非开挖定向钻管顶管施工方案及工序
第一章 施工组织设计编制依据
1、业主提供的资料 1.1 纸
2、施工现场踏勘资料 2.1 2.2 2.3
现场踏勘了解的情况
现场人文、自然、社会情况调查情况 测量放线情况
《双林练市给水管网一期工程—管道牵引穿越申嘉湖高速穿越部分》施工图
3、施工技术标准及验收规范 1、非开挖设计相关图纸
2、国家及地方安全生产、文明施工的规定和规程 3、国家及地方、行业的有关施工及验收规范(规程) 4、工程测量规范 GB50026-93 5、水平定向钻进管线铺设工程技术规范 CSTT 6、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 7、施工现场临时用电技术规程 JGJ46-78
8、以及其它现行的施工验收规范及安全生产、文明施工的规定。 9、石油天然气管理条例
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第二章 工程概况
2.1工程概述
双林练市给水管网一期工程—管道牵引穿越申嘉湖高速公路定向钻工程项目是一项城市基础设施工程,主要目的是为了向居民、工商业、小型工业用户提供水源,改善城市空气环境,提高人民生活质量。
工程中定向钻穿越申嘉湖高速1处。穿越管道管径φ900PE100级,设计压力为1.0MPa,长度约164米,材质为PE给水管,采用热熔焊接。管线出入土点见示意图标注
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2.2施工难点
现依据图纸实地放样及现场情况交底,难点如下(附图):
1、高速北端管线的146米处下方埋设DN350mm成品油管道,管底埋设深度为2.15m。
2、高速北端管线的167米处下方埋设DN1016mm天然气管道,管底埋设深度为3米。
3、在管道中心线两侧各5米范围内取土、挖塘、修渠、修建养殖水场,排放腐蚀性物质,堆放大宗物资,采石、盖房、建温室、垒家畜棚圈、修筑其他建筑物、构筑物或者种植深根植物的,成品油管道和天然气管道部门要求我们后续施工的自来水管道在穿越他们的管道交叉时要求深度为原地面下方10m。
4、高速公路北端出土点后方20m有一条村建道路,宽8m,村委会要求我们自来水管道一次性穿过村建道路。
2.3方案调整
本次穿越管道设计为De900353.3PE管长164米,出土角8°。根据现场放样情况及各方提出的建议,确保穿越申嘉湖高速下方深度达到12m以上,成品油及天然气管道交叉时深度须在原地面下方10m处,以及要求穿过后方村建道路。结合我施工单位的实力,做如下调整:在原设计的基础上相应增加76m,变更后管道总长为240m,De900给水管道距离DN350成品油管道净距离为7米,De900给水管道距离DN1016天然气管道净距离为5.67米,上述难点都能确保满足。(末页附图)
2.4工程地质
根据《三济桥—双林段工程岩土报告》选择定向钻穿越地层,主要穿越审嘉湖高
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速地层为粉质粘土、淤泥、亚粉质粘土、亚淤泥质粉质粘土层,可确保穿越段管道安全。
第三章 施工部署
3.1 施工总体部署
为保证施工顺利进行,成立双林练市给水管网一期工程前期准备工作小组,针对本工程特点,精心挑选参加过多条大型穿越工程的管理和施工人员,并以我公司精干的技术人员和我们的专家团队作为后方支持组,按照“高标准、高质量、高速度”的总方针,对工程进行统筹管理,确保实现本工程的目标。
在施工队伍配备上,将配备精干穿越机组。
在现场通讯保障上,项目部及各施工营地安装程控电话,利用电话传真、计算机网络或电台保证通讯畅通。 3.2 项目组织机构
3.2.1 组织机构图
项目经理部 现场主管 施工机组
3.2.2 主要岗位及部门职责
3.2.2.1项目经理
全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度负领导责任。 组织编制项目施工实施计划,确保按期完工。
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组织对全体施工人员进行质量及安全培训。
组织制定项目经济责任制及其它制度,并确保其实施。 组织调动各施工单位的人员、设备,解决施工中的重大问题。
组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系。 3.2.2.2现场主管
