阀门技术性能说明

阀门技术性能说明

一、闸阀技术性能详细说明

1、用途和性能规范 1）用途

a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭装置，接通或截断介质流，不适用于调节介质流量。具有流阻小，启闭速度快等优点。 b、适用范围：石油、石化等相关工业。 2）性能规范

公称管径 压力等级 壳体试验 试验压力 高压密封试验 上密封试验 低压密封试验 NPS 1/2~24（DN15-800） CL150~900（PN1.0-16.0MPa） 1.5 PN 1.1 PN 1.1 PN 0.6 MPa -29~425℃（碳钢）、 -29~550℃（Cr5Mo合金钢）、 适用温度 -29~593℃（WC6、WC9、C5合金钢）、 -46~425℃（不锈钢/柔性石墨垫片、填料） -46~200℃（不锈钢/PTFE垫片、填料） 水、蒸汽、油品等介质（碳钢、合金钢） 适用介质 硝酸类、醋酸类等腐蚀性介质（不锈钢） 2、采用标准

设计制造标准：API 600、API602、ASME B16.34（美标阀门）

GB/T 12234、GB/T 12224、JB/T 7746（国标阀门）

结构长度标准：ASME B16.10（美标阀门）

GB/T 12221（国标阀门）

法兰端标准： ASME B16.5（DN≤600）、ASME B16.47B（DN≥650）（美标阀门）

GB/T 9113或HG/T 20592或JB 79等（国标阀门）

螺纹端标准：ASME B1.20.1（美标阀门） GB/T 12716（国标阀门） 承插焊端标准：ASME B16.11（美标阀门）

JB/T 1751（国标阀门）

对焊端标准：ASME B16.25（美标阀门）

GB/T 12224（国标阀门）

检验试验标准：API 598（美标阀门）；

JB/T 9092、GB/T 13927（国标阀门）

3、闸阀外型结构图

锻钢闸阀外型图

锻钢闸阀结构图

DN15~50 CL150~900(PN1.0~16.0 Mpa)

铸钢闸阀外型图

铸钢闸阀结构图

DN50~800 CL150~900(PN1.0~16.0 Mpa)

4、结构特点

1）、闸阀结构为刚性（锻钢闸阀）或弹性（铸钢闸阀）楔式单闸板，法兰连接阀盖，明杆（升降杆）带支架结构。

2）、符合国内外先进标准的要求，密封可靠、性能优良、造型美观。美标闸阀设计制造符合API 602、API600标准，国标闸阀设计制造符合JB/T 7746、GB/T 12234标准。 3）、全通径设计，流通性能好，流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小。 4）、介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。

5）、阀体为直通式铸造结构，形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。 6）、阀盖为整体结构（DN≤200），或阀盖与支架分开铸造螺栓连接结构（DN≥250），工艺性可靠、成熟。

7）、阀座密封面采用堆焊或整体加工而成。对于碳钢或合金钢阀门采用单独加工后的阀座，用螺纹或焊接连接到阀体上，对于奥氏体阀门采用阀体直接加工或表面堆焊STL后加工而成。

8）、闸阀的开关由手轮或伞齿轮带动阀杆螺母转动，阀杆螺母带动阀杆运动，闸板上部通过梯形槽与阀杆头部连接，并在阀体导向筋的作用下随阀杆作上下启闭运动，实现阀门的开关操作。

9）、闸阀闸板的启闭方向垂直于管道中心线上下运动，全开时闸板下端伸入阀体腔内，不会露出阀门通道，保证了闸板在全开时不会被流体冲刷，产生震动。

10）、阀座、闸板密封面与阀杆中心线成5°斜角，在关闭时闸板在阀杆的作用力下，向两侧阀座密封面压紧，密封副在阀杆关闭力和介质压力共同作用下实现密封。

11）、弹性闸板在关闭时，因介质或环境温度的变化，引起闸板材料热张冷缩，可以通过闸板的弹性槽进行弹性变形来避免闸板卡死，同时弹性槽弹性作用还可以补偿阀体变形引起密封泄漏。密封可靠，启闭力矩小。

