LSLGF系列螺杆冷水机组异常情况应急预案

LSLGF系列螺杆冷水机组异常情况应急预案

异常现象

原 因 分 析

1、能量调节未至“0%”位 2、压缩机与电机同轴度超差 3、压缩机内充满油或液体制冷剂 4、压缩机内磨损烧伤 5、电源断电或电压过低

6、压力控制器或温度控制器调节不当，使触头

压缩机不能正常开机

常开

7、压差控制器或热继电器断开后未复位 8、电机绕组烧毁或短路

9、变压器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良

10、温度控制器调整不当或出故障不能打开电磁阀

11、电控柜或仪表箱电路接线有误 12、机组内部压力太高

1.吸气压力低保护 2.排气压力过高保护

压缩机在运转中突然停机

3.温度控制器调得过小或失灵，致使温度保护 4.电机超载热保护 5.油压过低保护 6.控制电路故障

7.仪表箱接线端松动,接触不良 8.油温过高保护

1.查明原因,排除故障 2.查明原因,排除故障 3.调大控制范围，更换温控器 4.排除故障，更换保险丝 5.查明原因，排除故障 6.查明原因，排除故障 7.查明后上紧

8.增加油冷却器冷却水量、降低水温

1.塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓 2.重新校正同轴度 3.改变管道支撑点位置

4.停机，盘动联轴节，将液体排出 1.检修压缩机及吸气过滤器 2.更换

3.更换滑动轴承，检修

应 急 预 案

1.减载至零位 2.重新校正

3.盘动压缩机联轴节,将机腔内积液排出 4.拆卸检修

5.排除电路故障,按产品要求供电 6.按要求调整触头位置 7.按下复位键 8.检修 9.拆检、修复

10.调整温度控制器的调定值或更换温控器 11.检查、改正 12.连接均压阀

1.设备地脚未紧固

设备振动过大

2.压缩机与电机同轴度过大

3.设备与管道固有振动频率相近而共振 4.吸入过量的润滑油或液体制冷剂

运行中有异常声音

1.压缩机内有异物 2.止推轴承磨损破裂

3.滑动轴承磨损、转子与机壳摩擦

4.联轴节的键松动 1.冷凝器冷却水量不足 2.冷却水温过高 3.制冷剂充灌量过多 4.膨胀阀开启过小

5.系统中存有空气（压力表指示明显跳动）

排气温度过高

6.冷凝器内传热管上有水垢 7.冷凝器内传热管上有油膜 8.机内喷油量不足 9.蒸发器配用过小 10.热负荷过大 11.油温过高 12.吸气过热度过大

4.紧固螺栓或更换键 1.增加冷却水量 2.开启冷却塔 3.适量放出制冷剂 4.适当调节 5.排放空气 6.清除水垢 7.回收冷冻机油 8.调整喷油量 9.更换 10.减少热负荷

11.增加油冷却器冷却水量，降低油温

12.适当开大供液阀，增加供热量

1.吸气温度过高

压缩机机体温度过高

2.部件磨损造成摩擦部位发热 3.压力比过大

4.油冷却器冷却能力不足 5.喷油量不足

6.由于杂质等原因造成压缩机烧伤 1.制冷剂不足 2.截流阀开启过小

蒸发压力过低

3.截流阀出现脏堵或冰堵 4.干燥过滤器堵塞 5.电磁阀未全打开或失灵 6.蒸发器结霜太厚 1.油压调节阀开启度太小

油压过高

2.油压表损坏，指示错误 3.油泵排出管堵塞 1.系统中空气含量过多

冷凝压力过高

2.冷凝器冷却水量不足 3.冷凝器传热面结垢 4.冷却水温过高 1.油冷却器效果下降

油温过高

2.液冷系统安装不正确，不能保证充分供液、排气

油位上升 润滑油消耗量过大

制冷剂溶于油内 1.加油过多 2.奔油

1.适当调大节流装置开启度 2.停机检查 3.降低排气压力

4.增加冷却水量，降低油温 5.增加喷油量 6.停机检查

1.添加制冷剂到规定值 2.适当调节 3.清洗、修理 4.清洗更换 5.开启、更换 6.冲霜处理 1.适当增大开启度 2.检修、更换 3.检修 1.排放空气 2.加大冷却水量 3.清洗

