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85％，1995年出口增长为22.5％，接近2亿美元，进口额为3431万美元。美、加曾为其最大出口市场。1986年葡萄牙加入欧盟后，市场重心转移到欧洲，美国和加拿大所占市场份额从1985年的65％降低到目前的30％。
4、中国台湾 中国台湾的模具工业具有相当的规模和水平，1998年模具产值曾达到19.5亿美元。近几年因中国台湾经济衰退，中国台湾的模具产值连续下降，1999年降低到17.2亿美元，2000年又降到15.5亿美元，两年共下降了20.5％。中国台湾模具出口占模具总产值的30％左右，中国大陆是中国台湾模具销售的主要市场之—。 各类模具在中国台湾模具产值中所占的比例为：塑料模具占45％，冲压模具占36％，冲压模具占8％，锻造模具占3％，其它模具占8％。中国台湾模具企业有以下特点：
(1)模具生产效率高、工期短、人均产值高。 (2)专业分工细，技术精益求精，客户相对稳定。 (3)模具企业带件生产比较普遍，有利于企业的发展。 (4)紧跟主产品需求开发模具，重视开拓海外市场。 (5)CAD/CAE/CAM和高速切削加工技术应用广泛。 1.2.2 存在的问题及与国外的差距
1、产需矛盾
我国工业的高速发展,使产品更新换代速度越来越快,对冲压模具的要求越来越高。但冲压模具企业专业化、标准化程度低,除采购少量的标准件外,绝大部分工作都由模具制造厂完成,加之大部分模具制造企业管理由于体制上的约束,模具制造周期长,不能适应市场的要求。其次,设计及工艺技术较落后,如CAD/CAM/CAE 技术应用不普遍,设备数控化程度低,造成生产效率低,制造周期长,也不能满足市场的需求另外,由于技术水准相对落后,冲压模具材质较差,加之加工设备精度差,导致生产出的冲压模具总体水平较低,造成高精、大型、复杂、高效、长寿命模具主要依靠进口,国内冲压模制造企业只能在中、低档水平竞争的局面。
2、产品水平
衡量模具产品水平,主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度、模具的复杂程度、使用寿命和制造周期等。就目前而言,国内冲压模具与国外相比还存在着相当大的差距, 1.2.3 模具发展趋势
当前,我国工业生产的特点是:产品品种多、更新速度快和市场竞争激烈。在此情况下,用户对模具制造的要求是:交货期短、精度高、生产工艺性好、使用寿命长、价
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格低。因此,冲压模技术的发展趋势很明显。
1、模具产品向大型化、精密化发展，目前国内冲压模企业主要以生产中、低档模具为主,大型、精密、高效、长寿命模具主要依靠进口。因此冲压模向大型、精密化发展是必然趋势。
2、提高冲压模具标准件的应用程度使用模具标准件不仅能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量、降低制造成本。为此,首先要制定统一的国家标准,严格按照标准生产。其次,要逐步形成规模生产,提高标准件的质量,降低制造成本。再次,要进一步增加标准件规格、品种,发展和完善销售网络,保证供货速度。在这方面,德、意、日等国已远远走在我们前面。
3、优质冲压模具材料的使用和先进热处理技术将受到重视在整副模具的价格构成中,材料所占比重约占1/3 。使用优质热作模具钢,制作高档次模具产品,提升模具使用寿命和质量显得尤为重要。目前,我国热作模具钢材在钢的纯净度、等向性、致密性和均匀性方面还有待于提高,目前,较高档次模具材料主要采用瑞典8407 、奥地利W302 、日本8KD61 、DH3125 和德国344M 等材料。我国上钢五厂生产的SW8407材料虽处于国内热作模具钢的领先地位,但其应用还有待于进一步推广。热处理技术方面:真空淬火可以防止加热氧化和不脱碳、脱气或除气,清除氢脆,提高材料塑性、韧性和疲劳强度;加热缓慢,零件内升温差小,零件的变形小,表面热处理除完善、普及常用的表面处理方法(即:渗碳和渗氮处理) 外,硬化膜沉积技术及预硬材料技术也是发展的一个方向[2]。
4、高速铣削加工将得到广泛应用。目前,国内模具制造所使用的铣削方法主要是采用每分钟数千转的大力铣,少部分采用10000～20000r/min的准高速铣,近来国外的高速铣主轴转速可达40000～100000r/min,快速进给速度可达30～40m/min ,换刀时间可达1～3s。加工工件温升小(约3℃) ,变形小,这样大大提高了加工效率(可提高6～8倍) ,并可获得Ra≤10μm 的表面粗糙度,形状精度可达10μm。
5、CAD/CAE/CAM 及CAPP、CAT、KBE 技术将得到广泛应用。新一代模具软件建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上,这些知识包括设计、仿真、加工工艺、检测分析等方面,经过系统化和科学化的整理,以特定形式存储在工程知识库中,并能方便地被模块所调用。在智能软件的支持下,模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿,而是在先进理论指导下,充分运用本领域专家丰富的知识和成功的经验,它以立体思想、直观的感觉来设计模具的结构,在三维特征下造型,进行成形过程模拟,数控过程仿真、生产组织、检测和管理方面高度集成化,所生成的三维结构能方便地用于模具的可制造性评价和数控加工。特别是CAE的应用,可大大提高模具质量, 优化产
