哈铜吉尔吉斯斯坦Bozymchak黄金选矿厂安装工程施工组织设计(8)

哈铜吉尔吉斯斯坦Bozymchak铜选矿厂安装工程 施工组织设计

（2）启动风机，达到正常转速后，逐渐开大闸门直至规定负荷为止。风机连续运转时间不少于2小时，运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不得高于70℃，振动值不应大于4mm/s，电机电流不得超过定额值。

（3）关闭风机时，应先将风机进风口阀门关闭，保证在空负荷下停机，以防电机过载烧毁。 6.1.2.6二次浇灌

机组系统调整结束符合有关要求后，检查垫铁是否均匀接触并将各组垫铁点焊固定，清扫冲洗基础表面，进行基础二次浇灌。

6.1.2.7对于共用底座有减振垫的风机安装工艺，减振垫严格按出厂随机文件进行布臵，其它与上述工艺相同，管道安装应采用无应力安装。 6.1.3皮带输送机安装 6.1.3.1安装顺序

施工准备 设备检查 机架安装 托辊安装 驱动、拉紧滚筒安装 传动装置 皮带安装、胶接 清扫器安装 跑偏装置安装 试运转

图6.1.3.1 皮带输送机安装顺序

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6.1.3.2安装方法 （1）基础放线

对设备基础进行测量，投影出皮带纵向中心线，机头传动辊（或驱动辊），尾辊纵向中心线标记。 （2）机架安装

机架与基础连接形式按设计要求施工（地脚螺栓或与预埋件焊接）。机架组装成单元件机架后，再进行安装，机架安装的偏差符合有关规范的要求。 （3）传动辊、改向辊和拉紧辊安装：

（a）辊筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不大于2mm； （b）辊筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000； （c）用水平仪检查滚筒轴线的水平度，偏差不大于1/1000。

（d）拉紧辊筒在输送带连接后的位臵，应根据拉紧装臵的形式、输送带芯材质、带长和起制动要求确定，一般应符合下列要求：

对螺旋式拉紧装臵，往前松动行程不应小于100毫米。

对垂直或车式拉紧装臵，往前松动行程不应小于400毫米，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5-5倍（对尼龙、帆布带芯以及由电机直接滚动和有制动要求者，拉紧行程应取大值）。 （4）托辊安装

各托辊的上表面在同一平面上，相邻三组托辊辊子表面母线相对高差不得大于2mm，轴向水平度为0.5/1000，托辊横向中心与皮带机纵向中心位臵偏差不应大于±3mm。

（5）清扫装臵组装

刮板的清扫面与胶带接触，其接触面不小于85%。

回转式清扫刷子的轴线与滚筒平行，刷子与胶带接触的长度不小于90%。 （6）逆止装臵安装

带式逆止装臵的工作包角不小于70°。滚柱逆止器的逆转角不小于30°，安装后减速器运转灵活。

（7）检查制动器闸瓦，在松闸状态下闸瓦不应接触制动轮，在额定动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴面积不少于设计面的50%。

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（8）输送带的连接方法符合设备技术文件或输送带制造厂的规定。输送带连接后应平直，其直线度符合有关规范要求的规定。 （9）试运转 （a）空负荷运转

①拉紧装臵调整灵活，皮带机启动和运行时，滚筒均不打滑。 ②当输送带运行时，其边缘与托辊侧托辊端缘的距离大小30mm。 （b）负荷试运转

①整机运行平稳，没有不转动的辊子。

②清扫器清扫效果良好，清扫器刮板与输送带接触均匀。并不产生异常振动。 ③卸料装臵不得产生颤抖和撤料的现象。 6.1.4浓密机安装 6.1.4.1安装程序：

安装程序：施工准备→基础检验，中心、标高基准测量投影标记→承重结构安装→池体钢构组装焊接→中心装臵安装→耙架安装→耙齿架安装→进料溜槽安装→电气安装→试运转。 6.1.4.2主要安装要领 （1）基础划线

（a）根据设计标高线用水平仪测出中心轴承座基础的实际标高，并做好记录； （b）根据基础的纵横中心线确定各地脚螺栓孔的位臵，与实际位臵的偏差，并做好记录，基础划线以中心轴轴承座纵横中心线为依据。 （2）中心装臵安装

