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⑤不具有磁性；
缺点：价格较贵，切削加工较困难，导热性差。 8、什么是晶间腐蚀？
奥氏体不锈钢焊接后，在腐蚀介质中工作时，在离焊缝不远处会产生严重的晶间腐蚀。沿金属晶界进行的腐蚀称为晶间腐蚀。
9、说明奥氏体型不锈钢产生晶界腐蚀的原因及防止办法。
1）在焊缝及热影响区(450~800℃)，沿晶界析出了（Cr,Fe）23C6碳化物，晶界附近区域产生贫Cr区（低于1/8定律的临界值）。 2）防止办法：
（1）降低钢中的含C量；
（2）加入强K形成元素Ti、Nb，析出特殊K，稳定组织； （3）进行1050~1100℃的固溶处理，保证Cr含量；
（4）对非稳定性A不锈钢进行退火处理，使A成分均匀化，
消除贫Cr区;
（5）对稳定性钢，通过热处理形成Ti、Nb的特殊K，
以稳定固溶体中Cr含量，保证含Cr量水平。
10、常用的耐热钢有哪几种？用途如何？
根据不同服役条件，将耐热钢分为热强钢和热稳定性钢两大类。热强钢：P热强钢、M热强钢、A型高温合金。 抗氧化钢：F型抗氧化钢、A型抗氧化钢。
11、什么是抗氧化性？提高钢抗氧化性的主要元素有哪些？ 1）抗氧化性：是指金属材料在高温时抵抗氧化性气氛腐蚀作用的能力。
2）从合金化角度，提高钢抗氧化性的途径有：
①加入合金元素，提高钢氧化膜稳定性；
②加入合金元素，形成致密、稳定的氧化膜。
12、什么是应力松弛？什么是蠕变？
应力松弛：应力松弛现象是在具有恒定总变形的零件中，随时间
延长而自行降低应力的现象。
蠕变：金属在一定温度和静载荷长时间的作用下，发生缓慢的塑
性变形的现象称为蠕变。
13、什么是热强性？提高热强性的途径有哪些？
1）热强性：指钢在高温下抵抗塑性变形和断裂的能力。 2）提高热强性的途径有：
强化基体、强化晶界、弥散相强化、热处理。
14、何谓抗氧化钢？常用在什么地方？
1）抗氧化钢:在高温下有较好的抗氧化能力且具有一定强度的钢。 2）广泛用于工业炉的构件、炉底板、料架、炉罐等。
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15、为什么高Mn耐磨钢在淬火时得到全部奥氏体，而缓冷却得到大量的马氏体？
“水韧处理”——将钢加热到1000～1050℃高温，保温一段时间，使钢中碳化物全部溶入奥氏体中，然后在水中快冷，使碳化物来不及析出，得到单相奥氏体组织。水韧处理后硬度并不高（180～220HBS）。当它受到剧烈冲击或较大压力作用时，表面迅速产生加工硬化，并伴有马氏体相变，使表面硬度提高到52～56 HRC，因而具有高的耐磨性，而心部仍为奥氏体，具有良好的韧性，以承受强烈的冲击力。
16、高锰耐磨钢有些什么特点？为什么会有这些特点？如何获得这些特点？
1）在强烈冲击和严重磨损条件下能发生冲击硬化而具有很高的
耐磨能力。
2）因其铸态组织为：A+K。经水韧处理（加热到A状态，使K充分溶入A中，然后用水急冷），得到具有良好韧性的具有过饱和C的单相A组织。
3）耐磨机理：当高Mn钢制零件受到剧烈的冲击或较大的压力作用时，表面层会迅速产生较大程度的加工硬化，同时还发生应力诱发M相变。从而使表面层的硬度和耐磨性得到提高，而内部仍然为原始A状态。
17、低温用钢分几类？低温用钢的性能要求是什么？
钢类：F低温钢（低碳猛钢、低合金钢、中高合金钢）、A低温钢。
① 低温下有足够的强度；②足够的韧性； ② 良好的焊接性能和冷塑性成形性能； ④较好的耐蚀性。
第8章 铸铁
1、什么是铸铁？
铸铁是指含碳量大于2.14%或组织中具有共晶组织的铁碳合金。实际上是以铁-碳-硅为主的多元合金。
2、铸铁和碳钢相比，在成分、组织和性能上的主要区别是什么？ 成分： C、Si含量高，S、P含量高 组织： 钢的基体 +（不同形状）石墨；
性能：铸铁的力学性能不如钢，特别塑、韧性;但具有优良的减震性、减摩性
以及切削加工性能、优良的铸造性能、低的缺口敏感性。
3、为什么铸铁中球墨铸铁应用广泛？ 因为其性能主要有以下几个特点：
1）高的抗拉强度和接近于钢的弹性模量，特别是屈强比； 2）基体为铁素体时，具有良好的塑形和韧性；
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3）铸造性能优于铸钢； 4）耐磨性优于碳钢； 5）加工性能好；
6）能通过合金化和热处理改变其基体组织，从而保证球墨铸铁达到所要求的力学性能。
4、铸铁的牌号表示与热处理。
1）灰铸铁：HT+R（数字：表示抗拉强度MPa）
①去应力退火②G化退火③表面淬火④低温多元共渗。 2）球墨铸铁：QT+R-A（最低断后伸长率%）
①消除内应力退火；②高温石墨化退火；
③低温石墨化退火；④正火处理和调质处理； ⑤等温淬火处理；⑥表面淬火；⑦化学热处理。 3）蠕墨铸铁：RuT+R 4）可锻铸铁：KT+R-A
第9章 有色金属及合金 1、铝合金如何分类？
