布袋除尘器技术协议(2)

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5、单台JJPM-685型气箱脉冲布袋除尘器供货内容（1套）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 设备本体 三防滤袋 骨架 脉冲阀 气源三联体 星形卸灰阀 爬梯护栏 储气罐 电控制柜 风机 气动提升阀 蝶阀 电动蝶阀 电动蝶阀 规格 JJPM-685 Φ130*3500 Φ130*3495 2.5吋 YJD-18A 含风机启动 9-26NO12.5D N=75KW 规格 ?150 ?400 数量 1台 480条 480根 10件 1件 1台 1套 1套 1套 1台 5件 数量 18个 4个 生产厂家 海宁金鸡 浙江宇邦 海宁金鸡 ASCO 海宁金鸡 海宁马桥 海宁金鸡 杭州利源 海宁金鸡 浙江三元 无锡南方 备注 海宁金鸡 海宁金鸡 备注 覆膜防渗油针刺毡 双喷 配螺旋输送 设备应能符合甲方已制作完成的基础，如基础与现场不符合，甲方提供主材，乙方负责安装。

安装期间设备、管道吊装费用乙方负责。管道穿墙开孔，乙方自行负责，需与甲方沟通协商。

四、除尘设备的制作、安装工艺要求：

4.1、脉冲除尘器主要零部件的加工

袋式除尘器的主要部件为箱体、花板、人孔门。为了保证质量，钢板在整个制造过程中必须经平整后方可使用，一律采用剪切或等离子切割工艺，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。

4.1.1上盖、箱体

箱体采用Q235碳钢，厚度为δ3.75，整体组装焊接，在加工制造时应控制和减少

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焊接变形；除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。

为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，各焊接部件进行煤油渗漏试验，并对不合格处进行返修、补焊使焊缝的渗漏试验100%合格。

4.1.2花板

除尘器花板为5mm厚的钢板，在钢板上需冲φ133mm的孔，孔心距为170mm。按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，冲孔后用专用工具倒角，确保周边无毛刺、尖角。成品需保证：冲孔边缘无毛刺、无变形、无椭圆；焊接处无漏焊、无气孔、无砂眼，焊脚平整，焊接牢固。

4.1.3人孔门（检修门）

人孔门的密封胶条选用4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对人孔门盖板粘合表面进行脱脂，金属在脱脂后进行喷沙或打磨处理，门盖用1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分钟准备涂胶，涂胶时用403胶剂进行粘和。

4.1.4滤袋

滤袋滤料采用三防针刺毡滤料，除尘效率≥99.8%，过滤后粉尘浓度达到最新国家排放标准。收尘罩捕集率≥95%。

采用竖置式滤袋结构，使粉尘均匀地吸附在滤袋外表面上。粉尘在吸附时不会产生粉尘附着不均匀的状况。反吹时由于滤袋表面粉尘均布，使滤布受力相等，从而延长滤布的使用寿命。

采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免清灰的“再吸附”现象，使清灰效果干净彻底。

对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

采用分室喷吹清灰技术，一个脉冲阀经过喷吹管道可同时喷吹一列（即一个室）。 滤袋使用寿命不少于12个月。 滤袋骨架采用10根有机硅处理钢丝 4.2 室外除尘器的防雨措施

箱体顶盖设计有一定的倾斜度，以保证流水畅通，防止灰尘板结；脉冲阀、换向阀的电

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磁阀采取集中控制。除尘器箱体壁板光滑，加强处不得积水。

4.3排灰装置的运行

滤袋除尘器清灰控制方式采用定时法，正常工作时除尘器按设定的程序进行排灰、逐列清灰。除尘系统电气控制具有二种操作模式，即集中控制和就地控制，并可将除尘器工作状态远传至上级PLC。

4.4装配

人孔门（检修门）在装配时，先与相关件结合而打磨修整，接触点达98%以上再涂粘接剂、粘接密封垫，达到关闭严密不漏气。

4.5 表面处理及涂漆

对结构件的内外表面在涂漆前进行除锈处理，将氧化层打磨掉，漏出金属光泽，并且处理后五小时内涂漆，保证漆膜的附着力和漆膜强度。涂漆颜色为中灰色，涂二遍底漆，二遍面漆。

五、风机

5.1风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

5.2 风机及辅助设备，应能经受得住所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。成品料仓风机安装在钢制料仓上面，风机能保证安全运行。