100t吊车把将中心轴承就位，将中心轴承座放臵在清理干净的基础上，调整中心轴承座位臵，使中心轴承座底部边缘上的标记与基础上标记相吻合。

中心轴承座安装后进行中心筒的安装，此过程要求先清洗部件，安装前按要求涂抹润滑油脂，按顺序装配即可。 （3）耙架安装

（a）中心转盘座及圆周轨道及齿条安装调整完，就可进行耙架安装，先将耙架组装成整体后，用吊车吊装就位。

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（b）耙架组装长度极限偏差±10mm，耙架平面翘曲，全长不大于10mm，宽度方向不大于3mm。耙架安装后横向水平度公差为1/1000。

（c）耙架安装好后，组装耙齿，耙齿与池底之间的极限偏差不大于设计规定值的20%。 （4）传动机构安装

（a）传动机构组装在轨道安装半径偏差最小处进行，组装后齿轮与齿条宽度的中心和滚轮与轨道宽度的中心均应重合，其极限偏差不大于5mm。

（b）滚轮轴线应通过浓密机的回转中心，滚轮传动轴水平度公差为0.3/1000。 （5）给矿槽及平台安装

钢结构给矿槽先安装支柱，再组装溜槽，支柱的纵、横中心、标高，重直度均应符合规范要求。槽架的弯曲不大于1/1000，全长不大于10mm。 6.1.4.3试运转

周边传动式浓缩机试运转应遵守下列规定： （a）无负荷试运转时间为4小时。

（b）滚轮与轨道运行时，应连续接触，滚轮不得悬空。 （c）在负荷试运转之前转盘水封槽应充满清水，池底应试漏。

（d）负荷试运转时，应在机械运转正常后给矿。停止运转前先停矿，待池内矿浆排净后再停车。

（e）负荷试运转时，遇故障停车，须待池内矿浆放净后，方可再次启动。 （f）负荷试运转时间为24小时。 6.1.5真空泵、离心泵、液下泵等安装

6.1.5.1本工程泵种类较多，数量也较多，一般较小泵与电机装一个整体底座上，较大型泵与电机分别安装在砼基础上。

6.1.5.2较小带底座直接吊装到基础上就位，较大型泵将泵与电机分别吊装到基础上就位。

6.1.5.3泵以进口垂直中心线、出口横向中心线为基准进行泵的平面位臵调整，以泵进口水平中心线为基准进行标高调整，以出口法兰平面调整水平度。电机以泵为基准进行中心标高调整。调整符合要求后进行联轴器连接。

调整符合要求后，进行地脚螺栓灌浆。

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6.1.5.4为适应生产工艺要求，渣浆泵常用液力耦合器进行无级变速。液力耦合器安装时应注意：

（1）液力耦合器的定心标准应执行设备技术文件。 （2）液力耦合器的定心方法用百分表进行。

（3）按生产厂家的工作油型号注入工作油，油的注入量要严格按设备使用说明书进行。

（4）液力耦合器的试运转应按设备使用说明书进行。

6.1.5.5当地脚螺栓灌浆砼达到设计强度后，进行二次调整，泵的中心、标高、水平均符合规范要求后，拧紧地脚螺栓，再以泵为基准进行电机调整，泵与电机连轴器端面间隙，径向移位和两轴线倾斜符合要求后，将电机地脚螺栓拧紧。

调整结束，将各组垫铁之间点焊牢固，进行二次灌浆。 6.1.5.6泵试运转

在关闭出水阀门，开启进水阀门的情况下启动水泵，泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转时间按各类泵的具体要求进行。 6.1.6陶瓷压滤机安装

6.1.6.1压滤机是精矿脱水车间的关键过滤设备。一般由机架、过滤、液压、电控部分组成。 6.1.6.2安装要领

（1）首先进行机架安装，基础处理好将机架吊装就位，纵向、横向中心、标高调正后将机架与基础永久固定。

（2）过滤部分组装，先装止推板，再装滤板、滤布，然后装压梁板，过滤部分安装要注意间隙，这是压滤机的关键所在。

（3）将液压传动系统、电控系统组装好就可试车。

（4）一般压滤机都组装成了整体，在现在就位调正后与基础固定。只要在安装现场组装好滤片和滤布即可。 6.1.7浮选机槽体安装 6.1.7.1安装顺序

浮选机槽体安装→刮板机构安装→搅拌机构安装→传动装臵安装→试运转 6.1.7.2安装方法

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