某电厂烟囱工程施工组织设计(2)

台钻 1台 4KW 振捣器 3台 2.8×3=8.4KW 手提式电钻 2台 2×0.5=1KW 刨光机 2台 2×0.5=1KW 搅拌机 2台 2×7.5=15KW 电动提模 39.6KW 计:120.5KW 焊接设备

电渣压力焊机 2台 2×45=90KW 逆变焊机 2台 2×14=28KW

计:118KW

照明 15KW

总负荷:P=1.1×(0.7×120.5 /0.65+0.6×118+1×15)=237.13KW 4.4施工用水

4.4.1施工用水源主要从进入施工区域的主水管接出，保证每日用水量约10m3 4.4.2施工场地采用自然排水方法，施工区内的水均排入排水沟， 施工期间定期维护，保证排水的畅通。 4.5通讯

为方便施工联络，提高施工效率，配备以下通讯器材：现场配8部对讲机，管理人员2部，施工人员6部，以确保管理和操作之间及时联系。烟囱中心线找正联系用对讲机进行，必要时可使用手机进行联系。

5．主要项目施工方法

5.1 施工原则

5.1.1烟道口以上22.5米标高以下筒壁施工利用脚手架施工，22.5米以上筒壁模板工艺采用电动升模施工，积灰平台梁柱板利用筒身内的满堂脚手架施工。 5.1.2内排烟筒、钢平台、钢爬梯施工采用升模系统砌砖悬吊平台进行作业。 5.2提升系统标高以下外筒施工

5.2.1采用搭设内、外脚手架，钢模板逐层向上翻模的方法。施工作业前首先检查烟囱的平面布置及环壁标高是否符合设计要求，环壁上的预留插筋位置、数量

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及接头位置是否符合图纸设计要求。

5.2.2施工流程：搭架子→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→循环

5.2.3脚手架在烟囱内搭设满堂架子，在烟囱外架子沿筒壁外围距筒壁150-300搭环形双排脚手架，内、外架子步距均为1.5米。内、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，另外在外架子外侧，搭设一座施工人员垂直上下的井架，井架内设“之”字形上、下斜道，井架上部设一吊料拔杆，拔杆用φ108钢管，壁厚不得小于5mm，钢丝绳为φ12柔性绳作为钢筋、钢管等材料垂直运输手段。架子均采用φ48钢管搭设，架子基面土层应夯实平整，立杆必须支垫垫木，搭设垂直剪刀撑上下应连续，斜道及脚手架上的安全设施必须符合《电建安规》要求。

5.2.4钢筋由钢筋场放样加工，筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊。焊接前先设三道环向固定筋，控制好半径，在环向固定筋上将竖筋排列绑扎固定，然后进行接头焊接，最后绑扎其余环向钢筋和拉接筋。环向钢筋按设计要求采用绑扎连接。烟道两侧长钢筋焊接时，将烟道口处脚手架分三层向内挑出横杆，作为长钢筋的竖向固定架。外筒壁内、外侧竖向钢筋均采用电渣压力焊接，环向钢筋可采用绑扎搭接。外筒壁内、外侧钢筋网间设横拉筋拉结，外筒壁竖向钢筋的最小保护层为30毫米。外筒壁环向钢筋均放在竖向钢筋外侧。钢筋间距，接头位置均应符合设计及规范要求。钢筋上料由随升平台上的吊料拔杆完成。 5.3 积灰平台以下内筒壁施工

积灰平台顶标高为11.6米。筒壁内外模板均采用普通模板加收分模板间隔拼装，收分模板用钢模制作。加固模板时内外模板之间夹φ25钢管作为套管,中间穿φ16的对穿螺栓, 螺栓与套管两头套上钻孔的橡胶塞, 橡胶塞要求分开大小头。拆完模后抽出螺栓,取出橡胶塞,周转使用。孔洞用特制膨胀水泥砂浆堵塞并抹平压光, 特制膨胀水泥砂浆要求颜色与筒壁混凝土基本一致。模板外侧用Φ25钢筋围檩.筒壁外搭设双排脚手架,内部搭设满堂脚手架,供施工人员进行操作及加固。模板配制要求每模配制一次,每一模收缩量均需平均分配于每块收分模板上。模板配制要求控制好每模半径，确保外部美观。 5.4 上部筒身施工

