RCCM和ASME比较

ASME-III 与 RCC-M

比较

c

前言

01 前言

ASME锅炉压力容器规范是一部适用于锅炉和受压容器（包括核设施）的综合性设备制造规范，其中核设施的设计制造标准仅是其中的一部分。锅炉压力容器规范中与核电有关的内容有第Ⅲ卷核设施，第Ⅱ卷材料（又分为A卷钢铁材料、B卷有色金属、C卷焊接和钎焊材料、D卷性能），第Ⅴ卷无损检测，第Ⅸ卷焊接和第Ⅺ卷核设施在役检验等。我们在实践中采用的ASME锅炉压力容器规范中的标准仅是上述卷册中的一部分，另外再加上一些ASME核电专用标准，如NQA（核质 保）、风险评估、能动设备鉴定、核设施运行与维护，因此在使用时需从上述规范中找到相应的条款再结合核电专用标准来确定设备的技术规格书中的各种技术要求。适应性很强、面很广、但是对特定产品的设计制造来说就要求读者技术水平 较高、领会标准较全面、比较费事。

RCCM是法国根据本国的国情，针对大型压水堆核电设备设计制造的专用标准，它将在ASME规范中分散在Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅸ、Ⅺ卷中有关标准汇集在一起重新编制了仅适用于大型压水堆核岛设备设计与建造的并符合法国国情的核电专用标 准。针对性更强、使用更方便。更适合？由于上述理由，在规范的编制过程中、形式与内容都有所不同。因此用简单的条款一一对应作对比是困难的，其作用也是有限的，要较好地掌握二个规范的异同，有必要将二个规范的相关内容作全面的认识。

d

02 比较的依据、范围与方式

02.1 依据： 便于我国近期的核电站工程需要，两个规范的版本分别为：

z RCC-M 2000版+2002补遗； z ASME- III 2004 版 02.2 范围：

本比较仅涉及压水堆核电站的反应堆压力容器RV, 蒸汽发生器SG, 稳压器PZR等核一级容器类设备的制造相关内容，并非对两个规范进行全面的比较。 02.3 比较方式：

以一览表的方式将两个规范的条款作较详细的对照，以期客观地比较。

为避免漏项，我们以RCC-M为基线，列于比较表的左边，对应的ASME列于右边。同时，我们设置评述一栏，以最简单的词语作评述。在质量保证专业的比较中，我们加入了HAF003及其相关的导则，目的是实用。

在上述核一级容器设备制造相关内容的范围内，并未尽数罗列全部规定，也非全文载入，仅摘录其中的核心或主题，以反映规范的原意，所以在引用时，请仔细查阅原文。

按规范涉及的专业设置专题，在比较后，有个【比较后记/小结】。在此作者提出自己的观点与体会，不一定正确，仅供读者开阔思路时参考。 02.4 参考

为准确列出比较项目，参考了中国核动力院为红沿河核电站编制的RPV、SG、PRZ设备规格书。

e

ASME-III 与 RCC-M 比较 第一部分 总论与制造

目录

0，RCCM与ASME结构对应关系..............................................................................................................................................................................................................1 1. A 分卷总要求 （A总则 vs NCA总要求+N-QA核质保） 2 1.1 RCCM ASME管制的设备范围............................................................................................................................................................................................................2 1.2 总则 .................................................................................................................................................................................................................................................3 1.3 文件要求...............................................................................................................................................................................................................................................4 1.4 质量保证条款......................................................................................................................................................................................................................................6 【附页1】RCC-M A5000、ASME NQA-1、HAF003质量保证大纲要求的概要比较@.......................................................................................................................8 【附页3】ASME-N / NPT 取证基本流程..............................................................................................................................................................................................14 【比较后记】 15 2， 制造 17 2.0 前言 ...............................................................................................................................................................................................................................................17 2.1 标识 ...............................................................................................................................................................................................................................................18 2.2 成型工艺.............................................................................................................................................................................................................................................19 2.3 表面处理.............................................................................................................................................................................................................................................21 2.4 焊接装配与准直................................................................................................................................................................................................................................22 2.5 涨管 ...............................................................................................................................................................................................................................................23 2.6 机械连接.............................................................................................................................................................................................................................................25 2.7 清洁 ...............................................................................................................................................................................................................................................26 2.8 水压试验.............................................................................................................................................................................................................................................30 【本卷比较后记】 31

f

0. RCCM与ASME结构对应关系* 比较项目

名称

RCC-M (2000 + 03 补遗)

(3、4环路百万千瓦)压水堆核岛设备设计建造规范

A 分卷: 总则 Z 分卷: 技术附件 B分卷: 一级设备 C分卷: 二级设备 D分卷: 三级设备 E分卷: 小设备 G分卷: 堆内构件 H分卷: 支吊件 J分卷: 低压储罐

