全棉水刺无纺布 行业资料

《全棉水刺无纺布》行业资料

全棉水刺无纺布

一、定义

全棉水刺无纺布也叫纯棉水刺无纺布，全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用尖端梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。从原棉到成布仅用5分钟时间，比传统织造布省出了纺纱、织布环节，缩短了工时，大量节约了能耗、人工和设备，低碳环保，节能减排，降低成本30%左右，其工艺具有世界最先进水平的成布技术。全棉水刺无纺布的工艺符合国家十二五规划提出的“低碳环保、节能减排、推广绿色消费模式的绿色发展”、中共十八大报告提出的“生态文明建设”以及 《建设纺织强国纲要(2011-2020)》提出的“低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式”要求。

二、应用范围

全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应用非常广泛，主要应用于：

①医疗卫生用品：一次性外科敷料、消毒湿巾、伤口敷料、可溶性止血纱布、药物膏贴、止血创口愈合敷料、绷带、纱布球、吸液垫、纱布片、手术洞巾、手术衣、手术帽、手术帘、隔离服、病床用品、口罩、面罩、鼻罩、创伤护理等，以及超级过滤、纳米过滤、反渗透过滤、人工人体器官、手术缝线等高分子医用卫生新材料；

②干、湿揩布，包括一次性湿产品、餐饮湿巾、化妆用湿产品、消毒医疗揩布、荧屏揩布、家用揩布、婴儿揩布、汽车揩布，适用于房屋清洁业、印刷业、油漆业等工业用各种揩

布等；

③家庭卫生用品，包括化妆棉、面膜、卫生巾、护垫、婴儿和成人尿布、保健内衣、防臭袜、环保袋、桌布、一次性洗浴用品、旅游卫生用品等；

④具有阻燃、抗菌、拒水、抗静电、水溶功能性水刺布，可渗透到医用防护服、军事防化服、电子、过滤、包装等更多领域，起到防水透湿、细菌隔离、生化过滤等作用；

⑤合成革基布、涂层基布、家用装饰、服装辅料等。 ⑥纯棉面巾、餐巾、柔巾卷、纯棉柔巾等个人护理用品

三、市场

我国是产棉大国又是棉花消费大国，随着无纺布的原材料的变化和技术的进步，因木桨和人造纤维受到环保制约和国家产业政策的限制，全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应运而生，目前国内全棉水刺无纺布用量基数低，以年增长率60%速度发展。据调查，全国全棉水刺无纺布生产线年总产量不超过1万吨，预计我国全棉水刺无纺布年消耗量超过10万吨，全球需求量超过150万吨，如木桨和人造纤维无纺布被全棉无纺布逐步取代，全球需求量将超过500万吨。

以全棉水刺无纺布基材进行深加工出成品，其消费市场更加巨大。以医疗卫生用无纺布为例，每年需求量以平均10%递增，2007年达到了26万吨消耗量，发达国家在医疗纺织用品上的无纺织布占有率已达到70-80%，而我国占有率仅占15%左右。以尿布、卫生巾为例，该市场拥有适龄妇女3.5亿人，2岁以下婴儿7800万人，60岁以上老人1.2亿人，瘫痪、半瘫病人200万人，全棉水刺无纺布可以代替传统卫生材料，提高一次性卫生用品的使用性能，此类产品发展潜力巨大。全国卫生巾市场有900亿元需求量，如果研发成全棉水刺无纺布纳米抗菌芯片卫生巾，全国最少有100亿需求量，年增长率超过10%。

四、成本

1、产区棉花资源丰富，且就地取材

世界三大产棉区：1.中国 2.美国 3.印度

世界主要产棉区：中国、美国、印度、乌兹别克斯坦、埃及等，其中单产中 国最大。1982年以前美国为全球产量第一，之后由中国代替。

种植面积：亚洲占全球种植面积的60%以上，美国占全球种植面积的30%。 棉花原产地是印度，喜高温多雨、热带草原、温带和热带季风地区最适宜生 产。长绒棉适应气候干燥炎热，日照强烈，灌溉方便，土壤肥沃地区。埃及 是世界最著名长绒棉产地，纤维36mm以上，中国新疆长绒棉纤维31-34mm.