12）、阀座与闸板密封副的设计，预流了足够的磨损余量，保证阀门密封副在磨损后仍能够保持较长的使用寿命。

13）、闸阀阀体与阀盖的连接采用螺栓法兰垫片密封结构，150Lb的闸阀中法兰为椭圆形结构，法兰密封面为全平面，采用不锈钢柔性石墨复合垫片；其它压力级的美标或国标阀门，法兰为圆形结构，密封面为凹凸面结构，采用不锈钢柔性石墨缠绕垫片。密封性能好，适用范围广。

14）、阀杆密封采用螺栓压盖压紧填料结构，方便维修更换填料。填料为上下各一圈柔性石墨编织填料，中间为柔性石墨环。300Lb（PN4.0MPa）及以下阀门填料不少于5圈，600Lb（PN6.4MPa）及以上阀门填料不少于6圈。

螺 母活结螺栓压 板填料压套填 料上密封座阀 杆

15）、上密封座，对于碳钢或合金钢阀门采用不锈钢加工后，用螺纹或焊接的方式连接到阀盖填料箱下端，对于奥氏体不锈钢阀门采用本体直接加工而成。

16）、阀杆采用锻造结构，设计有上密封结构，保证下端在阀门内部部分的受力面积大于梯形螺纹的受力面积，即保证阀杆受力破坏发生在阀盖的外部。

17）、上装式阀杆螺母，阀门开启时，即使拆去手轮，闸板也不会因重力下落，对大口径阀门在阀杆螺母上配有推力轴承以减小阀门开关力矩，启闭灵活、轻便。

18）、阀门的驱动方式为手轮或伞齿轮传动，也可按用户要求选用电动、气动等驱动方式操作。

阀门的手轮直径不大于900mm，材料为可锻铸铁。

伞齿轮为全封闭式防水结构，可防止雨水进入齿轮箱，使内部零件生锈腐蚀。

19）、阀门连接方式：法兰、螺纹或焊接连接。

a、美标阀门

法兰标准为ASME B16.5（DN≤600）、ASME B16.47B系列（DN≥650）。CL150~300为突面（RF）法兰连接，≥CL600为突面（RF）法兰或环连接面（RJ）法兰；

螺纹端标准为ASME B1.20.1； 承插焊端标准为ASME B16.11； 对焊端标准为ASME B16.25。 b、国标阀门

法兰标准为GB/T 9113、HG/T 20592或JB79等，可按用户要求执行。PN1.0~2.5Mpa为突面(RF)法兰连接,PN4.0为凹面（FM）法兰连接，PN≥6.4Mpa为凹面法兰连接（FM）或环连接面（RJ）法兰连接；

螺纹端标准为GB/T 12716； 承插焊端标准为JB/T 1751； 对焊端标准为GB/T 12224。

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二、截止阀技术性能详细说明

1、用途和性能规范 1）用途

a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭装置，接通或截断介质流，不适用于调节介质流量。具有流阻小，启闭速度快等优点。 b、适用范围：石油、石化等相关工业。 2）性能规范

公称管径 压力等级 壳体试验 试验高压密封试验 NPS1/2~12（DN15-300） CL150~900（PN1.0-16.0MPa） 1.5 PN 1.1 PN 1.1 PN 0.6 MPa -29~425℃（碳钢）、 -29~550℃（Cr5Mo合金钢）、 适用温度 -29~593℃（WC6、WC9、C5合金钢）、 -46~425℃（不锈钢/柔性石墨垫片、填料） -46~200℃（不锈钢/PTFE垫片、填料） 适用介质 水、蒸汽、油品等介质（碳钢、合金钢） 压力 上密封试验 低压密封试验 IDOD硝酸类、醋酸类等腐蚀性介质（不锈钢） 2、采用标准

设计制造标准：BS1873、BS 5352、ASME B16.34（美标阀门）； GB/T 12235、GB/T 12224、JB/T 7746（国标阀门） 结构长度标准：ASME B16.10（美标阀门）； GB/T 12221（国标阀门）

