烧结厂安全操作规程(4)

人员监护下方可进行。

13、上下梯子时要扶好扶手，避免摔伤。

14、严禁站立，跨越运转中的螺旋，拉链或放灰皮带。

15、处理灰斗的堵料时，选好站位，严防手脚，衣物和使用的工具被运转中的拉链绞住，当工具被绞住时，禁止用手拉，必须停机处理。

16、处理卸灰阀的卡料时，必须关上插板阀，以防灰尘喷出喷伤眼睛。 17、处理加湿机的堵塞或更换加湿机皮带时，必须断电处理。

18、放灰时注意车辆，禁止在车辆回旋半径内作业，如需作业时必须与司机结合好，采用有效措施方可。

5.2 布袋除尘工安全操作规程

1、 接班前劳保用品必需穿戴齐全，熟知本岗规程和规定，经过培训考试合格后方可独立操作。 2、 做好开机前的检查工作，电机、风机、金属结构、螺丝是否松动，各机构是否有振动现象，润滑、冷却系统等是否处于良好状态。 3、 上下楼梯时要扶好踩实，严防滑倒。

4、 运行中的设备严禁擦拭，维修电气设备时必需停电，并挂好“有人工作 禁止合闸”检修牌。 5、 经常检查斜梯、防护栏杆、防护罩等安全装置是否处于完好状态，会使用灭火器材。 6、 卸灰时必须两人以上，相互协调，认真做好记录。 5.3 水泵工安全操作规程

1、 操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工长发不得外露。

2、 非水泵岗位人员不得擅自入内，外单位人员须经领导批准方可入内。

3、 操作人员必须对设备构造，性能及安全规程完全了解，必须经过培训才能上岗操作。 4、 电器设备要保持干燥，开车前检查三相电压是否正常，如电压不正常或缺相则不能开机。 5、 检查机泵部位是否正常，转动部位应有防护罩，运转中禁止清扫旋转部位，人员不得从运转设备上越过。

6、 严格执行定期检查制度，发现零件的变形，裂纹等缺陷时，必须立即停止使用。

7、 正常工作中发生停电事故，操作人员要切断电源，电器设备发生事故时，要找电工修理，不得擅自处理。

8、 拆泵检修时，压力表回零，不得带压拆泵，运转中不得修理，正常情况下，进水与出水阀门常开，检修时关闭进水和出水阀门。

9、 在设备运行检查或修理时，必须先切全部电源，在电源处挂禁止合闸牌。

10、机电设备上下禁止堆放规定以外的任何物品，在运行中的机电设备附近禁换衣服。 11、擦拭机电设备，严禁用湿物擦拭，以防发生人身事故。

12、所有安全护栏，护罩不得随意拆除，各水路水箅要经常检查清理，

13、各站室值班人员必须熟练使用消防器材，电机及其他电气设备，附近严禁积水，洒水。 14、运转部位及附近严禁运转时擦拭。 5.4 主抽风机工岗位安全操作规程 1、 严格遵守《烧结生产安全规程通则》，上岗前必须穿戴好劳保用品，无操作牌严禁上岗操作。 2、 启动风机时应远离风机，或站在人孔旁边。 3、 开关风门时，曲柄连杆附近不准有人。

4、 风机房设备检修时，应尽量避免在行车下面工作、站立或行走。 5、 及时清除地面上的油污，防止滑倒伤人。

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6、 非岗位人员进入机房，须进行联系并获得批准，并做好登记。 5.5 脱硫工安全操作规程

1、 启动罗茨风机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏 或打坏风机转子。

2、 制备脱硫液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤

3、 保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加生石灰等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上脱硫液的正常流溢，使脱硫液中的悬浮液的含量始终保持在0.5g/L以下。

4、 加强和调度压缩及相关岗位的联系，严格控制风机出口压力在500pa以下，禁止主抽风机超电流，时常注意罗茨风机进出口压力的变化，防止罗茨风机和压缩机抽负荷，防止空气进入系统。

5、 操作室内门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止废气漏出。 6、 控制各塔，槽液位在1/2~2/3处，防止制浆泵、供浆泵抽空。严格控制脱硫塔、制浆罐、供浆罐等液位不能过高或过低，防止带液体跑气。

7、 所有管道和设备，禁止在带压的情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。 8、 严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。 5.6 汽轮机工安全操作规程

1、 操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，禁止带病或酒后上岗。

2、 上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程、运行参数及应急处理方法。 3、汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常。

