浅谈如何搞好煤矿机械设备的管理与维修保养

浅谈如何搞好煤矿机械设备的管理与维修保养

摘 要：

煤矿机电一体化技术矿井运输提升的应用是现代化煤矿发展的需要，煤矿机械正处在一个向机电一体化方向发展的时代。近来，随着国家对煤矿安全生产的重视，煤矿设备投入的不断增加，煤矿机械也处在一个更新换代的时期，随着现代化设备的不断投入使用，对机电管理工作提出了新的要求，所以重视机电管理，抓好机电管理工作，保证设备的安全、正常运行，是煤矿企业管理工作中一项基础性工作，它维系着煤矿企业生产经营的根基，影响着煤矿企业的方方面面。 关键词：机械设备，管理 ，维修，保养 Abstract:

Mechatronics coal mine transportation applications is the need to enhance the development of modern coal mines, coal mining machinery is in a direction towards the development of mechatronics era. Recently, with the national attention on mine safety and production, increasing investment in coal mining equipment, mining machinery also in a period of renewal, with the modern equipment in use, the management of electrical and mechanical work of the new requirements, so emphasis on mechanical and electrical management and ensure mechanical and electrical management work to ensure the safety of equipment, normal operation, the coal mining enterprises in the management of a basic work, it sustains the foundation of the production and operation of coal mining enterprises, affecting all aspects

of coal mining enterprises.

Machinery and equipment, management, repair and maintenance Keywords:

机械设备是企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，加强煤矿企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。

1、我国煤矿企业设备管理模式与管理体系

目前，我国大中型煤矿企业设备管理主要有三种模式：

1.1以全寿命周期管理为原则的综合管理体系。即通过一定的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行综合的科学管理。这一模式即通常所说的设备综合管理模式，大多数离散制造煤矿企业的设备管理以此模式为主。

1.2以点检定修为主导的设备维修管理体系。点检定修管理模式是在点检制、预防维修的条件下，将检修负荷压到最低限、强化减少维修停机时间、实现可预测的均衡修理负荷的一种维修方式。目前在流程工业煤矿企业特别是煤矿、冶金煤矿企业多采用这一管理模式。 1.3以国外TPM（全员生产维修）为主导、结合点检定修和综合管理形成的设备管理模式。这一管理模式的主要问题是TPM管理的执行有效性。在那些实施TPM管理较好的煤矿企业，这一模式主要以TPM管理的基本方法为主实施管理。

2、机械设备管理工作存在的问题

2.1设备管理工作中存在着潜在的安全隐患

由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分煤矿企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，削减常用备件、延长维护与大修之间的间隔期、外协维修作业、裁减人员等，虽然在短时期内可能获得令人满意的节省费用，而没有风险，但是削减维修工作要在6个月、一年，或者更长的时间之后才开始见效，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。 2.2煤矿企业的设备管理工作逐步弱化

煤矿企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在煤矿企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多煤矿企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的煤矿企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。 2.3设备老化,整体技术水平低

大中型煤矿企业中普遍存在大量使用年限长,技术含量低,生产效率不高的陈旧设备。一方面陈旧落后的设备技术状况使煤矿企业完全不能适应市场竞争的需要,严重制约了劳动者的生产效率和产品质量,煤矿企业的经济效益难以提高;另一方面,落后老化的设备用的少、停的多,为维持其运转,大量的人力、物力、时间投入其中却难以获得相应的回报,使本来就有限的设备维修费用不能得到有效利用。 2.4管理机制不健全，维护、维修体制落后

大中型煤矿企业对设备管理虽然制定了许多规章制度,但往往是纸上谈兵,流于形式。管理机制中缺乏有效的监督机制和激励机制,不能很好地调动员工工作的积极性和主动性。煤矿企业中设备管理和生产管理脱节,设备出现故障后,设备管理者和生产管理者互相指责,推诿责任,严重影响煤矿企业的正常生产。设备管理本来就是在维修管理的基础上发展起来的,然而在设备管理中,多数大中型煤矿企业往往实行落后的“以保养为主,修理为辅”的制度。在日常维护保养中,过于注重设备卫生、润滑、紧固等方面,而对清洗、校正等工作做得不够,造成设备实际技术状况劣化,维修费用增加。 2.5管理方法不能与时俱进

在 20世纪，我国煤矿机电一体化技术(产品)取得了较大的发展，机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，随着工业化、经济全球化、信息化的发展,设备管理信息化也已成为趋势,但由于历史原因,目前很多大中型煤矿企业设备管理方法仍很落后,无法与发达的信息技术和现代化的煤矿企业管理方法相匹配。

2.6工人队伍发生了变化，给设备管理增加了难度

我国的工人由原来煤矿企业自有的1-8级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。这部分人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。

3、设备维修管理的未来发展趋势

当计算机系统和高新技术与维修程序有更直接关系时，它们将更

广泛地被用来支持维修工作；维修专业人员将更加有本领和更加重要。在工业领域，维修是生产、质量和安全的集成体，维修将从一个消费中心转变为利润中心，也就是从一个财务资源的消费者，转变为利润的贡献者。领导层将会认识到优良有效的维修对煤矿企业的利润有直接的贡献。他们也认识到优良有效的维修直接影响到产品的质量和售后服务的质量。

设备维修管理总的发展趋势是向设备管理的现代化方向发展，即设备管理集成化、全员化、计算机化、网络化、智能化；设备维修管理的社会化、专业化、规范化；设备要素市场化、信息化。这一全局性的发展，对我国煤矿企业的设备管理提出了更高的目标和要求，同时也带来了机遇与挑战。在现今煤矿企业转换经营机制、建立现代煤矿企业制度的形势下，机构在改革，人员在减少，要求在提高，克服困难与迎接挑战的重要工作之一，是使用现代化的设备维修管理工具与技术手段，增强自身的管理实力与水平。因此，建立设备集成化管理体系具有重要的现实意义和社会经济效益。

4、机械设备管理的措施

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程(使用、维修、 保养)的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态 和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出 以下几点解决措施。 4.1正确选型，合理调配

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技 术要求，设备本身就是物化了的技术,是在实物形态上体现着劳动资料形成的知识和科学成就。在现代市场经济形式下,科技是煤矿企业

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