法兰端标准：ASME B16.5（DN≤600）、ASME B16.47B（DN≥650）（美标阀门）；

GB/T 9113或HG/T 20592或JB 79等（国标阀门）

螺纹端标准：ASME B1.20.1（美标阀门） GB/T 12716（国标阀门） 承插焊端标准：ASME B16.11（美标阀门）

JB/T 1751（国标阀门）

对焊端标准：ASME B16.25（美标阀门）

GB/T 12224（国标阀门）

检验试验标准：API 598（美标阀门）；

JB/T 9092、GB/T 13927（国标阀门）

3、外型结构图

锻钢截止阀外型图

锻钢截止阀结构图

DN15~50 CL150~900 (PN1.0~16.0 Mpa)

美标截止阀

国标截止阀

铸钢截止阀外型图

铸钢截止阀结构图

DN50~300 CL150~900 (PN1.0~16.0 Mpa)

4、结构特点：

1）、截止阀的结构为直通升降杆、法兰连接阀盖结构。

2）、符合国内外先进标准的要求，密封可靠、性能优良、造型美观。美标截止阀设计制造符合BS 5352、 BS 1873标准，国标截止阀设计制造符合JB/T 7746、GB/T 12235标准。 3）、截止阀的开关通过手轮带动阀杆旋转，阀瓣通过阀瓣盖安装在阀杆下端，随阀杆上下运动，密封面垂直于阀杆轴线移动，实现阀门的启闭。开启行程短，行程约为1/3公称通径，启闭速度快。

4）、阀体及阀盖为整体锻造（DN15~50）或整体铸造（DN≥50）结构，结构合理，工艺可靠。

5）、阀座密封面采用堆焊或整体加工而成。对于碳钢或合金钢阀门采用单独加工后的阀座，用螺纹或焊接连接到阀体上，对于奥氏体阀门采用阀体直接加工或表面堆焊STL后加工而成。 6）、阀座与阀瓣密封副采用锥面密封结构，对中性能好，密封性能可靠。

7）、阀瓣为整体锻造结构。大口径截止阀阀瓣采用双阀瓣内旁通结构，采用高进低出的流向，开启时先开启小阀瓣，平衡阀前后压差，再开启主阀瓣，有利于减小阀门的启闭力矩，减小阀门介质对阀门内壁的冲击，有利于提高阀门的使用寿命。

阀 杆小阀瓣主阀瓣阀 座阀瓣关闭位置小阀瓣预开启状态主阀瓣开启过程 8）、PN≤16.0Mpa截止阀阀体与阀盖的连接采用螺栓法兰垫片密封结构，法兰为圆形结构，密封面为凹凸面结构，采用不锈钢柔性石墨缠绕垫片。密封性能好，适用范围广。

PN≥20.0Mpa高压截止阀阀体与阀盖的连接采用压力自密封结构形式，自密封还采用不锈钢柔性石墨环，介质压力越高密封性能越好。

9）、阀杆密封采用螺栓压盖压紧填料结构，方便维修更换填料。填料为上下各一圈柔性石墨编织填料，中间为柔性石墨环。300Lb（PN4.0MPa）及以下阀门填料不少于5圈，600Lb（PN6.4MPa）及以上阀门填料不少于6圈。

螺 母活结螺栓压 板填料压套填 料上密封座阀 杆

10）、上密封座，对于碳钢或合金钢阀门采用不锈钢加工后，用螺纹或焊接的方式连接到阀盖填料箱下端，对于奥氏体不锈钢阀门采用本体直接加工而成。

11）、阀杆设计有上密封结构，并保证下端在阀门内部部分的受力面积大于梯形螺纹的受力面积，即保证阀杆受力破坏发生在阀盖的外部。

12）、阀门的驱动方式为手轮或伞齿轮传动，也可按用户要求选用电动、气动等驱动方式操作。

阀门的手轮直径不大于900mm，材料为可锻铸铁。

伞齿轮为全封闭式防水结构，可防止雨水进入齿轮箱，使内部零件生锈腐蚀。

13）、截止阀流向一般是低进高出，在阀瓣关闭时，有利于减轻阀杆填料的负荷。对于大口径采用双阀瓣结构的截止阀，流向为高进底出，有利于减小阀门的启闭力矩。

14）、截止阀结构简单，制造和维修比较方便。密封性好，密封面间摩擦力小，使用寿命长。

15）、阀门连接方式：法兰、螺纹或焊接连接。

a、美标阀门

法兰标准为ASME B16.5（DN≤600）、ASME B16.47B系列（DN≥650）。150Lb、300Lb为突面（RF）法兰连接，600Lb为突面（RF）法兰或环连接面（RJ）法兰；

