平煤股份四矿己16.17-23042工作面(3)

防护装备（如避难硐室、防突风门、压风自救装置等）的完好状态，确认符合要求后再布置生产任务。

（三）进行工作面突出危险性预测（效检）必须由专职测试工操作，施工单位要全力配合。

（四）防突队必须配备足够数量具有素质高和责任心强的人员为专职防突测试工。其上岗前必须脱产进行防突知识培训，特别是预测操作技能的应知、应会培训教育，并经考试合格，做到持证上岗。保证测试工队伍相对稳定，不能频繁更换。

二、施工管理

（一）施工人员入井前必须认真学习施工设计，必须熟知钻孔施工参数和有关规定标准，掌握钻孔参数测量、操作技术。掌握钻孔的开口位置、角度、深度及施工单位和监钻地点详细情况，掌握标定钻孔方法，施工单位在施工现场要设有经批准的钻孔施工图牌板，施工现场配有皮尺、线绳、和坡度规等量具。钻孔施工人员施工时带齐标定钻孔量具，施工人员施工时按设计标定钻孔，无标定钻孔量具，严禁开钻，强行开工的钻孔按不合格钻孔论处。

（二）开钻前，施工单位必须标定钻孔倾角、偏角，跟班队干或班组长，现场安排的瓦检员、安检员开钻时必须在现场检查，对钻孔参数（偏角、倾角、孔深）进行检查落实，确保钻孔参数正确。

（三）钻孔施工单位在退钻杆时，跟班队干，瓦检员和防突测试工必须在现场检查钻杆长度。

（四）稳钻时，用坡度规确定钻孔的倾角，钻孔完成后退钻前，再次测量钻孔倾角，并把实际角度填入《钻孔施工原始记录表》中。

（五）施工钻孔单位要编制完善专项打钻措施。 三、施工队防突管理 （一）施工队必须按照防突管理有关规定和防治突出措施及措施效果要求组织生产，并协调好生产与防治突出措施的关系，做到安全生产，严禁超掘。发现瓦斯异常，要及时向调度调度汇报。

（二）负责施工防突措施的工具和时间，并组织人员按照防治突出措施的要求施工。

（三）负责提供实施防治突出措施所需的时间、空间及煤钻等机电设备的安设和维护工作。

（四）负责对所管辖区域内的人员贯彻防突管理规定、措施等，加强防突基本知识教育，组织施工人员进行防突知识培训，熟悉突出预兆及自救器使用，并进行自保及互保教育。参与施工人员必须学习本措施并考试合格方能上岗，所有人员必须熟悉突出预兆。预兆有：

1、有声征兆：煤层内发出霹裂声、闷雷声、机枪声；地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉渣和支架断裂声；煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击；听到煤炮声，一般先远后近、先小后大、先单响后连响，突出时伴随巨雷般响声。

2、无声征兆：工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是软分层变化；瓦斯涌出量增大或忽大忽小，工作面气温变冷，煤层层理紊乱、煤体硬度降低，软分层增多、光泽暗淡、煤体干燥、煤尘飞扬；有时煤体碎片

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从煤壁弹出；打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。

3、煤体结构预兆

煤体结构预兆包括煤体层理紊乱、干燥、松软、色泽变暗失去光泽、软煤分层变厚和煤层产状急剧变化（煤层波状隆起，层理逆转等）。尤其应引起高度重视的是软煤分层变厚情形。

4、矿压显现预兆

包括支架来压、煤壁开裂、掉碴、片帮、工作面煤墙外臌、巷道底臌、打钻时顶（夹）钻、钻孔严重变形以及炮眼装不进炸药等现象。

5、其它预兆

突出发生前，可能会出现一些其它预兆，例如，工作面温度降低、煤墙发凉、气味特殊等预兆。

6、施工中要安排专人认真观察突出预兆，发现异常情况要及时向矿调度室汇报，跟班队长、跟班班长立即把沿途所有人员撤到安全地点。跟班队长、跟班班长必须每班向调度室汇报工作面煤层厚度、软分层、地质构造、瓦斯涌出等变化情况。

7、跟班班组长、队长或技术人员负责观察施工中工作面的瓦斯涌出、断层（煤层）倾角、煤层厚度及软分层厚度变化、矿压变化及其他突出预兆，每班必须向调度室汇报并交班。发现异常应停止工作，撤出人员并及时向矿调度室汇报。

8、生产中必须严格执行防突措施，如果由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，施工队、班组必须立即停止作业，并报告矿调度室、通风调度，由有关部门到现场调查，然后由防突科提出修改或补充措施，经矿井总工程师批准后方可继续生产。其他部门或个人不得改变已批准的防突措施。