负责项目施工组织与现场管理。 参与项目重大问题的讨论与决策。 组织各项施工准备工作。
按项目实施计划组织现场施工,组织解决现场施工问题。
组织协调各部施工,合理调配施工力量,组织平衡、调整施工计划。
参与组织竣工检查、验收,组织编制保投产计划,并组织实施。 对工程、质量安全、经营、计划、控制、采办等工作进行专业管理。 参与项目重大问题的讨论与决策。 组织对施工人员进行质量、培训。
组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施,制定各专业管理制度,并组织实施、检查和调整。 组织处理解决现场技术、质量及安全问题。 组织项目技术、质量、安全检查。
组织整理、编制各项竣工资料,参与组织竣工验收。 参与组织有关施工准备工作。
组织内部图纸会审和技术交底,编制施工组织设计和施工技术方案、措施。 检查和监督技术规范、标准的执行。
按相应制度进行技术管理,并检查所属施工单位的执行情况。 办理设计变更,处理现场技术问题,参与质量事故的分析与处理。 负责竣工资料的整理、汇编。 参与竣工验收。
参与组织工程的实施及施工计划的调整。 参与组织人员和设备的调迁及现场调动。 协调各单位的关系,处理解决现场施工组织问题。 对工程进度进行控制。
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负责工程质量检查验收。
检查、监督所属施工单位安全保证措施执行情况。
参与组织HSE检查,组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。 3.2.2.3施工机组
执行局机动资产管理制度,制定项目设备管理制度。 参与组织设备的调迁及配备。 编制设备维修保养计划并负责实施。
制定设备管理奖惩办法,并按期组织设备检查。 组织设备事故的调查分析与鉴定,并提出处理意见。
执行国家、主管部门及局经营管理工作的政策法规和制度。 负责工程预决算编制及管理。
负责各种合同的起草、签定及管理工作。 按局规定做好统计工作。
参与组织指导和检查现场有关索赔的施工记录实施情况。 参与组织施工人员的调迁工作。 制定项目经济责任制,并负责具体实施。 按局劳动工资管理规定进行日常劳资管理。
编制项目物资管理计划,并负责具体实施。
严格按局物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。 实行限额领料制度,各种工程用料要按计划发放。 监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。
组织物资的统计与核销,并及时上报。 严格执行国家的各项财务政策和局有关规定。 做好现金收付和银行结算工作。
制定项目目标成本控制计划,并负责具体实施。 参与组织经济活动分析,并提出改进措施。
组织对职工进行政策、法规教育,做好职工的思想工作。 组织党员参与党的各项活动,发挥党员的积极带头作用。 组织安排好后勤保障工作。
搞好企业文化的建立,运用各种方式宣传企业,扩大企业的知名度。
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负责项目各种办公用品的发放及办公设备的维护保养。
安排项目部组织召开的各类会议,并做好记录。 负责报表编制及文件收发等工作。
第四章施工进度控制
4.1施工进度控制表(附表一) 4.2施工进度控制措施
将根据业主的施工里程碑计划和综合进度计划,编制施工项目总体运行进度计划,并严格执行,同时也将派出一流的施工队伍、一流的施工机具投入到工程施工中。为确保定向钻穿越施工按期完工,我们将从施工计划控制、合同控制、现场控制、施工调度控制、经济技术措施等方面对总体施工进行控制。
4.2.1 计划控制
1) 工期计划实行动态控制,采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。
2) 主要采用事前控制,同时,做好阶段性检查,分析找出影响施工计划的原因,及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制,保证施工计划的完成。
3) 编制详细可行的施工计划,并跟踪了解工程进展情况,收集反馈信息,根据统计结果,进行进度与计划的比较,分析影响施工进度的原因,寻找对策,提出更改措施,经过调整,形成一个新的施工计划。施工计划动态管理循环图如下:
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否
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4.2.2 合同控制
1) 严格执行合同条款,自觉履行合同义务,从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手,保证各工序的连续均衡施工,从而保证工期目标的实现。 2) 全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款,明确质量、安全、工期、等各项目标,树立质量第一、用户至上的思想,高标准、严要求,使工程质量达到或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务,从而保证工期目标的实现。
3) 合同管理人员定期检查合同履约情况,对合同履行过程中出现的问题及时反馈,并提出改进措施,保证合同履约率100%,确保工程优质、高效按期完工。
4.2.3 现场控制
1) 根据项目整体情况,编制施工网络计划,抓住关键线路,解决主要矛盾,使网络优化运行,各施工单位应服从大局,合理调度,确保施工进度按计划运行。 2) 提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系,办好各种施工许可证,保证施工正常进行。
3) 及时收听当地气象台站的天气预报,提前做好冬雨季施工措施,尽量不因天气的变化而影响施工进度。
4) 加强现场管理,对现场出现的问题及时发现、及时处理。 5) 施工现场严格按照各岗位操作规程作业,科学管理、科学施工。
4.2.4 施工调度控制
1) 根据长输管道穿越施工特点,合理配置资源,加强现场协调和调度,根据现场条件、环境和气候的变化,随时调整施工队伍的部署,减少窝工和停工。 2) 加强质量控制,强化质量管理,保证整个工程不出现质量返工现象。
3) 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划,保证设备机具顺利调迁。 4) 及时调整施工力量,保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入,确保工程按期竣工。
5) 加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求,及时调整施工部署。
4.2.5 经济技术措施
1) 将工程整体施工计划(总体施工计划、周施工计划、日计划)层层分解,分解到每个作业处,每个作业班组。让每个部门、每个岗位的职工,了解工期目标,明确工期责任。
2) 根据经济责任制,编制相应的工期奖惩措施,配合质量、安全、成本的奖惩措施,共同发挥经济杠杆作用,从而调动广大职工的劳动积极性。为完成质量、工期、成本、安全目标提供技术保证。
3) 对影响总体工期的重要工序,关键工序,采取有效对策,合理安排施工力量和工序间衔接,疏通施工流程,减少资源浪费。
4) 对周计划、日计划的偏差要进行分析,找出偏差产生的内在因素,制定相应的对策;评估对后续工序的影响,提出相应的更改措施。
5) 利用施工管理软件,进行工期管理,加载施工资源,帮助分析、计算工期控制中的各项参数,并根据更改措施和纠偏对策,编制出新的施工计划。
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第五章 施工工法确定
5.1定向钻施工工艺特点
使用水平定向钻机进行非开挖埋设各种管道的工艺,是从80年代开始不断完善起来的,现在有许多不同型号的钻机可以完成不同直径管线的埋设工程。这种施工方法的优点是,地面不开挖,地面设施可以保留而不受任何破坏,保护设施完好,保护施工环境。水平定向钻穿越施工的关键是导向孔的设计和钻进,导向孔的设计和施工受许多因素的影响和制约,其中最重要的是施工现场的地面和地下条件,地面条件包括地形、地貌、以及周围建筑物、道路、河流等,地下条件包括原有地下管线、地下水、地层条件等。因此,在设计导向孔和施工之前必须详细分析现场勘察资料和地质报告。
我公司自2003年从事水平定向钻穿越以来,共计完成穿越长度230余公里,最大穿越直径达DN1200mm,最长穿越距离达1024米。
公司拥有掌握水平定向钻穿越核心技术和关键技能的大批专业人才,配备有成系列的大、中、小型水平定向钻机10台套,具备长距离、大口径及复杂地质穿越施工能力,年施工能力达30公里以上。公司所具备的人才和设备优势能够保证本穿越工程的顺利开展。 5.2施工方案工艺选择