从±0.00米至烟道口以上两模范围内筒身采用普通加固的方法施工。收分木

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模板内衬1.2mm厚钢板,以保证砼外观颜色一致,模板与木板用螺栓连接,保证其紧贴模板,加固模板时内外模板之间夹φ25钢管作为套管,中间穿φ16的对穿螺栓, 螺栓与套管两头套上钻孔的橡胶塞，橡胶塞要求分开大小头。拆完模后抽出螺栓,取出橡胶塞,周转使用。孔洞用特制膨胀水泥砂浆堵塞并抹平压光, 特制膨胀水泥砂浆要求颜色与筒壁混凝土基本一致.模板外侧用Φ25钢筋围檩.筒壁外搭设双排脚手架,内部搭设满堂脚手架,供施工人员进行操作及加固。模板配制要求每模配制一次,每一模收缩量均需平均分配于每块收分模板上,以保证模板缝上下形成竖向通缝,确保外部美观。

再往上部筒身施工即可采用电动提模系统进行。 5.4.1升模系统装置简要介绍

升模系统由井架、中心鼓、辐射梁、吊平台部分，提升架及操作架部分，传动部分，电梯部分，电气控制部分五大块组成。

工艺原理为：以减速电机为动力，以已有强度的混凝土筒身为受力基点，轮换上提操作架中的提升架，从而完成筒身的施工。 5.4.2 升模系统施工的施工工序

钢筋绑扎→内模支设→外模支设→调半径→浇筑混凝土→松滑道绳吊笼系统停止工作→提升架与操作架提升→拉紧滑道绳→吊笼恢复工作→拆最下层模板→重复以上工序

5.4.3筒身施工仍用普通模板拼装，通过对拉螺栓及钢管三角架将内外模板加固保证其壁厚，内外模仍用[6.3槽钢及对拉螺栓加固。钢筋用平台上小拔杆从筒壁外由地面提升到施工高度，混凝土、周转材料、工器具、施工人员的垂直运输由卷扬机及吊笼进行。混凝土试块标养及试验由试验室统一进行。筒壁施工后定期做好沉降观测工作。 5.4.4 钢筋工程

烟囱钢筋的特点是工程量大，型号多，变化大，施工时要特别重视质量，一旦造成错误，补救相当困难。

①钢筋的加工制作：钢筋的制作必须按设计的型号、尺寸、数量加工。环筋的弧度，均按其所在部位筒身弧度，提前放样加工成型，不得使用直筋绑扎。竖向钢筋连结采用电渣压力焊。

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②钢筋的堆放及垂直运输：原材料进场以后必须按型号及尺寸分类堆放，堆放要整齐，并用枕木将钢筋垫好，不得将钢筋直接放在地面上。进场的钢筋必须有出厂合格证，并经过现场试验室检验合格后方可使用。电动提升系统安装以前钢筋的垂直运输采用步道顶部的临时拔杆，电动提升系统安装以后用提升系统的摇头拔杆运输。运到操作架平台上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防平台产生偏载。

③钢筋的绑扎：

钢筋的绑扎顺序为先立竖筋，然后绑环筋。筒壁竖筋接头采用电渣压力焊连接，环向钢筋采用绑扎连接，每节筒壁最上一道环筋应低于模板30mm，为保证钢筋平直和保护层的准确，每节应先绑最上一道环筋，并计算该节钢筋的半径，用钢尺拉准调好钢筋，然后再绑以下环筋，支完模板后用同样方法，在下一节模板顶处用环筋将竖筋固定，这样下一节的绑筋和浇砼不易被移位，竖向钢筋每1.5m配置1次，其根数为该断面总数的25%，并均匀布置在圆周上，竖向接筋及减筋 的原则是保证每个施工节不少于原设计标高要求的钢筋根数、规格和型号，当竖向钢筋需要减筋时，应对称减，减筋后要及时调整钢筋间距，使其均匀，当钢筋遇烟道口、信号孔时，可以切断，并按图纸要求将钢筋遇烟道口和窗户洞口的配筋接好。 5.4.5 中心找正

