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根据给水排水验收规范《GB50268－97》要求，管道在水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，冲洗消毒根据实际情况分段进行，先冲洗再消毒。
（1）管道冲洗： 管道冲洗：先将水
抽入临时水箱，再用加压泵给水加压送往给水管进行冲洗；冲洗后的排水用水泵抽入排水沟，整个冲洗工作到排出的水检查合格为止。冲洗检查合格后，进行下一道工序管道消毒。
（2）管道消毒：
首先在管段两端焊接临时肓板，同时封闭管段上所有的出口，然后注入含氯离子浓度的清洁水浸泡管道48小时，利用管线冲洗排水阀冲洗，安装水泵将水抽至临时排水沟，直至取样化验合格为止。
第十一节 还耕及恢复
为保证还耕恢复在施工前，在施工同时测量标注好原地貌的尺寸标高及标志以便于恢复。
第十二节 主要施工技术方案
根据本工程实际情况，下列施工技术方案，需待有施工资料后，编制具体项目的详细施工方案和增加必要的其他施工方案。
PE管热熔对接施工方案 一、 热熔对接机设备简介：
本工程PE管热熔对接设备采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由
夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数：
焊接温度调节范围（°C）0—300
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工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、 PE管热熔对接的要求：
a) 需用专用的热熔对接机具。
b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c) 一般适用于OD ≥ 90 mm管；管壁厚度 > 6mm。
d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌
号材质的连接需试验验证。 e) 不使用明火。
f) 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，
或调整连接工艺。
三、 热熔对接连接（对接焊）工艺
1、
焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。 1)． 温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；
是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。 2)． 时间的确定
? 加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
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加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 ? 切换时间的确定：10 秒内
尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。 ? 冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm） 分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。 3)． 压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95的标准。
焊接工艺曲线
P1(焊接) 拖动
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压力 加热段 切换段 对接段 P0 P2(接缝) 端面平整 吸热 取板 调压 冷却 时间t 总焊接时间 新都区农村饮水安全项目—军屯镇供水管网延伸工程
表1 聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）
吸热时间 （压力P≈0.01 N/mm） 2壁厚度 mm 端面平整凸起高度 （压力P＝0.15N/mm） （温度210±10℃） mm 2切换时间 取出热板对接 冷却时间 （压力P＝0.15 N/mm2） 保压状态下 min（分） （温度210±10℃） S（秒） 45 < 5 S（秒） < 4.5 4.5 ? 7.0 7.0 ?12.0 12.0?19.0 19.0?26.0 26.0?37.0 37.0?50.0 50.0?70.0
0.5 6 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 40 ? 70 70 ?120 120?190 190?260 260?370 370?500 500?700 < 5? 6 < 6? 8 < 8?10 < 10?12 < 12?16 < 16?20 < 20?25 6 ?10 10?16 17?24 24?32 32?45 45?60 60?80 四、 PE焊接操作：
1、
焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。 1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
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4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度 < 5%。
2、
焊接操作
1)． 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2)． 卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平
减小摩擦力。
3)． 放置铣刀锁安全锁。
4)． 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。 5)． 打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6)． 闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10％。
7)． 加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复 （3）的过程。
8)． 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9)． 闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。
10)． 观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。 11)． 蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。
12)． 蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
b) 焊接注意事项：
1)． 必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。 2)． 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。 3)． 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。 4)． 加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。 5)． 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。 6)． 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。 7)． 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
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