4)在精密加工和超精密加工中,检测和加工联系十分紧密,精密测量是精密加工和超精密加工的必要条件,需要具备与加工精度相适应的测量技术,否则就不能判断加工精度是否达到要求,也无法为加工精度的进一步提高指出方向。
总之,为了提高机械加工质量与控制,除了以上工艺以外,还要注意保持工艺系统的热平衡,这样可使机床作高速空运转,当机床在较短时间内达到热平衡之后,再进行加工。必要时,还可以在机床的适当部位设置控制热源,人为地给机床加热,使其尽快地达到热平衡状态。另外精密机床加工时应尽量避免中途停车。此外还必须控制加工机械的环境温度,精密机床一般安装在恒温车间,其恒温精度一般控制在 +1℃以内,精密级为 +0.5℃。恒温基数按季节调节一般春、秋为 20℃,在夏季取 23℃,在冬季可取17℃。以上等因素是机械加工质量与控制综合因素,缺一不可18。
7.总结
机械产品的质量主要是在机械加工过程中形成的。根据机械加工系统的实际工艺能力状况对加工过程进行合理的调控、优化,最大化的发挥机械系统的工艺能力,是提高机械加工质量和生产效率的有效途径。
由于轴类零件在加工中产生的切削力、切削热、振动等将直接影响工件的尺寸精度和形位精度, 加工难度大。因此轴类零件的加工应在确定合适的加工工艺、加工原则和合理安排加工顺序的基础上,优化装夹方法, 同时加强先进技术的应用,使轴类零件的加工生产效率高、表面质量好、环境污染小、性价比高, 符合现代加工的发展趋势。
轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。轴类零件常用的加工方法为车削和磨削,当表面质量要求很高时,还应增加光整加工。加工时须注意:1, 表面粗糙度;2,相互位置精度;3,几何形状精度;4,尺寸精度以及工艺的合理性和经济性。
轴类零件的常规加工方法是车削和磨削,典型的机械加工,机械加工过程常用质量控制方法主要有:质量抽样检验理论、统计过程控制方法和正在兴起的智能质量控制方法。在加工环节中我们必须注重机械加工的质量控制,通常可通过降低主轴回转误差、减少滑动轴承对回转误差、采用高精度的轴承和使回转精度不依赖于主轴从而提高提高主轴回转精度、采用刮研等方法加工提高机床导轨的
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加工精度和配合接触精度进而提高提高直线运动精度、对加工过程工艺进行调整以及采用实行超精密加工等措施,提高轴类零件机械加工的质量。
参 考 文 献
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