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品生产的工艺性。因此CAD/ CAE/CAM 等技术的应用,将为冲压模行业的发展带来又一次革命[3]。
6、模具研磨抛光向自动化和智慧化方向发展。模具表面的精加工是模具加工中至今未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用命、制件外观均有较大的影响。我国目前的仍以手工研磨抛光为主,不仅效率低、劳动强度大,且质量不稳定,制约了我国冲压模具制造水平的提高。因此,研究抛光的自动化、智慧化是一个重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机,可实现三维曲面模具研磨抛光的自动化。另外,由于冲压模具型腔形状较复杂,任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。因此,特种研磨抛光(如挤压珩磨、电化学抛光、超声波抛光、激光抛光以及复合抛光工艺与设备) 是研磨抛光发展的一个方向。
7、快速原型制造技术(RPM)将得到更好的应用。快速原型制造技术是计算机技术、激光成形技术和新材料技术的发展而产生的,是一种基于离散，堆积成形思想,根据零件的CAD模型,快速自动完成复杂三维实体的制造技术。它通过立体光固化(SLA) 迭层实体制造(LOM)激光选区烧结(SLS) 三维打印(3D2P)、熔融沉积成形(FDM)等方法得到制件原型,然后通过传统的快速制模方法(如精铸、粉末冶金、电铸和喷涂等) 获得金属模具,此方法获得的冲压模具,主要用于新品开发的设计验证、功能验证、可制造性、可装配性验证等。在用于压力铸造方面还有待于进一步的探讨[4]。 1.2.4 现代模具市场分析
我国的工业经济，已经到了大批量规模经济和小批量多品种经济同时发展的时期。大批量生产和小批量多品种生产对模具的要求虽然有所不同，但就其对模具的依赖性来说，则是大同小异。经济发展较快的时期，产品畅销，自然要求模具的发展能跟上，而经济发展滞缓时期，产品不畅销，企业必然想方设法开发新产品。这同样会给模具带来强劲的需求。因此，模具市场的发展趋势，就总体而言，应该是平稳向上的。鉴于此，国内行家都称“现代模具工业是不衰亡工业”。
我国的模具市场销售逐年稳步发展。从1988年模具的产值约30亿元发展到1993年的约110亿元，再发展到1997年的200亿元左右，基本上是以每年10％-20％ 的速度递增，没有大起大落。在这个总量中，自产自用一直占多数。但随着模具专业化生产的发展和市场经济的不断开拓，进入社会作为商品流通的模具比例逐年提高，使市场销售结构也发生了相应变化。
由于模具产品进入市场较晚，专业化和商品化程度较低，技术价值在价格上体现不够等因素，长期以来，我国模具产品的价格一直偏低。长期偏低的模具价格不利于我国模具工业的发展。近年来，模具产品市场的价格走势，排除涨价因素以外，一直
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在缓慢上升。其中，大型、精密、复杂和长寿命模具上升得快一些，一般中、低档模具产品价格上升得慢一些 1.2.5 产品市场分布情况
模具市场共有l0大类46小类，其中有些产品如粉末冶金模具等，基本上自产自配，市场上作为商品流通的很少。锻模也是以自产自配为主。铸造模具中，只有冲压模商品化程度较高。模具为各种工业产品服务，其市场分布大都随有关工业产品而分布。就模具产品市场的总体来看，其分布大致与工业分布相匹配。广东、江苏、上海、山东等工业相对集中的省市，模具市场也相对集中。浙江省的模具外供量大，是模具标准件及模具材料相对集中的一个市场。下面介绍一下部分模具产品市场分布情况。 1、冲压模具
冲压模具是10大类模具中使用数量最大的一种，分布极为广泛。上万个生产企业中，很难判别各家的市场分布。冲压模具中精度最高的当数多任务位级进模，这类模具的制造厂家不多，但都具有精良的设备。 2、汽车覆盖件模具
一汽模具制造有限公司、东风汽车模具厂、成都成飞汽车模具中心和天津汽车模具有限公司是我国的四大汽车覆盖件模具生产企业，市场占有率排行在前，已得到了行业公认。哈尔滨哈飞模夹具制造厂、南京跃进汽车集团公司工具公司、山西冲压厂、华北模具厂和河北兴林集团等汽车覆盖件的年销售额均己超过1000万元，有一定的市场占有率。 3、塑料模具
塑料模具的种类繁多，以大型注塑模具来说，年销售量达2000万元以上的有浙江模具厂、科龙模具有限公司、青岛海尔模具公司和浙江黄岩模具二厂等。以省市来说，广东和浙江等省的塑料模具年销量都在10亿元以上。总体来看，南方的塑料模具市场比北方发达，市场占有率远高于北方。 4、冲压模具
随着汽车、摩托车的发展，冲压模近几年发展较快。在这一市场中，广州型腔模具厂和成都兴光冲压模具工业有限公司等市场占有率名列前茅。广东的联盟五金塑料模具厂拥有50000m2厂房，3200名员工，近千台设备，一年能生产冲压模具及塑料模具1万多套，可以说是我国规模最大的模具厂[1]。
1.3 选题的目的和意义
冲压模具设计是否正确合理、先进和适用, 对于冲压生产中冲压件合格率的高低,
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作业循环的快慢, 模具的制造难易程度及模具的使用寿命等都具有重要的影响。本课题正是考虑到以上的因素，选择了冲压模具设计。这也正是符合当前研究的热点和市场的需求。不论在科研还是实际生产中都有着深刻的现实意义。
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