中国产棉区：1.长江流域 2.黄河流域 3.西北内陆棉区。其中长江流域和黄

河流域是细绒棉（纤维28mm),西北内陆新疆流域是长绒棉（主要是日热量 充足昼夜温差大）。

以上全国三大产棉区有大量的棉花资源，棉花为再生资源，都为我国全棉水刺无纺布工艺大量的原料需求提供了保障，可谓“棉花地里开工厂”。目前国内全棉水刺无纺布生产基地均没有在产棉区，原料供应靠外地采购，全棉水刺无纺布工艺在棉花采购价格和质量、数量、优选及运输成本上占有一定的优势。

2、产业链形成，减少了中间环节

全棉水刺无纺布生产工艺通过棉农合作社管理种植和销售，既树立了新农村建设农民增收增产的典范，又控制了原材料资源，产品实行了产业化一条龙生产，即：

即：

棉花种植—籽棉收购—轧花加工—清花—梳棉—脱脂漂白棉 —化妆棉 —无纺布 —药用棉

3、节能减耗

在节能减耗方面采取了一些措施，大大节约了成本，一是节约燃料。利用低压锅炉生物燃料节能技术，将锅炉用燃料由烧煤改为烧谷壳或秸杆，充分利用可再生资源，降低燃料成本50%；同时将锅炉蒸汽热水回收再利用节约了成本。二是节约用水。天然取水，并采用美国杜邦全棉水刺无纺布工艺生物净化和机械排污技术，使全棉水刺无纺布每天需3000吨生产用水，实行循环利用，可大大节约用水成本。三是排污成本较低。脱脂棉生产每天约有1000吨污水排放，通过污水技术处理，可回收利用90%，既减少了成本，又确保了环保；四是利用节能技术，减少电耗。采用先进的太阳能发电和地热发电及节电设备，减少电耗。

5、降低人工成本

一是全棉水刺无纺布工艺生产设备自动化程度高，减少用工。二是降低管理成本

五、政策扶持优势

一是政府、银行对棉农合作社、新农村建设、市级农业产业化龙头企业、棉花收购加工都有一定的资金和税金优惠扶持。二政府对全棉水刺无纺布工艺给予税费优惠政策。在工业园项目，投产年度起前2年内每年按企业新增增值税构成县级财力部分70%、后3年每年按50%的比例奖励给企业扩大再生产；从投产年度起3年内每年按企业所缴企业所得税形成地方财力部分的100%奖励给企业扩大再生产。三是国家对全棉水刺无纺布列入重点支持行业。2008年国家发改委办公厅发改办工业（2008）242号“关于印发2008年行业标准计划的通知”，中国纺织工业协会科技发展部中纺协科（2008）31号文件下达了2008年纺织行业标

准计划，其中《产业用全棉水刺非织造布》、《非织造布（无纺布）环保购物袋》等标准正在制定过程中，并明确产业用全棉水刺非织造布产品范围包括医疗卫生用布、防护用品、揩布，为促进全棉水刺非织造布的技术发展、提升产品质量，推动以棉为主体的产品的发展起了积极推动作用。

六、项目建设背景

1.1.1 产业在国民经济中的地位和作用

纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。

1.1.2 产业现状及面临的形势

进入21世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。生产持续较快增长，产品出口大幅增加，结构调整取得进展，对就业和惠农的贡献突出。产品应用范围已扩大到航空、航天、水利、农业、交通、医疗等众多领域。我国已经成为世界纺织服装生产大国。但是，纺织工业在快速发展的过程中，长期积累的矛盾和问题也日渐凸显。主要表现在：自主创新能力薄弱，高技术、功能性纤维和复合材料开发滞后，高性能纺织机械装备主要依靠进口；节能减排任务艰巨等不利局面。

1.1.3 国家相关产业政策及产业振兴规划

国务院颁布的《纺织工业调整和振兴规划》要求全面贯彻落实党的十七大精神，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照保增长、扩内需、调结构的总体要求，稳定纺织工业国际市场份额，扩大国内市场消费需求，以自主创新、技术改造、淘汰落后、优化布局为重点，推动纺织工业结构调整和产业升级，巩固和加强纺织工业就业惠农的支撑地位，推进我国纺织工业实现由大到强的转变。

坚持扶持骨干企业与带动中小企业相结合。发挥骨干优势企业在产业调整和振兴中的带动作用，支持优势企业兼并重组、做大做强，积极帮助中小企业应对危机，增强具有良好业绩和发展潜质的中小企业抵御风险的能力。

《纺织工业“十二五”科技进步纲要》将非织造成型工艺技术、织造成型技术、功能性后整理技术、复合加工技术等共性关键技术作为研发重点。并规划到2015年实现主要高速梳理等非织造成型工艺技术、复合加工技术在行业中应用比例达到30%，功能性后整理技术基本满足产品开发需求，重磅宽幅高速织造技术落实产业化攻关项目。

1.1.4 无纺布行业特点及发展趋势

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。在过去的10 年里，当无纺布业趋于全球化的时候，无纺布技术主要出现了以下几大类：

①水刺无纺布技术

水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

②热合无纺布技术

热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

③浆粕气流成网无纺布技术

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

④湿法无纺布技术

湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

⑤纺粘无纺布技术

纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

⑥熔喷无纺布技术

熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

⑦针刺无纺布技术

针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

⑧缝编无纺布技术

缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织

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