支承块(2262161)零件工艺工装设计毕业论文

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摘 要

双凌精密铸造公司。根据该公司的生产能力和设备情况，设计完成了零件的熔模模具、零件的工艺规程及专用夹具。

本设计内容涉及到零件的实体造型，模具的设计，加工工艺规程的制定，机床夹具的设计。本设计中的三维实体造型、模具设计和机床夹具设计用ProE完成。根据设计要求，在分析了零件的结构特点后利用ProE完成零件的实体造型，然后确定分型面，浇注系统，定位锁紧机构的设计等完成模具设计，并对模具的开模过程进行仿真，检查开模过程中的干涉现象。在模具组件的合理设计之后，利用ＣＡＸＡ绘制二维装配图，制定工艺规程时，在保证零件加工质量的前提下选择合适的机床以提高加工效率，降低消耗，减少成本，取得较好的经济效益。夹紧方式采用移动压板，夹紧可靠，适用于大批量、流水线上加工。因此，在后续加工中需要使用专用夹具，主要采用HAAS加工中心 MINI MILL，铣床，摇臂钻床，即能顺利地完成加工，很好的保证加工精度和生产效率。设计过程中所有二维装配图和工艺规程图的绘制用CAXA完成。

件的熔模模具和工艺工装设计的实际应用。

关键词：；三维实体模型；模具设计；工艺；夹具；

Abstract

equipment design, the title comes from the double-Ling Yang Jinzhou double precision casting company. According to the company's

production capacity and equipment, designed to complete the parts of the melting mold, part of the technical rules and special fixtures.

The design relates to the part of solid modeling, mold design, process planning development, machine tool fixture design. The design of the three-dimensional solid modeling, mold design and machine tool fixture design using Pro E to complete. According to design

requirements, the analysis of the structural characteristics of the parts after the use of Pro E solid modeling of parts to complete, and then determine the sub-surface, casting systems, the design of locking mechanism positioned to complete the mold design, mold and mold process simulation, check the mold during interference. The rational design of components in the mold, after drawing two-dimensional

assembly drawings using CAXA to develop process planning, in ensuring the quality of parts processed under the premise choose the right tools to improve processing efficiency, reduce consumption, reduce costs,

achieve better economic benefits. Clamping using mobile plate, clamping and reliable, suitable for subsequent processing requires special fixtures, mainly HAAS machining center MINI MILL, milling machine, radial drilling machine, which can successfully complete the process, guarantee a good precision and productivity. All two-dimensional design process, assembly drawings and process mapping procedures with CAXA completed.

In summary, this paper process of parts, tooling design theory as the basis practical application of technology and equipment.

Keywords: three-dimensional solid model; mold design; process; fixture

目 录

第1章 绪 论 .......................................................................................................... 5

1.1 熔模铸造 ................................................................................................... 5 1.2 机械加工工艺规程制定总过程 ............................................................... 5 1.3 模具CADCAM及其优势 ....................................................................... 6 1.4 设计任务分析 ........................................................................................... 7 第2章 零件毛坯三维实体造 ................................................................................ 8

2.1零件毛坯的结构特征分析 ........................................................................ 8 2.2零件毛坯实体设计 .................................................................................... 8 2.3零件毛坯实体模型创建的关键步骤 ........................................................ 9 第3章 模具设计 .................................................................................................. 10

3.1模具设计的总体分析 .............................................................................. 10 3.2基于ProEngineer软件的模具设计过程 .............................................. 10

3.2.1模具收缩率的设置 ....................................................................... 10 3.2.2分割体积块并抽取实体 ............................................................... 11 3.2.3型件修整并设计浇注系统 ........................................................... 11 3.2.4设置模具组件的定位及锁紧机构 ............................................... 12 3.2.5 基于ProEngineer软件模具开模动画....................................... 12

第4章 支承块的机械加工工艺规程设计 .......................................................... 13

4.1计算生产纲领，确定生产类型 .............................................................. 13

4.1.1零件的工艺性分析 ....................................................................... 13 4.1.2毛坯种类及其制造方法的确定 ................................................... 14 4.2工艺路线拟定 .......................................................................................... 14 4.3选择加工设备及工艺装备 ...................................................................... 15 4.4选取切削用量和工时定额的计算 .......................................................... 16

4.4.1基本计算公式的引用 ................................................................... 16 4.4.2工序的设计 ................................................................................... 17 4.4.2工艺合理性分析 ........................................................................... 35

第5章 加工仿真 .................................................................................................. 37

5.1数控加工仿真简介 .................................................................................. 37 5.2零件精铣加工仿真 .................................................................................. 37 第6章 专用夹具的设计 ...................................................................................... 39

6.1机床专用夹具设计的基本要求 .............................................................. 39 6.2机床专用夹具技术的发展 ...................................................................... 39

6.3工序四钻床夹具的设计 .......................................................................... 40

6.3.1夹具分析 ....................................................................................... 40 6.3.2夹具的整体结构设计 ................................................................... 40

结论 ........................................................................................................................ 41 参考文献 ................................................................................................................ 42 致 谢 ...................................................................................................................... 44 附 录1 粗铣平面E的NC代码 ....................................................................... 45 附 录2 外文翻译 ............................................................................................... 48

第1章 绪 论

1.1 熔模铸造

熔模铸造通常是指由易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

熔模铸件的重量大多为几十克到几公斤，太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达八十公斤左右。

熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

1.2 机械加工工艺规程制定总过程

机械加工工艺规程的整个过程是指用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为零件的全过程。机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。

制订机械加工工艺规程一般需要如下过程： （1）．计算零件的生产纲领、确定生产类型； （２）．分析产品图样和零件图样

主要包括零件的加工工艺性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求，了解零件在产品中的功用；

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