机械制造工艺基础复习题及答案(2)

3、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的。(n)

4、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。(n)

5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。(y) 6、不完全定位一定存在欠定位。(n)

7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的。(n) 8、砂轮磨粒的硬度越高，则砂轮的硬度也越高。(n)

9、小锥度心轴与工件孔配合的定位可限制工件的5个自由度。(y) 10、机床夹具必不可少的组成部分有定位元件和夹紧元件。(y)

三、分析计算题

1、根据图2-3所示各题的加工要求，试确定合理的定位方案，并绘制草图。

① 在球形零件上钻一通过球心O的小孔D（图a） ② 在一长方形零件上钻一不通孔D（图b） ③ 在圆柱体零件上铣一键槽凸（图c） ④ 在一连杆零件上钻一通孔D（图d） ⑤ 在一套类零件上钻一小孔O1（图e）

图2-3

2、试分析图2-4所示各定位方案中各定位元件限制的自由度；

图2-4

3、在图2-5（a）所示工件上加工键槽，要求保证尺寸54?00.14和对称度0.03mm。现有3种定位方案，分别如图b，c，d所示。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。

0.03 A? 3| ￡ 3 .0 0 + 2¨?￡054-0.14090??0|? 60-0.1￡¨￡?Ab￡?a￡?|?32-0.01-0.03c￡?图2-5

0

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4、工件尺寸如图2-6（a），现欲加工O孔，保证尺寸30-0.1。试分析图（b）、（c）、（d）所示各定位方

案的定位误差（(a)为零件图，加工时工件轴线保持水平，V型块均为90o）。

(a) (b) (c) (d)

图2-6

5、在图2-7（a）示工件上铣一缺口，尺寸要求见零件图。采用三种不同的定位方案，试分析它们的水平和垂直两个方向的定位误差，并判断能否满足加工要求（定位误差不大于加工尺寸公差的1/3）。

(a) (b) (c) (d)

图2-7

6、图2-8是某车床主运动传动系统示意图，试求：

① 写出其主运动传动链的传动路线表达式； ② 判断主轴V可获得多少种转速； ③ 计算出主轴V的最高转速和最低转速。

图2-8

四、填空题

1、工件在夹具上的定位是通过 工件上的定位基准面 与 夹具中定位元件的工作表面 接触或配合来实现的。

2、机床夹具的定位误差主要由 基准不重合误差 和 基准位置误差 两个方面的误差组成。 3、机床夹具最基本的组成部分是 定位 元件、 夹紧 装置和 夹具体 。 4、根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系，可分为 周铣 和 端铣 两种铣削方式。 5、根据六点定位原理分析，工件的定位方式分为 欠定位 、 过定位 、 完全定位 和 不完全定位 。

6、一般短圆柱销限制了工件的 2 个自由度，长圆柱销限制了工件的 4 个自由度。 7、定位V形块的两斜面夹角，一般选用60°、90°和 120° ，而其中又以 90° 应用最多。 8、机床夹具的动力夹紧装置由 动力装置 、中间传力机构和 夹紧元件 所组成。 9、工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为 过定位 。

10、通用机床型号按一定规律排列组成，如CA6140为 车 床，其中符号C代表 车床类 ，A代表改进型号，6表示卧式车床，1表示普通卧式床，40代表 最大回转直径为400mm 。

五、问答题

1、什么是逆铣和顺铣？各自适合怎样的切削场合与要求？

2、什么是机床夹具？它由哪些功能元件组成？这些元件的作用是什么？

3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位？不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？ 4、定位和夹紧有什么关系？为什么说夹紧不等于定位？

5、试述定位误差、基准位移误差和基准不重合误差的概念及产生的原因。

第3章 机械加工质量分析与控制

一、单项选择题

1、在切削加工时，下列因素中，（ 3 ）对工件加工表面粗糙度没有影响。

① 刀具几何形状 ② 切削用量 ③ 检测方法 ④工件材料 2、加工误差的敏感方向是（ 3 ）。

① 主运动方向 ② 进给运动方向

③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向

(所谓误差敏感方向就是通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。) 3、误差复映系数与工艺系统刚度（ 3 ）。

① 无关 ② 成正比 ③ 成反比 ④ 相等

(误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象,它是由于加工时毛坯的尺寸和形位误差、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化,而工件的材质也会不均匀,故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差。)

4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ 2 ）。

① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～1

5、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现已加工出的内孔与其外圆不同轴，其最可能的原因是（2 ）。

① 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀尖与主轴轴线不等高 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 6、在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ 4 ）。

① 提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 7、为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ 2 ）传动。

① 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 变速 8、机床部件的实际刚度（ 4 ）按实体所估算的刚度。

① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 远小于

9、以下各项原始误差中，属于随机性误差的有：（ 3 ）。

① 夹具定位误差 ② 工艺系统的受力变形 ③ 多次调整误差 ④ 工艺系统的热变形

10、零件机械加工的工序公差T和误差分布均方根差σ，一般应满足（ 1 ）的关系。

① T＞6σ ② T＝6σ ③ T＜6σ ④ T≈6σ 11、工艺能力系数与零件公差（ 1 ）。

① 成正比 ② 成反比 ③ 相等 ④ 关系不大 12、外圆磨床上采用死顶尖是为了（ 1 ）。

① 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 ② 消除导轨不直度对加工精度的 ③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 ④ 提高工艺系统刚度

13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与（ 2 ）的符合程度。

① 机器使用时要求的几何参数 ② 零件设计图中要求的几何参数 ③ 零件测量时要求的几何参数 ④ 机器装配时要求的几何参数 14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率（ ）。

① 无关 ② 相近 ③ 相同 ④ 相同或成整倍数关系 15、切削加工中自激振动的频率( )工艺系统的固有频率。

① 大于 ② 小于 ③ 不同于 ④ 等于或接近于

二、判断题

1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。(y) 2、在机械加工中不允许有加工原理误差。(n)

3、在切削加工系统中，强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动。(y)

4、点图分析法能将随机误差和变值性系统误差分开，并能观察出变值性系统误差的变化趋势。(y) 5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。(y)

6、普通卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。(y)

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