5.2.1钻导向孔工艺选择
经过多次大型穿越施工后,我们在长 短距离穿越及穿越套管安装、长 短距离穿越泥浆压力控制技术等方面都有所提高,经过仔细调研,根据申嘉湖高速穿越地质情况及穿越长度的特点,严格控制各项数据来完成其穿越。
DDW-600
DDW-600钻机 发动机功率 最大推拉力 330KW 1050KN 13
最大扭矩 最高转速 入土角调节范围 钻机结构 钻机总重量 36000Nm 90rpm 8度—18度 履带式 28T 泥浆系统 泥浆泵 最大流量 泥浆回收系统 兰州盛达250W,单台 有效排量1000L/min 西安兴庆石油钻采设备厂,2009年出厂,处理能力1000L/min。
5.2.2扩孔、回拖阶段钻杆使用选择:
为保证穿越工程的安全性,使用全新的S级5英寸钻杆进行扩孔和回拖作业。 S-102 5英寸新钻杆的力学性能如下:
可承受最大拉力:786809磅(357.2吨); 可承受最大扭矩:75020英尺2磅; 接头+杆体的平均公称重量:21.9磅/英尺。
第六章 施工工艺方法
6.1穿越施工工艺流程图
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6.2 测量放线
根据设计交底(桩)与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线,确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。场地布置示意图见下图。
恢复地貌 通球、试压 拆卸钻机 回拖管道 预 扩 孔 管道与钻具连接 送至发送沟 泥浆配置 调 校 检 测 安装钻机 平整场地 管材进场 测量放线 焊 接 钻导向孔 试压检验 废弃泥浆处理 15
6.3 进场道路及场地的平整
6.3.1 入土点作业场地及进场便道:
入土点位于高架桥下面的农田中,靠近高架桥下面的道路,直接在农田整平铺上道板作为工作区域,无须修筑施工便道。
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6.3.2地锚坑及排浆池:
挖泥浆池2个(穿越出、入土点各1个)。泥浆坑尺寸为5m35m32m,泥浆坑内铺土工布,防止泥浆渗漏。泥浆坑如下图所示。
6.4定向钻穿越施工
6.4.1钻机及配套设备就位
将施工钻机就位在穿越中心线位置上,钻机就位于入土侧,钻机就位完成后,进行系统连接、试运转,保证设备正常工作。
6.4.2 泥浆配置
根据《三济桥—双林段岩土报告》穿越经过地层主要是淤泥质粉质粘土和亚层粉质粉土。穿越淤泥质粉质粘土和粉土地层,易缩径,造成钻杆被粘卡,使钻杆扭矩增大,推力或拉力增加,因此对泥浆的要求比较高,为克服这种不利因素,我们将采取以下措施:
水源采用附近的淡水,确保水质完全达到配置泥浆的要求。按照公司泥浆实验室
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确定好的泥浆配比配置泥浆,现场及时测量泥浆各项参数,检查泥浆效果,发现问题,及时反映并处理。
为了确保泥浆的性能,本次穿越采用进口膨润土,为使膨润土有足够的水化时间,增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置,使膨润土水化时间在8—12分钟以内,采用2个泥浆罐拌制泥浆,使泥浆性能达到45秒以上。
6.4.3钻机试钻
开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作,试钻1~2根钻杆后,确定系统运转正常,即可正常钻进。
6.4.4钻导向孔
测量控向参数:本次穿越要求精度高,我公司采用DCI公司的“月食”牌导向仪及超强探棒(误差在±10cm),导向前进行3米定位校准,按操作规程标定控向参数,为保证数据准确,在穿越轴线的不同位置测取,间距6米,且每个位置至少测三次,进行对比,并做好记录,取其有效值的平均值作为控向Line Az值,尤其是在穿越成品油管道及天然气管道交叉时仪器要跟踪导向头同步前进,并重复多次在不同点测取深度,使测取的数值具有可靠准确性,其测数值要求大于等10m。(附断面图)在穿越天然气管道后继续水平钻进6m后在上扬,直到出土为止。
6.4.5预扩孔作业
当导向孔完成,即可连接扩孔器,开始扩孔作业 。
进行六级扩孔+一级清孔,每次预扩孔都进行钻杆和钻具的倒运及钻具连接。采用全新5″S-102钻杆进行扩孔作业。