5.3主轴：主轴是风机的重要部件，在运转中承受很大的弯矩和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一。风机主轴采用45#调质处理，保证了整个转子组的运行平稳、可靠；并经过严格的超声波探伤检查，设计中考虑到主轴本身产生的轴向、径向振动应力和扭转应力等多方面因素，主轴设计成一阶临界转速在工作转速之上，并有一个安全裕度。

5.4风机机壳上带有密封良好的人孔门，以利检查机壳内的零部件的情况。 5.5联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是封闭型式，且可拆装的。 5.6对风机入口调节装置的基本要求

调节装置的型式：采用调节门调节风机进出口配置软连接。

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调节装置设有全开和全闭位置的限位设施。 5.7风机进出口管道系统

管道表面二层防锈漆、二层面漆；颜色中灰色。 风机出口管道厚度不小于 4 mm； 5.8 电机绝缘等级选用F级,防护等级为IP54 六、管道系统工艺

乙方负责通风管道的安装及洞口开、封，根据甲方的进度要求派驻相关技术人员及施工人员，劳动力满足甲方进度目标。

乙方在施工过程中应遵守甲方的现场各项规章制度，文明施工、安全施工，做到保质量、保工期。

管道及支架的制作材料的选用严格遵守《暖通设计规范》 6.1管道制作

300mm-1200mm的管道采用δ3的Q235碳钢焊接制作，<300的管道采用δ2的Q235碳钢焊接制作。

6.2管道安装

管道粗细按照风量分布均匀，合理使用变径管，弯头处制作工整，减少气流阻力。 6.3通风蝶阀

每个扬尘点的分支管道安装一个手动蝶阀，粗细与分支管道配套。根据系统工艺情况，在必要的主管道处安装气动阀门，做到操作简便，节省风量、风压损失。

6.4吸尘罩

吸尘罩采用δ3的Q235碳钢焊接制作，异型吸尘罩在现场制作。吸尘罩尽量做好密封，使压头损失减少。

七、电气电缆要求

除尘控制系统中PLC元件厂家为西门子，其他均采用国内知名品牌产品。配线采用镀锌管保护，其他符合国家标准。

八、设备的主要性能保证 1、排放浓度 ≤30mg/Nm3 2、本体阻力 ≤1200Pa 3、本体漏风率 确保不漏风

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4、要求设备耐压 ≥4000Pa

5、除尘器安装：除尘器本体的连接应牢固，不得漏气，法兰连接处应有石棉胶垫。 6、产品质保期内（竣工合格投入生产使用后12个月内）的制造质量问题由乙方免费负责修理或更换。

7、滤袋寿命：大于12个月。 九、安装验收 9.1安装：

设备运到安装工地后，由乙方负责安装调试，并派遣技术人员现场指导，直至安装竣工验收结束。乙方在安装调试全过程中所发生的一切费用（包括旅费、运费、吊装费、工人劳务工资等） 由乙方承担。甲方提供必要的协作和支持。 9.2安装范围:参照供货范围及配置清单 9.3安全要求

9.3.1 在签订除尘器设备及安装合同前，应由甲方对乙方进行安全资格审查.签订主合同前甲乙双方办理安全合同。因乙方责任的安全事故，乙方负全责。

9.3.2 乙方严格遵守现场安全生产的各项规章制度，并在开工前三十天向甲方提供该工程的《安全施工管理制度》及《施工安全技术措施》。

9.3.3 进入施工现场一律佩戴好安全帽、穿好工作服、工作鞋，高空作业必须佩戴安全带。乙方施工现场及人员的安全由乙方负责，乙方应按安全合同规定，采取严格的安全防护措施，确保人身和设备的安全。发生安全事故时，要认真进行分析调查，明确责任，妥善处理。 9.3.4

乙方按时参加本工程现场安全生产的各种安全生产会议,执行会议对安全生

产的各种决定，落实会议精神，按时组织现场施工人员的安全学习。 9.4 按设备安装图及安装说明书进行除尘器设备的安装。 9.5 设计变更

乙方在施工过程中的各种施工设计变更必须经甲方签字同意,乙方不得擅自进行更

改。 9.6 其他

乙方现场施工人员服从甲方的协调安排,参加工程协调会,执行协调会的工作安排。

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