4.开启冷却塔，降低水温 1.清除油冷却器传热面上的污垢，降低冷却水温或增大水量 2.检查系统

关小截流阀，提高油温 1.放油到规定值 2.查明原因，进行处理

3.油分离器回油不佳

1.截流阀开启过大或感温包未扎紧 2.制冷剂充灌过多 3.系统中有空气 1.过滤器堵塞

2.压缩机磨损后间隙过大 3.却水量不足或水温过高 4.蒸发器配用过小 5.蒸发器结霜太厚 6.膨胀阀开的过大或过小 7.干燥过滤器堵塞 8.截流阀脏堵或冰堵

制冷量不足

9.系统内有较多空气 10.制冷剂充罐量不足 11.蒸发器内大量润滑油 12.电磁阀损坏

13.膨胀阀感温包内流罐剂泄露

14.冷凝器或贮液器的出液阀未开启或开启过小

15.制冷剂泄露过多 16.能量调节指示不正常 17.喷油量不足 1.电磁阀故障 2.油管路或接头处堵塞

压缩机能量调节机构不动作

3.油活塞间隙大 4.润滑或油活塞卡住 5.指示器故障

6.滑阀0型圈老化、变形 7.油压过低 1.轴封磨损过量

压缩机轴封漏油（允许值为6滴/分）

2.动环、静环平面度过大或擦伤 3.密封圈，O形环过松，过紧或变形 4.弹簧座、推环销钉装配不当 5.轴承弹簧弹力不足 6.轴封压盖处纸垫破损

7.压缩机与电机同轴度过大引起较大震动

停机时压缩机反转不停（反转几转属正常）

吸气止逆阀故障（如止逆阀卡住，弹簧弹性不足或止逆阀损坏）

3.检查回油通道 1.关小截流阀正确捆扎 2.放出多余制冷剂 3.排放空气 1.清洗 2.检修更换

3.调整水量开启冷却塔 4.减小热负荷或更换蒸发器 5.定期溶霜

6.按工况要求调整阀门开启度 7.清洗 8.清洗 9.排放空气 10.添置规定值 11.回收冷冻机油 12.修复或更换 13.修复或更换 14.适当开启出液阀

15.查出漏处，检修后添加制冷剂 16.检修

17.检修油路、油泵，提高油量

吸气压力过高

1.检修或更换 2.检修、清洗 3.检修或更换 4.拆卸检修 5.检修 6.检修更换 7.调节油压调节阀 1.更换 2.研磨，更换 3.更换 4.重新装配 5.更换 6.更换

7.重新校正同轴度

检修或更换

1.油量不足

压缩机运行中油压表指针振动

2.油过滤器堵塞 3.油泵故障 4.油温过低 5.油泵吸入气体 6.油压调节阀动作不良 1.吸气过滤器堵塞 2.压力表故障 3.压力传感元件故障 4.阀的操作错误 5.管道堵塞

1.补充油 2.清洗 3.检修或更换 4.提高油温

5.查明原因进行处理 6.调整或拆修 1.清洗过滤器 2.检修或更换 3.更换 4.检查吸入系统 5.检查、清理

蒸发器压力或压缩机吸气压力大

1.在正常情况下发生奔油主要是操作不当引起 1.注意操作 2.油温过低

机组奔油

3.供液量过大 4.增栽过快 5.加油过多 6.热负荷减小 1.吸气压力过低

制冷量不足

2.压缩机磨损后间隙过大 3.排气压力过

4.蒸发器内存大量润滑油 1.上卸载电磁阀故障

压缩机能量调节机构不动作

2.油管路或接头处堵塞 3.油活塞间隙大 4.滑阀或油活塞卡 5.指示器故障 6.油压过低 1.轴封磨损过量

压缩机轴封漏油(允许值为3ml/h)

2.动环、静环平面度过大或擦伤 3.密封圈、O形环过松，过紧或变形 4.弹簧座、推环销钉装配不当 5.轴封弹簧弹力不足 6.轴封压盖处纸垫破损

7.压缩机与电机同轴度过大引起较大振动 1.油量不足

压缩机运行中油压表指针振动

2.油过滤器堵塞 3.油泵故障 4.油温过低 5.油泵吸入气体 6.油压调节阀动作不良

2.提高油温 3.关小截流阀 4.分几次增栽 5.放油到适量

6.增大热负荷或减小冷量 1.见此条故障处理方 2.检修更换

3.见此条故障处理方法 4.回收冷冻机油 1.检修或更换 2.检修、清洗 3.检修或更换 4.拆卸检修 5.检修

6.调节油压调节阀 1.更换 2.研磨，更换 3.更换 4.重新装配 5.更换 6.更换

7.重新校正同轴度 1.补充油 2.清洗 3.检修或更换 4.提高油温

5.查明原因进行处理 6.调整或拆修

停机时压缩机反转不停(反转几转属正常)

1.吸气过滤器堵塞

蒸发器压力或压缩机吸气压力不等

2.压力表故障 3.压力传感元件故障 4.阀的操作错误 5.管道堵塞 6.压缩机液击 1.操作不当 2.油温过低

设备奔油

3.供液量过大 4.增载过快 5.加油过多 6.热负荷减小

吸气止逆阀故障(如止逆阀卡住,弹簧弹性不足或止逆阀损坏)

检修或更换

1.清洗过滤器 2.检修、更换 3.更换 4.检查吸入系统 5.检查、清理 6.检查 1.注意操作 2.提高油温 3.关小节流装置 4.缓慢增载 5.放油到适量

6.增大热负荷或减小冷量

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