2017年 火力发电厂废水零排放建设项目可行性研究报告word - 图文(2)

分设备和阀门已绣死，不能运行，导致大部分废水处理设施处于停运状态，在运行的部分处理系统处理效果也不太理想。

华银金xx电厂始建于1967年，为xx省最大的火力发电老企业。因初期建设没有考虑雨污分流，旧厂区（如石膏库区、油罐区、贮灰罐区、翻车机室等）存在生产产物及原料污染雨水情况。

1.2.2、净化站废水处理现状及存在问题

净化站配有5台处理系统处理生产水，其工艺主要是提升泵将河水送往斜管沉淀池，通过加入絮凝剂和助凝剂加速水中悬浮物沉淀而得到去除，沉淀池上清液进入无阀滤池进一步处理后用于生产。而5台沉淀池产生的沉淀污泥及无阀滤池产生的反冲洗水则送往原配套废水处理系统进行处理。

原净化站产生的废水处理系统主要由污泥浓缩池、污泥泵及管道、压泥设备组成。沉淀池及反冲洗水间歇瞬间式排入污泥浓缩池，通过短时间沉淀后从溢流口排出，沉淀下来的污泥通过污泥泵送往机械脱水间进行干化处理。其工艺流程图如图1-2。

净化站废水处理存在以下问题：

（1）、净化站废水处理设计能力偏小，无法满足实际运行需要。

净化站实际运行情况，当二台以上发电机组运行时，往往是2至3台生产水处理系统处理河水，沉淀池根据不同季节，丰水期排泥一般为2～3小时一次，枯水期排泥一般为4～6小时一次，每台沉淀池每次瞬时排泥水量200～300m3/h，无阀滤池反冲洗水产量约200m3/d。而原Ⅰ、Ⅱ期沉淀池设计容积为100m3,其处理能力达不到实际要求，当泥水混合物进入浓缩池大部分细小悬浮物还来不及沉淀就被快速水流冲走排入环境中，对纳水体系产生污染。

（2）、污泥脱水间距离污泥浓缩池距离过远，不利于污泥管道输送和污泥脱水操作管理。 原Ⅰ期污泥浓缩池配有4台污泥泵，每台输送能力为25m3/h，运行方式采用2用2备，而该泵设计自吸高度为4米，而实际需要吸程为5米多，同时输送管道偏小，输送距离远（约1200余米），造成浓缩池污泥不能及时送往机械压滤间进行处理，而且管道易堵塞，运行极不稳定。

（3）、原处理系统处理产生的清水和脱水压滤液直接排入雨水管网外排，是对水资源的一种浪费。

1.2.3、含煤废水处理现状及存在问题

xx火力发电分公司含煤废水主要来源于甲乙煤场、丙煤场及翻车机区雨水冲洗、人工冲洗地面及场区降尘水。根据不同场地，对全厂含煤废水处理现状及问题进行分析。

1.2.3.1、甲乙煤场含煤废水处理现状及存在问题

甲乙煤场占地面积约71000平方米，其大部分设有遮雨棚，四周设有含煤废水收集沟和雨水收集沟，基本实现了雨污分流。而在甲乙煤场进出口没有设雨污分流系统，下雨时，煤场内道路上因运输掉落的粉煤被雨水冲洗，沿地势从进出口流出场外进入周边雨水沟，对周边环境产生污染。

甲乙煤场原配套有含煤废水处理系统，原设计采用斜管沉淀工艺，因该套斜管沉淀池结构上存在问题及处理能力偏小，无法达到预期设计效果。企业于2010年对甲乙煤场含煤废水处理进行了一次改造，对原处理系统进行废弃。由湘牛集团重新设计一套处理能力为100m/h处理系统，主要采用复式机械加速澄清池+砂滤工艺。目前甲乙煤场含煤废水通过周边废水收集沟收集进入沉淀池，沉淀池外形尺寸为42m(长)×27m（宽）×3.7m（深），有效容积为4900立方米，通过简单沉淀去除比重较大煤颗粒后，由末端提升泵直接送往机械加速澄清池进行加药处理，上清液出水自流进入砂滤池进一步处理，处理好出水直接排入附近雨水管网。

甲乙煤场含煤废水处理存在以下问题：

（1）、甲乙煤场一半面积设有遮雨棚，但其雨水仍进入到了含煤废水收集环沟中，没有实现清污分流，最终进入处理系统，这加大了废水处理系统负荷，同时增加了废水处理成本。

（2）、甲乙煤场进出口没有设截污措施，车辆进出时车轮带煤污染了出口路面，同时因煤场地势较高，出口地势较低，煤场雨水受煤污染后流出场外，对周边环境产生污染。

（3）、由于该厂灰罐区离甲乙煤场较近，灰罐区地面冲洗水和初期雨水都送往甲乙含煤废水处理系统处理。因这股废水的加入及原处理本身设计能力偏小，这加大了该处理系统处理负荷，使得该系统在雨天运行时，竖流沉淀表面出现大量细小颗粒物，这部分悬浮物带入砂滤池内，直接造成砂滤池板结，过滤速度降低，大部分水从反冲溢流管回流到前端沉淀池。

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该系统实际运行时，出水还含有大量悬浮物，不能满足回用水质，处理水量也达不到实际设计要求。

（4）、甲乙煤最早配有一套含煤废水处理系统，处理能力约为50m3/h，采用斜管沉淀工艺，但池体结构设计不合理，无法对含煤废水进行有效处理。

1.2.3.2翻车机区含煤废水处理现状及存在问题

xx火力发电分公司生产用煤部分由火车运输，在甲乙煤附近场配套有翻车机对火车运煤进行卸车，翻车机区位于厂区东侧，占地面积约35200平方米，站区因雨水、人工清洗地面及降尘产生的含煤废水直接排入附近雨水管网，对雨水管网和纳水体系产生污染。

翻车机区含煤废水处理存在以下问题：

（1）、机区没有设含煤废水收集沟，含煤废水直接流入雨水管网排出厂外对周边水体产生污染。

（2）、机区没有配套废水处理系统对该区域含煤废水进行处理。

1.2.3.3、丙煤场含煤废水处理现状及存在问题

丙煤场位于厂区东侧，占地面积约32200平方米，为全露天煤场，煤场部分设有含煤废水收集沟，收集沟外形尺寸为0.5m（宽）×0.4m（深），将部分含煤废水和雨水都收集到沉淀池进行沉淀处理，沉淀池外形尺寸为10m(长)×6m（宽）×4m（深），有效容积为180立方米。该沉淀池为单体沉淀池，含煤废水通过该池简单沉淀后直接溢流排入附近雨水管网。

该煤场为多余贮煤堆放点，没有配套相应废水处理系统，单靠上述沉淀池，无法将含煤废水中颗粒物有效去除。再者，电厂含煤废水成分复杂，色度较大, 而且往往因煤中所含硫(S)被空气氧化后溶于水呈酸性，随着煤源不同，其有可能不同程度地含有铅（Pb）等重金属有害物质, 如果单靠现有自然沉淀，将无法对这些物质去除。含煤废水中夹带着细小煤粒，如果不经过有效处理，不仅是对煤资源的一种浪费，也会对周围水体产生污染。

丙煤场含煤废水处理存在以下问题：

（1）、含煤废水收集沟不完善，下雨天煤场含煤直接沿煤场地势直接流入周边雨水沟渠，对水体产生污染。原有收集沟设计也不合理，不利于对收集沟中沉积煤进行清理。

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