四、人员定位系统

掘进工作面外读卡器（接收器）安装在距离巷道与片盘交岔点以里30m内；里读卡器安装在距迎头60m内。

五、人员组织

巷道进尺时，巷道总人数不超过13人；如安排本煤层打钻，巷道总人数不超过20人，进尺、打钻不得与检修、巷修平行作业。

第八章 其它措施

一、机电防爆

（一）根据《规程》规定施工单位必须安排专职防爆电工，每天认真对电器设备进行检查，杜绝失爆。各班跟班电工必须班班认真对巷道内机电设备及风机进行全面检查维护，杜绝失爆，确保风机正常运转及倒台。

（二）机电科应每周进行不少于两次防爆性能检查，杜绝失爆现象。严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

（三）供电队负责在工作面、放炮地点（包括避难硐室）各安装一部直通调度室的电话。

（四）工作面必须按规定安设瓦斯传感器和“三专两闭锁” 二、监测

（一）工作面必须按规定安设瓦斯传感器和“三专两闭锁”。 （二）监测设施安装位置：距工作面迎头不超过5 m范围内无风筒侧安

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装一个CH4传感器；在距己16.17-23042风巷片盘口以里１0-15m范围内的回风流中分别安设一个CH4传感器和一个CO传感器。传感器安设在距帮不小于200mm,距顶不大于300mm的支护完好、无淋水处，报警和断电值均为0.65%，复电值小于0.65%。

三、综合防尘

（一）隔爆设施的安装位置：在距工作面60-200m范围内顶板上安装隔爆水袋棚。

（二）在风巷片盘口以里５０m安一道拦巷喷雾；距工作面３０m安一道拦巷喷雾；皮带机头转载点安防尘罩，巷道内安防尘网。

四、安全避灾

（一）进入该掘进工作面的所有人员必须佩带隔离式自救器，并会正确使用。必须坚持文明生产，安全退路要畅通。

（二）跟班干部、班组长、放炮员必须带便携仪，并在掘进头工作面上方悬挂便携仪，报警时，立即停止工作，进行处理。

（三）各有关单位必须组织职工学习煤与瓦斯突出基本知识及隔离式自救器和压风自救的使用方法。当井下现场发生灾变或有明显突出征兆时，立即停电撤人，打开并戴上自救器，按避灾路线撤至安全地点，人员来不及撤离时，可就近到压风自救处躲避待救。

（四）在打钻（措施孔、效检孔）过程中必须指定专人观山，防止片帮、冒顶伤人。

（五）搞好机电检修，杜绝电气失爆。施工单位设专职电工，每小班必须检查一次。

（六）放炮员：每次放炮前必须对巷道的支护质量进行检查，凡质量不符合要求的有权不放炮；对每一个炮眼深度在装药前进行验收。对放炮停电、撤人进行核实，否则不准放炮。

（七）防突科对巷道压风自救进行验收，保证安装位置、数量满足要求；测试工对措施孔的实施进行现场跟踪并验收，凡不合格的测试工禁止进行测试。

（八）施工单位的队长和值班干部将防突工作纳入班前会、纳入正规生产工序、纳入日常管理和验收。

（九）防突测试工、当班跟班干部、检查员，对该工作面的防突和安全防护的执行和完善情况进行监督检查，发现问题及时纠正、处理和汇报。

五、避灾路线 煤与瓦斯突出避灾路线：

掘进工作面→ 己三皮带下山→己三进风平巷→己一猴车→己一运输平巷→二水平副井底→升井。

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钻孔参数表

孔号 孔径孔深水平角俯角（mm） （m） （o） （o） 第一排 89 18 -34 0 89 17.2 -29 0 89 16.4 -24 0 89 15.8 -19 0 89 15.4 -13 0 89 15.1 -6 0 89 15 0 0 89 15.1 6 0 89 15.4 13 0 89 15.8 19 0 89 16.4 24 0 备 注 1.水平角是钻孔与巷道中心线的夹角，水平角“0°”为平行巷道方向，“+”为顺时针角度，“—”为逆时针角度。 2.俯角是钻孔与水平面的夹角，垂直角度“0°”为平行巷道方向，“+”为大于巷道角度，“—”为小于巷道角度。 3.施工单位技术人员可根据现场实际情况适时改变钻孔布置参数，并报防突部门同意方可实施。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

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12 13 验证（预 测）孔 效检孔 89 89 1 2 3 1” 2” 3” 42 42 42 42 42 42 17.2 18 8.9 8.5 9.2 8.92 8.5 9.3 29 34 -16 0 22 -18 0 24 0 0 0 0 0 0 0 15

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