中心找正用两种方法一种为：在烟囱底部设立激光室，安装激光激光经纬仪，平台上安装激光接收靶，以接收靶上的激光光斑为中心进行半径找正，每施工10米高度用经纬仪检校一次激光投射的中心。另一种为线坠吊中的方法，将中心引上平台用尺子检查半径进行调整。线坠分15KG、30KG两种，用ф5钢丝绳悬挂。 5.4.6 模板工程

5.4.6.1筒壁外模均采用宽度300高度1500的普通钢模板拼装，收分采用夹缝木模收分，收分木模靠砼的一侧应刨光，并且在木模上钉一层铁皮（或及时贴）保证砼的外观颜色一致，木模钻孔后用螺栓与钢模连接，钢模板使用前表面清理干净进行修整并刷隔离剂。

5.4.6.2为保证砼的水平缝在同一高度，支设每层的模板时要测量模板的水平顶标

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高。

5.4.6.3模板及其支撑必须具有足够的强度、钢度、稳定性。模板缝采用密封胶条处理，要求接缝严密，保证不漏浆。对拉螺栓要向中心呈辐射状布置，螺栓需逐个拧紧，但应保证筒壁厚度，不能过力，外露丝扣要大于20mm，以防滑扣跑模。 5.4.6.4轨道模板采用φ32对拉螺栓，用PPR管做套管使对拉螺栓可以重复使用。对拉螺杆留孔处理采用与筒壁同标号砼素浆填塞涂抹并用砂纸打磨，尽可能保证筒壁砼外观色泽一致。

5.4.6.5为确保施工质量根据模板高度的模数，计算出每节模板的内外半径、厚度、标高、对穿螺丝长度，便于施工控制。模板用φ22的环向钢筋围檩进行加固，钢管支撑到外操作架上。 5.4.7 混凝土工程

①混凝土供应：电动提升系统安装前利用现场混凝土集中搅拌站供料，罐车运输，泵车布料浇筑，安装后利用现场混凝土集中搅拌站供料，罐车配合翻斗车运输，垂直运输用吊笼进行。

②混凝土浇筑：混凝土浇灌前须做好前台后台的各项准备工作，每节混凝土的浇灌要求连续进行，一节模板内不得留施工缝。因此，混凝土浇筑时要从筒壁的一处为起点，同时分别向两侧进行，最后在一处会合完成浇筑工作。为使水平施工缝与模板水平缝一致。为防止混凝土灌满溢出模板造成流浆，应将混凝土灌至低于模板顶面50mm处，余下的部分人工用小筒灌满。然后用木抹子将混凝土面找平，最后用纱布将模板边擦干净，以便于密封胶条的粘贴。

③混凝土振捣与施工缝的处理：混凝土振捣必须密实，赶尽气泡，每次振捣高度不大于50cm。由于水平施工较多，为保证烟囱的整体强度对施工缝的处理尤为重要。每浇灌一节砼后，必须与模板上表面抹平，待混凝土初凝后用钢丝刷将混凝土表面刷成麻面，然后清除砼表面的水泥浮浆和松动石子，并清扫干净。浇筑前，要先浇水湿润并冲洗干净砼表面的浮浆及尘土，不得有积水。混凝土浇筑前先浇一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆，保证混凝土接槎良好。

④混凝土的养护：为保证混凝土外观质量和强度，在模板拆除后必须刷混凝土养护液，达到养护的目的。

5.4.8 模板拆除后及时对模板缝的平整度超规范要求部位用角向磨光机进行打磨

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