4、 蒸汽参数达到要求后，必须安规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击。

5、 冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速；

6、 成功啮合后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 7、 严格控制汽轮机主汽门的进汽参数；

8、 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理；

9、 汽轮机机油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动； 10、一旦发生汽轮机严重超速，应迅速破坏真空紧急停机，关闭主汽阀，切断汽源； 11、各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行； 12、机组保护动作后，必须查明原因，在任何情况下绝不可强行进行保安装置挂闸； 13、运行中的机组，在没有有效监视手段的情况下（尤其是转速），必须停止运行；

14、机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验，确认调节系统工作正常，在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁起动； 15、正常情况下，严禁带负荷解列；

16、新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。对已投产尚未进行甩负荷试验的机组，应积极创造条件进行甩负荷试验；

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17、停机后应立即投入盘车，机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于2—4h，热态起动不少于4h，若盘车中断应重新计时；

18、停机后盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采用手动盘车180℃，当盘车盘不动时，严禁用吊车等强行盘车。 19、严防汽轮机进水、进冷汽。

20、油系统着火停机时，禁止起动油泵。 5.7 锅炉工安全操作规程

余热锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备，操作不当它将有爆炸的危险。为了保障其安全、经济运行，特制定如下规程：

1、 值班人员必须持有效操作证件方能上岗操作.

2、 严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本单位无关的事情，在操作过程中，严格执行“操作规程”不得违章操作，并严禁酒后。

3、 密切注视水位和压力变化，做到“余热烟气温度稳定，水位稳定，汽压稳定”。严禁发生缺水、满水事故和超压运行。一旦发现锅炉严重缺水时，严禁向锅炉进水！

4、 定期冲洗水位表和压力表，保持其光洁明亮，便于观察。高低水位自动控制，超压连锁保护装置及其报警装置，必须随时处于灵敏可靠状态，发现问题，应及时修复。

5、 安全阀要定期做手动试验（每月一次，于每月最后一个白班进行，操作时应轻拉轻放手柄）和汽动试验（每季度）最后一个白班进行），以保持其灵敏可靠。

6、 认真执行排污制度和操作要求，每次排污量以降低水位25~30mm为宜，应在高气压，低 负荷运行。

7、 值班人员应在锅炉内进行巡回检查，以便及时掌握锅炉本体安全附件和个附属设备（如水泵、电机、阀门等）的运行情况一旦发现不能向锅炉给水或其它危及锅炉安全运行的情况时，应立即停止运行。

8、 经常于水质化验人员取得联系，掌握水质情况，严格执行国家工业水质标准，加强水质管理，避免锅筒内结生水垢和腐蚀。

9、 禁止靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方,操作阀门时站在侧面,防止蒸汽烫伤.上下楼梯扶好扶手,避免摔伤.

10、精心操作，处值班司炉人员外，其他任何人不得乱动控制台的按、旋钮和锅炉内的阀门、仪表等，认真填写锅炉运行记录。 第六章：检修车间安全操作规程 6.1 天车工安全操作规程

1、 进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；

2、 工作前，要停电检查钢丝绳、电气、机械、安全防护装置是否齐全、可靠；

3、 开车前要将所有控制手柄至于零位，并将舱口开关合上，鸣铃示警后方可开车，起车要稳，

逐档加速；

4、 起重机上不准遗留任何物品和各种工具，避免在作业中坠落伤人；

5、 起吊重物时，严禁突然起吊，禁止歪拉、斜吊，严禁超负荷作业，落下物体时要平稳，在

作业中，要防止吊钩或抓斗摆动，掌握好稳钩技术；吊运开底桶、箱时，开底处应封牢； 6、 起重机吊运货物时严禁从人头顶上和重要设施上越过，吊物附近禁止站人，禁止吊起埋在

地下或凝结、冻结在地面， 以及与车辆、设备相勾连的货物，防止钢丝绳拉断伤人；任何人不得在吊物下穿越、逗留；

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7、 严禁使用煤气、氧气、蒸汽、水管道及支架作为起重力点，禁止起重机吊着货物在空中长

时间停留；

8、 起重机在正常运行时禁止用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。在电压显著降低

或电力输送中断时，必须断开主闸刀开关，所有控制器手柄都恢复到零位；

9、 当发现起升机构制动器失灵时，应立即发出警告信号，打反车，把提升控制扳到最高一档

（要特别注意扳动手柄不能过快，防止电流继电器动作），并利用这段时间，把大小车开到安全位置，放下货物，如在制动器失灵的同时，起升机构又不能正常开动，则应立即断开司机室总开关，使制动电磁铁断电，制动器抱闸；