螺纹端标准为ASME B1.20.1； 承插焊端标准为ASME B16.11； 对焊端标准为ASME B16.25。

b、国标阀门

法兰标准为GB/T 9113、HG/T 20592或JB79等，可按用户要求执行。PN1.0~2.5Mpa为突面(RF)法兰连接,PN4.0为凹面（FM）法兰连接，PN≥6.4Mpa为凹面法兰连接（FM）或环连接面（RJ）法兰连接；

螺纹端标准为GB/T 12716； 承插焊端标准为JB/T 1751； 对焊端标准为GB/T 12224。

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三、球阀技术性能详细说明

1、用途和主要性能规范 1）用途

本阀适用于油、气、水、化工等工业管路中作启闭装置，开关为90°回转，启闭速度快。 2）性能规范

公称管径 压力等级 壳体试验 试验高压密封试验 NPS 1/2~32（DN15-800） CL150~2500（PN1.0-42.0MPa） 1.5 PN 1.1 PN 1.1 PN 0.6 MPa 四氟软密封结构：-29~120℃ 适用温度 金属硬密封：-29~425℃（ 适用介质 水、蒸汽、油品等介质（碳钢、合金钢） 压力 上密封试验 低压密封试验 IDOD硝酸类、醋酸类等腐蚀性介质（不锈钢） 2、采用标准

设计制造标准：API 608、ASME B16.34（美标阀门）

GB/T 12238、GB/T 12224（国标阀门）

结构长度标准：ASME B 16.10（美标阀门）

GB/T 12221（国标阀门）

法兰端标准： ASME B16.5（DN≤600）、ASME B16.47B（DN≥650）（美标阀门）

GB/T 9113或HG/T 20592或JB 79等（国标阀门）

检验试验标准：API 598（美标阀门）；

JB/T 9092、GB/T 13927（国标阀门）

3、球阀外型结构图

浮动球阀外型图

浮动球阀结构图

DN15~200 CL150~900 (PN1.0~16.0 Mpa)

固定球阀外型图 固定球阀结构图

DN50~800 CL150~900 (PN1.6~16.0 Mpa)

4、球阀结构特点

1）球阀根据球体结构分为浮动球球阀和固定球球阀，根据阀座密封结构分为软密封和硬密封球阀。

2）软密封球阀具有防火、防静电、防阀杆飞出的结构特点。 3）金属硬密封球阀具有耐高温、耐硬质颗粒介质冲蚀等特点。

4）球阀采用全通径结构，通道平整光滑便于管道通球，阀门的流阻系数小，采用90度传动，开关方便迅速，配双作用或单作用气动执行机构可以实现快速关闭，端部连接形式主要有法兰和焊接两种。

4.1、浮动球阀结构特点

（1)、阀座密封结构

A、软密封阀座结构

多年的球阀制造经验与国外先进技术的结合而设计的双线密封(图1)，自动泄压阀座，可实现中腔异常升压时向阀前泄压(图1d)，能保证高、低压及真空状态下的完全密封。

a b c

B、金属硬密封阀座结构

阀座与球体密封面喷焊Ni60硬质合金，阀座与阀体密封采用不锈钢柔性石墨密封环密封，密封环采用浮动压环加预紧弹簧保证低压下阀座与球体、阀座与阀体密封。

（2)、防火结构（针对软密封球阀）

防火结构的设计符合JB/T6899、API 607规范的要求。

在阀门的使用现场发生火灾时，当聚四氟乙烯等非金属材料制作的阀座密封圈、阀杆上密封垫以及中法兰密封垫片在高温下分解或破坏后，球阀能够借助于特别设计的金属对金属辅助密封结构，和耐高温的柔性石墨材料保证密封，有效的控制阀门的内漏和外漏。