根据成分和加工工艺特点，分为：
铸造铝合金、变形铝合金 不能热处理强化的铝合金 能热处理强化的铝合金
2、铝合金热处理强化和钢淬火强化的主要区别是什么？ 铝合金热处理强化包括固溶处理与时效处理。
特点：淬火加热时不发生同素异构转变。
3、以Al-Cu合金为例，说明铝合金时效的基本过程。
->形成铜原子富集区; ->铜原子富集区有序化; ->形成过渡相θ＇; ->形成稳定相θ。 4、什么叫回归现象？
自然失效后的Al合金，在200~250℃短时保温后水淬急冷，可使力学性能及物理性能恢复到淬火态的数值。这种现象。
5、什么是时效？
将淬火后铝合金在室温或低温加热下保温一段时间，随时间延长其强度、硬度显著升高而塑性降低的现象。
6、简述铝硅系铸造铝合金的特点。
流动性最好，比重轻，铸造收缩率小;焊接性、耐蚀性优良,致密度较小。 共晶组织中硅晶体呈粗针状或片状，有少量块状初生硅。常用变质处理改变共晶硅的形态。塑性较低，需要细化组织。
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7、铝合金的牌号表示。
LF——防锈铝合金（Al-Mg、Al-Mn）LF2, 3, 5, 6, 7, 10,11,12等 LY——硬铝合金（Al-Cu-Mg）
LC——超硬铝合金（Al-Cu-Mg-Zn）LC3，LC4，LC5，LC6，LC9 LD——锻铝合金（Al-Mg-Si、Cu-Mg-Si）LD2，LD5~LD10 LT——特殊铝合金
8、黄铜是什么合金？加入的锌含量对合金性能有什么影响？ 黄铜是以锌为主要元素的铜合金。
8、锡青铜是什么合金？锡青铜有何用途？为什么它的铸造性能差？
1）以锡为主要加入元素的铜合金。
2）主要用于制造弹性元件、耐磨零件、抗磁及耐蚀零件，如弹簧、轴承、齿轮、涡轮、垫圈等。 3） 较高强度、硬度和耐磨性 。
Sn↑,强度↑，当Sn＞6%后， ↓↓伸长率;Sn＞20%，出现大量δ相，合金变脆，强度↓ 。因此，工业用Sn青铜的Sn含量均在3~14%之间。 Sn ＜7~8%的合金，有高的塑性和强度，适用于塑性加工； 含Sn＞10%的合金，因塑性低，只适用于铸造用。
10、试述 H62 黄铜和 H68 黄铜在组织和性能上的区别。
H62：（α+β）双相黄铜，有良好的力学性能，热态下塑性良好，冷态下塑性也可以，可切削性好，易焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。
H68：α单相黄铜，有极好的塑性和较高的强度，可切削加工性好。
11、铜合金的牌号表示。
青铜：Q+主符及含量+其他元素及含量。 白铜：B+Ni（+Me）。
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12、镁合金主要有哪些合金系列？其性能特点是什么？ 合金系：Mg-Mn、Mg-Al-Zn、Mg-Zn-Zr、Mg-RE-Zr。 ⑴ 比强度、比刚度高。 ⑵ 弹性模量较低。 ⑶ 良好的减振性。
⑷ 切削加工性优良，切削速度高于其他金属。 ⑸ 铸造性优良，所有铸造工艺都可采用。
13、简述钛合金分类及其性能特点。 α钛合金（TA）：高温性能好，组织稳定，焊接性好，是常用耐热钛合金，但常温强度低，塑性不高。 β钛合金（TB）：合金塑性加工性好，合金浓度适当时，通过热处理可获得高的常温力学性能，是发展高强度钛合金的基础，但组织不够稳定，冶炼工艺复杂。
α+β钛合金（TC）：可热处理强化，常温强度高，中温的耐热性也不错，但组织不够稳定，焊接性差。
14、钛合金的牌号表示。
15、滑动轴承合金主要有哪几种？什么是巴氏合金？
锡基和铅基轴承合金又称为 -----巴氏合金，熔点较低。
第10章 零件的选材与热处理
1、要制造精密镗床的主轴，主轴要求良好的强韧性，请选择合
适的钢种，说明选材依据，并指出其工艺过程路线中应选用何种热处理工艺？其目的是什么？。
工艺路线：下料→锻造→退火→粗加工→热处理①→精加工
→粗磨→热处理②→精磨。 1）氮化钢，38CrMoAl。
依据：镗床在工作时载荷不大，有摩擦但比较轻，同时也受到交变的疲劳应力。这类零件重要的要求是保持高的精度，因此用氮化钢进行渗氮处理，可达到其性能要求。 2）①调质——获得良好的综合力学性能，具有强韧性。
②氮化处理——提高表面耐磨性、表面强度，及表面精度。
2、大尺寸汽车钢板弹簧，在汽车行驶过程中承受各种应力的作
用，其性能要求较高。
工艺路线为：下料→热成型→热处理①、②→表面强化。 ⑴． 选择合适的汽车钢板弹簧材料，说明选材依据。
——60Si2Mn（合金弹簧钢）：汽车板弹簧工作时承受各种应力的作用，其性能要求较高，又是大尺寸，而60Si2Mn弹簧钢是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较高，适用。
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