10、驾驶人员需经特种培训和安全考试合格后，持证上岗，严禁无证操作，严格遵守“十不吊”。 6.2 检修工安全操作规程

1、 进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；

2、 工作前应认真检查周围环境是否安全，所使用的工具设备是否存在缺陷，如有则禁止使用； 3、 在煤气区域作业，必须两人以上并带CO报警仪，必要时佩带空气呼吸器，动火前要按规

定办理动火证；

4、 吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固，吊运路线下方是否有人或障碍物；油压千斤顶

不准倾斜使用，要垂直平稳顶住物件；

5、 严禁私自拆、接电焊机一次线，电焊机必须有良好接地，雨天或环境潮湿时必须采取可靠

有效的绝缘措施和防触电措施，并有专人监护；

6、 严禁焊接和切割未经处理的油桶和易燃、易爆物品及密封的容器；

7、 在容器内焊接和切割时，必须保证空气流通，照明良好，绝缘良好，外面有专人监护，并

做好灭火准备；

8、 氧气瓶和乙炔瓶的安全防护设施要完整可靠，工作时氧气瓶和乙炔瓶的安全距离要在5米

以上，且乙炔瓶不准放倒使用，在运输过程中严禁混装，装卸时严禁抛、滚、撞击，瓶嘴和瓶身不得有油污；

9、 严禁用起重设备吊运氧气瓶和乙炔瓶，氧气瓶和乙炔瓶放置必须距工作点10米以外，严禁

将氧气瓶和乙炔瓶放置在动火部位下方和其他靠近火源的地方（高炉风口、渣铁口、撇渣器等）；

10、高空作业时必须佩带安全带，临时防护设施必须齐全可靠，使用工具、备件要放平稳，防止坠落伤人。

6.3 液压工安全操作规程

1、 进入工作岗位必须严格按规定穿戴好劳保、防护用品；

2、 工作前应认真检查周围环境是否安全，所使用的工具设备是否存在缺陷；使用手锤、大锤、

錾子等工具时，锤头錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺；使用手电钻或其它电动工具时，应接有漏电保护器。

3、 在煤气区域作业，必须两人以上并带CO报警仪，必要时佩带空气呼吸器。 4、 吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固，吊运路线下方是否有人或障碍物；

5、 高空作业必须佩带安全带，临时防护设施必须安全牢靠，使用工具、备件要放置平稳，防

止坠落伤人。

6、 使用扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手，不可随意加套筒。

7、 液压系统作业前，作业部分与系统压力源应可靠隔断，进出油路截止阀要可靠关闭，如果

系统允许，应采取停泵泄压作业。

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8、 拆卸压力管路时，应缓慢松动进行泄压处理，并避开压力油可能喷射出的方向，压力油喷

射的正方向严禁站人，超高压系统严禁用手摸管路及系统喷泄状漏油部位。

9、 安装压力控制阀（如溢流阀、减压阀等）前，应检查压力调节弹簧是否在原始松动状态，

严禁在压力调节弹簧压缩的状态下安装使用。

10、安装方向控制阀（如单向阀等）时，应按照元件表明的方向正确使用，并注意压力油口，回油口的方向是否正确。

11、蓄能器通常充气气体为氮气，严禁使用氧气代替或混入氧气，以防发生爆炸事故。 12、液压系统使用的安装螺栓均要求为高强度螺栓，严禁使用普通螺栓代替。 6.4 电气焊工安全操作规程

1、 工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：

a) 连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； b) 预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

2、 操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大

顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 3、 操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

4、 焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 5、 对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至

少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 6、 操作前应对焊机各部件进行检查。 a) 压力杠杆等机械部分是否灵活； b) 各种夹具是否牢固； c) 供电、供水是否正常。

7、 操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站

立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

8、 操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过

规定直径的钢筋。

9、 断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，

以免发生过热现象。

10、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。

11、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。

12、焊完的半成品应堆码整齐。

13、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。 14、一次线不能超过2米，接线必须由电工进行。 15、工作完毕，检查现场，消除火灾隐患。

16、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。 6.5 钳工安全操作规程

1、 进入工作岗位必须严格按规定穿戴好劳保、防护用品；

2、 工作前应认真检查周围环境是否安全，所使用的工具设备是否存在缺陷；使用手锤、大锤、

錾子等工具时，锤头錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺；使用手电钻或其它电动工具时，

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