维修车间施工方案

一、 编制说明

（一）、编制依据

1、东华工程科技股份有限公司设计，山西易高煤层气有限公司煤层气液化二期工程维修车间给排水、暖通、电气施工图纸。

2、通过现场调查、咨询、收集所获得的资料与现场施工条件。 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003。

4、依据GB/T19001-2000idtISO9001-2000标准，编制的我公司质量体系文件。

5、我公司目前的施工技术力量、机械设备实力、创建同类型工程的施工经验。 （二）、编制原则

1、从满足招标文件和招标单位的具体要求为基本原则，重点突出优质、高效、文明施工的管理措施。

2、在坚持科学合理、事实求是的基础上，贯彻技术先进、经济适用的施工方针。

3、紧密结合本工程的特点及关键工序，依靠先进的科学和现代管理手段，实行动态管理。

4、紧紧围绕工期与质量两个关键要素，加强管理，确保施工过

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程中无安全事故，实现文明施工的目标，优化施工方案，大力推广新技术，提高施工技术科技含量和现代化施工水平。

二、工程概况

本工程为山西易高煤层气有限公司煤层气液化二期工程维修车间,，框架结构。○A～○B高度6m，○B～○F高度8.5m，○B～○F与○7～○9轴间4.5m有夹层，做办公、会议、资料室用。

三、 施工方案

（一）、主要施工机具需用量计划

BX—200A型高强度交流弧焊机2台，氧气、乙炔1套，手动套丝机2套，电动套丝机1台，1.7KW手持工程钻1台，0.75KW冲击钻1台，300W手持电钻2台,J1G—SDG—250A型材切割机1台。 （二）、材料需用量计划

根据施工图纸和工程技术资料，结合工程进展情况，安装专业技术人员提前20天做出生产材料用量计划，由采供员及时供应到工地，保证工程施工生产正常进行。 （三）、施工顺序

安装工程要与土建工程进度紧密配合，在土建施工过程中，按照施工图纸设计要求完成应有的预埋工作。在管道设备安装过程中，注意不能任意打孔钻洞，破坏已完工的墙面和地面及顶棚，做好土建成品的保护工作。管根与穿墙处的孔洞，在修补前，先清除尘、污浇水湿润后，再分层堵洞、压实抹平。在整个安装施工过程中，与土建施工各个工序相互配合，做到以下配合流程工作： 土建基础——安装

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预埋——主体施工——安装预埋——装修施工——安装就位——试运行、试压——清理扫尾——竣工验收。 （四）、主要施工方法和保证质量、安全技术措施 1、给排水安装工程

1、 给水系统：给水系统水源来自厂区给水管网，供水压力﹥○

0.25MPa。地面上给水管除卫生间外均明敷，卫生间给水支管在墙槽内暗敷。给水管均采用PVC—C 、S4系列管材，粘结连接。管道与金属管件、阀门等连接时，要使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝连接。Dn63给水管90°弯头采用钢丝网增强PE材料。阀门采用球墨铸铁卫生级聚酯防腐/铜、柔性石墨填料、8.8/8级螺纹螺母、手轮Z11T-10Q2型号闸阀。

给水管明敷时按不同管径和要求设置相应专用管卡，位置应正确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。固定支架、吊架应有足够的刚度与强度，不得因受力而产生弯曲变形等缺陷。给水管安装时支架、吊架的间距不得大于表1的规定。

表1 塑料管及复合管管道支架的最大间距

管径（mm） 立管 最冷 大 水 水 间管 平 距 热 管 m 水 管 16 0.7 0.5 18 0.8 0.5 20 0.9 0.6 25 32 40 50 63 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 给水PVC—C塑料管试验压力为0.6MPa，稳压一小时后，压力降不得超过0.05MPa，然后再0.29MPa状态下稳压二小时，压力降不得

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超过0.03MPa，同时检查各连接处不得出现渗漏现象。给水系统试压合格后，先进行通水冲洗，将管内污物冲洗干净，再用加入漂白粉的水冲洗消毒，冲洗水质经有关部门取样检验合格为止。冲洗水量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计算，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min,同时放水的龙头或进水阀的计算，不应大于该管段的计算当量的1/4， 冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

2、排水系统：室内生活污水排水管及出户管采用PVC—U排水○

塑料管，承插粘结，排水横管设计要求坡度为0.026。PVC—C排水管外径De75mm时，壁厚δ=2.3mm; PVC—C排水管外径De110mm时，壁厚δ=3.2mm。排水的横管与立管、立管与横管之间连接，宜采用45°斜三通或45°斜四通、顺水三通或顺水四通。排水立管与排出管端部的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头连接。

排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。PVC—C塑料排水管道支、吊架间距不得大于表2的规定。

表2 排水塑料管道支、吊架的最大间距（单位：m）

管径（mm） 立管 横管 50 1.20 0.50 75 1.50 0.75 110 2.00 1.10 125 2.00 1.30 160 2.00 1.60 室内PVC—C排水塑料管道安装过程中，用水准仪、水平尺、直尺、

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吊线、拉线等工具，进行检查和复验，严格控制在允许偏差之内：坐标 15mm，标高 ±15mm，横管纵横方向弯曲 1.5mm/1m，立管垂直度 3mm/1m，立管全长在5m以上时垂直偏差不大于15mm。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前，必须做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度，满水15min水面下降后再灌满，进行观察5min，水面没有下降，管道与接口也无渗漏现象，方可隐蔽排水管道。排水管道安装完毕后，对排水主立管和水平干管管道，均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。

卫生洁具安装，严格按照施工图纸设计要求进行施工： 台式洗盆 99S304—38 座便器 99S304—62， 小便器 99S304—9， 地漏 04S301—23，清扫口 04S301—13，背挂式洗脸盆 99S304—28。 2、采暖通风安装工程

1、采暖系统：本维修车间采暖面积720m,供暖热负荷59075W,○

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建筑平面热指标82W/m2,共设一个供暖入口，系统压力损失7892Pa。采暖热媒为95/70℃低温热水，由锅炉房直接供给。室内采用上供上回双管倒吊同程式热水采暖系统，每个立管均为DN20加厚Q235—B内外热镀锌ERW钢管，主干管管材为热镀锌钢管，DN≤150连接方式均为螺纹连接，最低点安装泄水阀，最高点安装放气阀。散热设备采用四柱760型内腔无粘沙铸铁散热器，每片散热量139W，工作压力0.6MPa，落地安装，每组散热器均安装手动放风门与截止阀。

采暖管道横干管的设计坡度为0.003，散热器支管的坡度为

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