第一级扩孔:采用φ18″切割刀扩孔器; 第二级扩孔:采用φ24″切割刀扩孔器; 第三级扩孔:采用φ30″切割刀扩孔器; 第四级扩孔:采用φ36″板式扩孔器
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第五级扩孔:采用φ42″板式扩孔器 第六级扩孔:采用φ48″板式扩孔器 清孔采用φ48″桶式扩孔器。
示意图:
在每级扩孔施工中,要认真观察扩孔情况。在扩至成品油管道及天然气管道交叉段时要放慢扩孔速度,避免扩孔器在扩孔时偏孔或上扬等情况发生。如果发生扩孔不顺畅或其他情况等,及时上报上级部门。
在每级扩孔施工时认真记录扩孔数据,并加以分析,如有问题及时上报上级部门。 根据地质情况及上一级扩孔情况,合理确定下一级的扩孔尺寸和扩孔器水咀的数量和直径,保证泥浆的压力和流速,从而提高携带能力,减少岩屑床的生成。
6.4.6管线回拖
回拖是定向穿越的最后一步,也是最为关键的一步,在回拖前仔细研究各级扩孔记录并上报上级部门其扩孔情况。回拖采用的钻具组合为:
5″S-102钻杆+回扩头+60T万向节+连接Φ900穿越管线的拖头。
在回拖时进行连续作业,避免因停工造成阻力增大。管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固。
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为保证回拖的顺利,将采取以下措施:
措施一:管线回拖采用发送沟的方式进行。在挖发送沟时,计算好管线进入孔洞的这一段发送沟的坡度,确保发送沟与穿越孔洞的圆滑平缓。
措施二:在回拖作业时,增加高润滑泥浆,使高润滑泥浆象薄膜一样附着于管线表面,减小回拖阻力,保护管材。
6.4.7地貌恢复
穿越完成后,及时进行设备转场、剩余泥浆处理、地貌恢复。在施工过程中,多余泥浆采用罐车外运至环保部门指定的地方,泥浆外运量约80立方米。
定向钻穿越施工前,用单斗将穿越工地的表层耕植土剥离,堆放在工地边沿。然后用土工布将可能跑、冒、流淌泥浆的地方覆盖铺垫。并开挖导流沟,将可能跑、冒、流淌的泥浆引向泥浆回收池,泥浆部分循环利用。残余的极少量泥土混合物就地深埋,深度不少于2m。
施工完毕待设备全部撤离后,将泥浆池中的剩余泥浆用专用的泥浆罐车拉运到当地环境保护部门指定的泥浆填埋场。泥浆池中的残余极少量泥土混合物就地深埋。清除场地上的杂物,用单斗及人工回填开挖的沟、渠等,分层压实。
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禁止任意乱扔造成白色污染。并保持营地内清洁。
C. 营地的污水排放,尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠,若施工现场无以上设施,则采取挖坑,撒漂白粉等措施后再予以排放,以免污染周围的环境。危害他人健康。
D. 处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。
E. 项目部根据沿线环境情况和作业发生,对可能产生的环境污染风险进行分析预测。制定出符合实际的环境风险削减措施。 8.2.7.5防洪措施
在防洪河道和滞洪区、蓄洪区内施工必须符合防洪的要求。
8.2.8 水土保持措施 8.2.8.1施工中水土保持措施
A. 施工作业带清理和平整遵循保护林木、植被及配套设备,防止或减少水土流失的原则。
B. 管道施工通过林区时,砍伐林木前需报当地林业行政主管部门批准后方能采伐。
C. 清理时尽可能降低砍伐数量,不能损坏作业带以外的树木、草地。作业带外被不慎砍伤的树木,要采取补救措施。有条件的地方树木可以从地面切断,不要伤根,让它能重新萌芽生长。
D. 开挖管沟时,草场和林地的可耕土壤,将表层土壤与深层土壤分别堆放,回填时先回填深层土,然后回填表层土。
E. 如因工程施工需要,需回填或修筑施工便道取土的,应在当地有关部门规定的取土场取土,不得在规定范围以外任意取土。严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。
F. 禁止职工采取野外植物进行生火取暖等破坏植被的活动。
G. 禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地,造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育,增强保护生态环境的意识。