图3

（3)、防静电结构（针对软密封球阀）

采用弹簧—柱塞式静电引出装置，使球阀与阀体之间直接形成静电导通。将球体与阀座开关过程中摩擦产生的静电通过阀体引到大地，防止静电火花可能引起的火灾或爆炸等危险。

弹簧柱塞球体阀杆弹簧弹簧阀体柱塞球体阀体小于DN25球阀防静电结构设计柱塞大于DN32的球阀防静电结构设计

图4

（4)、阀杆防飞结构（图5）

阀杆采用防吹出结构设计，即使在阀腔异常升压以及填料压板失效等极端情况下，也能保证阀杆不会被介质吹出。

阀杆采用倒密封下装式结构设计，倒密封的密封力随着介质压力的增大而增大，故障在各种压力下均能保证阀杆的有效密封。

图5

（5）独特的填料设计（图6）

阀杆采用V型PTFE填料结构，V型填料能将填料压盖的压紧力及介质力有效地转换成阀杆的密封力，PTFE材料具有自润滑作用，摩擦系数小，有效的减小了阀杆的开关力矩。用于易燃易爆或高温场合的阀杆填料采用柔性石墨环，保证防火性能。

图6

4.2、固定球阀结构特点

（1)、阀座结构、密封和泄压功能

阀座嵌入支承圈后靠弹簧的预紧力和活塞效应使阀座与球体压紧而密封，阀门每一侧都能承受全压差。可更换的双阀座结构，具有双截断与泄压功能（DBB）并保证阀门能够双向密封。浮动阀座在中腔过压时能实现自动泄压。当内腔压力大于通道压力时，中腔压力将向通道泄压。通道上游压力＞下游压力（阀门关闭）时，中腔压力向下游侧通道泄放；通道上游压力=下游压力（阀门全开）时，中腔压力可实现双侧通道泄放；泄压后阀座自动复位。

密封脂注射装置阀体阀体球体阀座球体

密封状态 自动泄压状态

图1A软密封阀座

金属密封阀座与球体密封面喷焊Ni60硬质合金，阀座与阀体密封采用不锈钢柔性石墨密封环密封，密封环采用浮动压环加预紧弹簧保证低压下阀座与球体、阀座与阀体密封。 （2）防火结构（针对软密封球阀）

防火结构的设计符合JB/T6899、API607规范的要求。

在阀门的使用现场发生火灾时，当聚四氟乙烯等非金属材料制作的阀座密封圈、阀杆上密封垫、阀杆密封填料以及中法兰密封垫片在高温下损坏后，固定球阀能够借助于特别设计的金属对金属辅助密封结构，和耐高温的柔性石墨材料保证密封，有效的控制阀门的内漏和外漏。

图2

（3)防静电结构（针对软密封球阀）

当操作阀门时，由于球体和聚四氟乙烯阀座之间的摩擦，会产生静电电荷并积聚在球体上。为防止产生静电火花，特在阀门下阀杆上设置防静电弹簧(图8)，通过弹簧使球体与阀体形成电路通路，将积聚在球体上的电荷导出。 （4) 阀杆防吹出结构

阀杆采用防吹出结构设计。下端大上端小的阀杆在上端盖和螺钉的定位下，即使在阀腔

异常升压的情况下，也能够保证阀杆不会被介质吹出。

图3

（5)密封的紧急救护

阀座(图2)及阀杆(图3)设置注脂阀，密封件出现损伤而引起泄漏时，通过注脂阀注入的密封脂可实现瞬时密封作用。

注脂阀

阀杆防吹结构

4.3、阀门连接方式：法兰、螺纹或焊接连接。

a、美标阀门

法兰标准为ASME B16.5（DN≤600）、ASME B16.47B系列（DN≥650）。150Lb、300Lb为突面（RF）法兰连接，600Lb为突面（RF）法兰或环连接面（RJ）法兰；

螺纹端标准为ASME B1.20.1； 承插焊端标准为ASME B16.11； 对焊端标准为ASME B16.25。 b、国标阀门

法兰标准为GB/T 9113、HG/T 20592或JB79等，可按用户要求执行。PN1.0~2.5Mpa为突面(RF)法兰连接,PN4.0为凹面（FM）法兰连接，PN≥6.4Mpa为凹面法兰连接（FM）或环连接面（RJ）法兰连接；

螺纹端标准为GB/T 12716； 承插焊端标准为JB/T 1751； 对焊端标准为GB/T 12224。

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