标记,测量并记录垫片厚度,拆卸轴承 5、吊出转子时,轴端螺栓应包扎保护,防止螺纹损伤 3.2.4.2.3 检查 1、各部件清洗干净 1、齿面无麻点、断齿、裂纹,各螺纹无碰伤,键槽无起刺、- 27 - 2、润滑油回收到容器内,禁止溢流到基础及地面上,垫片测量准确 3、加热温度均匀不超标,以防变形,齿顶打磨无毛刺 4、测量记录正确

锅炉检修规程

裂纹等缺陷

2、检查各齿轮、齿面、键槽的磨损情况 3、检查轴承间隙 4、对磨损、损伤的零部件进行检修或更换 3.2.4.2.5 复装 1、按拆卸的反序进行组装 2、转子就位后,测量转子与机壳2、轴承无明显的凹痕,轴承的间隙不大于0.2mm 1、各部位密封更换后应严密不漏 的径向间隙,间隙过大,应更换2、端面垫片的厚度=(机壳轴转子 3、确认轴上键槽的位置,是否相隔90° 4、调整转子间隙 3.2.4.2.6 试运1、罗茨风机复装后,手动盘车无无异音,振动不超标 行 异常后送电 2、试运行2小时 3.2.5 称重给煤机 3.2.5.1 称重给煤机规范 序号 参数名称 单位 内容 NJCGO15-500A01-1(10-57-15/500) GL040341 摩赛拉姆齐 向宽度-转子轴向宽度)×80% 1 设备型号 2 3 设备编号 生产厂家 - 28 -

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t/m3 mm m/s t/h KW KW mm ° Kg

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 出厂日期 物料 堆积密度 运输皮带 带宽 带速 流量 主驱动头 驱动功率 清扫链驱动头 清扫驱动功率 给料中心距 计算精度 倾角 称重传感器 积算器 总重 2004.6.10(2004.7) 煤 0.7~1 环形裙边胶带 500 0.297 1.5-15 XWDY3-5-71(含电机) 3.0 XWEDY1.5-53-121(含电机) 1.5 8830/8570 ≤±0.5% 0o 9370C-60KG XR2105 7200 3.2.5.2检修工艺及要点

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锅炉检修规程

检修内容 3.2.5.2.1 减速器检修 工艺要点 质量要求 1、切断电源,松开地脚螺栓解1、轴承内外套及滚柱应无麻点及裂开联轴器,放掉减速器内润滑油 纹,保持架完整,轴承锁紧装置正常,无松动 2、拆卸减速器结合面螺栓取出2、机壳不得有裂纹 减速组 3、清扫减速器箱体,检查内部零部件, 5、结合面处无漏油 4、检查滚动轴承,测量各部间隙 5、检查减速器外壳,清理结合面旧垫和密封胶。 6、检查油位计,清擦油污 7、修理或更换损坏零部件 8、组装各轴承和齿轮,留有推力间隙和膨胀间隙 9、组装后盘动高速联轴器,检查,应轻快,无异音 10、加入合格润滑油 3.2.5.2.2皮1、拆下给煤机计量装置 带更换 1、皮带表面应无损伤,边缘无缺口 3、油位计指示正确 4、盘动高速联轴器端应轻快,无杂音 2、卸下后部拉紧装置的挡板,2、皮带表面无物料粘接及附着 旋转拉紧装置上的丝杆,使被动滚筒向前移动 3、取出皮带内部清扫器,及内- 30 -

3、外部清扫器刮板磨损应小于5mm,且不能偏斜,橡胶板无严重磨损 4、内部清扫器橡胶板应长出框架

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