H. 管道水压试验后,试压水只能在经批准的地方排放,排放处应预先做好排水通道,修筑排水槽、池等,避免对植被的冲刷和破坏。 8.2.8.2地貌恢复的水土保持措施
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A. 工程竣工后,最大程度的恢复原有地貌,对废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放,不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。
B. 对陡坡和山区处,当回填完成后,作业带区应重新平整到大体上接近原来的地形。对管道施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成危胁的陡坡、陡坎、河岸、沟岸等,应按设计要求修建护坡或采取其它土地整治措施以防止水土流失。
C. 在回填堆放挖出的土壤时,不可把表层的草皮或表土除去。
D. 开挖坑回填后,在冲沟、河谷地段应立即按原来地形地势将沟渠修复,以保证排水畅通。水流穿越处要恢复原来的河道梯度和外形。
E. 因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的,应在施工结束后尽快进行恢复。
8.2.9化学品/危险材料管理计划(提纲) 8.2.9.1 危险品管理
制定现场危险品存货单和管理方案,包括紧急应对程序。 8.2.9.2 化学品的管理
A. 保存并每周更新现场存储和使用的化学品的现场目录,包括材料安全性数据单 (MSDS),除非同业主另有规定。
B. 化学品存储应该遵守的原则。 8.2.9.3 预防燃油泄漏措施。
第九章 应急预案
9.1 钻导向孔应急预案:
钻导向孔时,由于穿越施工相对风险较大虽然施工机具上没有问题但也不能掉以轻心,为防万一、我也以准备好相应的套管,一旦出现卡钻我们将及时补救下套管。
预案1:为防止钻杆抱死,提前准备好套管及清洗套管的专用工具备用。 预案2:采用挖掘机助力,配合钻机活动钻杆或套管。 预案3:钻杆或套管抱死时,可用主钻机解救。 9.2 预扩孔应急预案:
在预扩孔,卡钻事故的发生将给穿越的成功带来很大的风险,处理不及时甚至会
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导致穿越工程的失败。
对于预扩孔阶段卡钻,采用套洗专用工具套洗解卡。
在扩孔之前,请无锡打捞公司到现场根据现场情况确定解卡地锚位置并提前预制好。
9.3回拖应急预案:
回拖卡钻是最主要的风险之一,处理不及时或不当造成的损失非常巨大,因此,必须制定回拖应急预案。我们充分做好反回拖各项准备工作:回拖前前预制好反回拖系统的地锚,回拖期间反回拖所需人员、设备、物资等现场待命,一旦卡钻,以最快时间实施反回拖解卡。如不能成功我们将起用江苏无锡一家专业打捞公司进行打捞,人员及设备24小时全部到场。,以确保施工质量。
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拟投入的主要施工机械设备表
双林练市给水管网一期工程定向钻工程
额定机械或设备名序号 称 1 2 3 4 水平导向钻机 泥浆罐 控向议 泥浆车 DDW-600 203 Eclipse 东风 东风\\解放\\5 工程车 南京依维柯 6 7 8 9 10 11 12 随车吊 发电机 污水泵 水泵 挖掘机 全站仪 水准仪 东风(5吨) 150KW 7.5KW 5.5KW PC200 RTS630B DS3 1 1 2 2 2 1 1 中国 日本 中国 中国 日本 中国 中国 2004 4 中国 2005 1 2 1 2 中国 中国 美国 中国 型号规格 数量 国别产地 年份 (KW) 2010 2008 2007 2008 330 60T 14T 制造功率能力 部位 生产施工备注 用于
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计划开、竣工日期和施工进度网络图
双林练市给水管网一期工程—管道牵引穿越申嘉湖高速公路定向钻工程
设备 进场 导向 焊管 扩孔 回拖 清场 天数 3 开工时间 3 3 3 3 3 3 3 3 3 根据业主、监理通知为准 50
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