塑胶射出成型模具设计须知

塑膠射出成型模具設計頇知

設計者本身要了解制品的好壞﹐模具制造好壞的影響。統計資料顯示約占80%以上﹐剩下的問題才由射出成型加工廠來處理。為求得良好的產品﹐在對外方面﹐與客戶及成形工廠充分溝通﹑討論﹐定出重點事項。在對內﹐則了解制造過程與加工制作者配合﹑檢討，而得到合乎要求的模具。

在客戶產品開發方面﹕

? 成形材質﹑收縮率

? ?模具鋼材表面亮度及表面處理方式(如拋光咬花或噴砂規格) ? 成品圖重點標注(公差及等級) ? 脫模斜度

? 頂出方式﹑頂出銷痕跡(會影響零配件組合面) ? 進膠口位置﹑形式及模穴數排列方式的确定 ? ?分模線位置 ? ?決定進度表制作 ? 成型品方面其他注意事項註明

在成型工廠生產方面﹕

? 射出成形机(Oz/Ton) ? 夾模最大尺寸(Tie Bar) ? 定位環(Locator Ring) ? 噴嘴半徑R(Nozzle) ? 注口直徑(?) ? 模具最小與最大厚度 ? 頂出孔(?)

? 提供流道形式﹑澆口形式﹑頂出方式等資料。 ? 冷卻方式(水嘴形式) ? 射出成形生產方面其他註明

經過上述討論﹑溝通之后﹐再將所得資料帶回﹐和制造加工單位檢討模具設計內容﹐滿足需求。列出要具制造加工進度表以供追查

模具設計之程序說明﹕

? 模穴布局

? 公母模分模面方向決定 ? 模具及成品尺寸公差 ? 使用鋼材選定 ? 流道﹑澆口﹑頂出位置 ? 冷卻水路方式 ? 低陷處理(Under-cut)

? 成品頂出方式(如頂出中板﹑套筒頂出) ? 開模順序﹑距离(Stroke) ?? 省時﹑省事的方向﹐考慮公模仁

(Core Insert)母模仁(Cavity Insert)的鑲嵌加工方式

? 其他如模溫控制﹑冰凍水冷卻等。

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