工作总结之数控实习总结(3)

业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要

我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发

展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，

有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通

过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的

情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。篇三：数控 实习总结

数控实习总结

在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的

听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识

相结合，才能理解的更透彻。希望我们能学到更多，更全面的知识。在机械设计制图课上老

师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与

传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些

零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接

下来的一段时间，我们进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道

了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必须

要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使

通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就

好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加

工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工

零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。车工、锻工、磨工，

铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们

的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。在观察的时候,我们在不懂

的地方向工人师父请教,明白了很多书本上没有的东西. 在听了工人师父的讲解后,明白了一

般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--

车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺: 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿

--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工在加工过程中我选择了三抓卡盘作为夹具，它具有自定义中心的功能，其次刀具粗加工

车刀加工精度高，材料选用45号钢，它刚性好不易变形， 所以在加工的时候要适当的加一点切削液。其中，在实习期间我对轴套了的零件进行了

加工，并在实习中发现了不少问题，例如：1.在加工俩个零件的时候一定要考虑到公差与配

合，否则在零件加工出来以后零件无法按照规定要求进行安装和紧密配合。2.加工工艺的制

定和加工参数的设定等等。简单的来说，轴类零件又分为几种：短轴类零件、长轴类零件。

其中在加工长轴类零件的时候，我们首先要解决的是长轴类零件在加工过程过程中会产生跳

动，所以我们就会用上跟刀架、鸡心架等等，这样可以有效的减少长轴类零件在加工过程中

的跳动，从而保证尺寸精度。套类零件，在加工的时候常常加工薄壁类的零件，所以在加工

的时候我们首先要制定好它的加工工艺，设定好加工参数，否则的话会很容易产生变形。并

且，在我加工的时候我发想，薄壁类的零件在加工空的时候不易排屑，这样很容易使工件产

生变形，也很容易使工件受热，刀具磨损加快。所以在加工的时候适当的加上切削液，这样

可以有效的避免零件在加工的时候排屑问题，也有效的降低了工件的加工温度，降低了刀具

的磨损程度。最总要的是要选用合理的夹具和刀具。在自己亲手加工的时候,很多问题都出现

在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,

编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各

种量具的使用有了更加深刻的了解。在这短短的几个月内，大家每天都要学习一项新的技术，

并在有限的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们

在师父们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了预期的实

习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的

工件，虽然这几个月的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中

做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，

会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接

触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出

产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到

的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们

每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达

到了他的真正目的。我们知道， “数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基

本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的

基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论

联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。实习结束后，获得了宝贵的实际加

工经验。社会实践，一方面是为自己今后工作获得经验，另一方面是为了自己今后走向社会

打下基础。社会上鱼龙混杂，不像学校里老师和同学那么友善。这就要自己能够分清是非，

该做什么，不该做什么。总之，这几个月的社会实践教会了我很多书本上没有的东西，但学

习却是永无止境，通过这次实习，我学到许多知识与技术，在这次实习中我也学会了怎样去

面对失败，实习的生活使我难以忘怀，同时也对我今后走上工作岗位留下了宝贵的经验。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要

成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以

及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、

熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能

力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、

质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了

我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实

习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素

质培养起到了较好的促进作用。篇四：数控实训总结 要做好一件事，过程总是最辛苦的，结局的完美与否取决于你在做的过程中付出的多与

少。学以致用，不仅要学，还要会用。在实训的过程中就充分的体现出了这句话的含义。 开始的时候感觉很有压力啊。感觉什么都不会，不过经过老师的讲解和指导其实还是很 容易上手的。

实训时间一共有三个星期，三周时间说长不长说短也不短，要在三周理解所有的知识还

是有点难度的对我来说，只能尽量的多学点进去，尽量的多看多听多做，所谓以勤补拙嘛。

尽量的把一个零件多做几次，多编几次程序，反复研究，熟能生巧嘛。

这三周我们做了很多个零件，以下是这些零件的程序： ocj1ocj2 00 00 t0303t0303m03s800m03s800 g00x35z5 g00x35z5 g71u2r1p1q2e0.2f200

g71u2r1p3q4e0.2f200g00x100z100 g00x100z100 m05 m05m00 m00t0303t0303m03s1200 m03s1200 g00x35z5 g00x35z5 n1g00x16 n3g00x0 g01x18z-10f100 g42g01z0f100x26 g03x18z-14.359x28z-11 g01w-10 n2z-40

x21.8g00x100g01x23.8w-1 z100 g01w-17.6 t0202x21w-1.4m03s600 w-5 g00x35z-19 x26 g01x26 x28w-1

g04x3g00x100 g00x35 g42g00z100 z-20 t0404 g02x26 s300 g04x3g00x23.8z-22 g00x35 g76c2a60x22.05g01x0z-46.359k0.975u g00x100 0.1v0.1q0.6f1.5 数控实训总结 z100

g00x100m30z100 m30 这个零件还是简单的，没什么复杂的地方，也是最基础的东西。 实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之

地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作

打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人

与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中

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