第I 卷 (上述各册中的)B** 2000 第II 卷– M 材料

ASME-III (2004)

锅炉压力容器设计建造规范 卷III, 核动力部件

NCA分册: 总要求 N-QA分册：质量保证 技术附件分册 NB分册: 一级设备 NC分册: 二级设备 ND分册: 三级设备

NE分册: 安全壳部件 NG分册: 堆内构件 NF分册: 支吊件

VIII分册: 压力容器（另一种设计方法） 卷II – 材料

卷III – NB-2000分册,材料

评述

总则 详见后

ASME的NB/C/D 7000《超压保护》，而RCC-M的各个设备相关分册中无此的卷I

（各级别设备设计规则，以及制造、检验与试验通用规则）

卷II

（材料选择及其规范） 卷III

（检验与试验方法）

卷IV （焊接） 卷V

（非焊接加工） * **

章节，因为包括爆破膜、爆破阀等设计不能按一般的阀门规则。

钢制安全壳设计、制造检验试验是核电站不可或缺的极为重要的规则。法国人把它放到哪里？可能没有，因为法国模式的安全壳不都是全钢制的。

RCCM有近一半的篇幅是材料册，而且是针对压水堆制定。ASME则是普适的材料，主要是非核领域使用的材料。详见本文的第二部分。 详见本文的第二、三部分

第I 册 (上述各册中的)B 4000 与 B 5000 第III卷– MC 检验与试验方法 第I册 (上述各册中的)B 4000 第IV 卷 – S 焊接 第I 卷 (上述各册中的)B 4000 第V 卷 – F 加工

NB-4000 + 卷V 无损检测

NB-4000 + 卷IX –焊接评定

详见本文的第三部分。

这是RCCM规范的特色，因为核设备制造有别于常规设备。详见本文的第二部分。

卷III. NB -4000 加工

列出两个规范的对应关系是本报告的基础。

如其他级别的设备，同样的结构，仅分别以C、D、E、G、H、J替代B字。

1

1. A 分卷总要求 （A总则 vs NCA总要求+N-QA核质保） 1.1 RCCM - ASME管制的设备范围 比较项目

章节

RCCM ASME 评述

规则要求 章节 规则要求

NCA-1000

第III篇的结构

结构 A1000 结构 相同 相近

总则 A1100 RCC-M结构 NCA-1100 规范使用机械设备范围 总则 A1200 RCC-M 总目录 NCA-1200 有关品种和设置的一般要求 工业标准的目录 A1300 工业标准的目录 NCA-1300 没涉及 工业标准、设备规格书

总承包商用目录章节 表明不同版本所购买材料的使用条件

A1400

有

没涉及

RCCM给出了按2000年版的材料规范是否要进行追加确认的问题。

A1500 标明老版本材料采购规范的使用条件 没涉及

2

1.2 总则

RCCM 规定

比较项目

章节

总则 A2000

ASME规定 规则要求

评述

规则要求 章节

NCA-2000 设备的分级

定义 A2100 术语 NCA-9000 术语 用语有差异 规范适用范围 A2200 RCCM规范的适用版本及其补遗，必须纳入合同中 并明确。

规范适用标志 A2300 将NCR分为2个种类

1) 厂商不满足自身的要求，厂商自己决定处置

2) 不满足RCC-M或采购规格书的技术要素，或拒收或按A2500，A2600的要求处置 满足RCC-M,但不满足于采购所附技术文件要求。若厂商无法挽救，但是如果厂商认为按现状可用时，可向购买者要求认可。

属于RCCM的产品，就必须满足RCCM的要素。若满足不了RCCM的要素，可在合同范围内解决，但必须提出差异项。

NCA-2110 使用范围

/

没涉及

不符合供货商自己文

件的不符合项

A2400 / 没涉及

不符合采购文件的不符合项

A2500 / 没涉及

不符合ASME/RCCM规范的不符合项

A2600 / 没涉及

3

1.3 文件要求 比较内容

RCCM 规定 ASME规定

章节

摘要

摘要 没有涉及

评述

RCC-M A3000相关规定在ASME的模式的工设计文件 A3000 （略） 通用技术文件 A3200 （略） 采购文件 A3300 采购文件 零件与制品制造大纲

A3301

说明零件/制品的主要制造和检查过程，并证明已经满足规范各种要求。

零件与制品订单 A3302 参考 M111。 新产品评定记录 A3303 非焊接加工文件

A3303.1: 参考M160铸件 A3303.2: 参考M170传热管

非焊接加工文件 A3400 详见 F卷的相关章节 加工操作规程和作业细则

A3401

规定加工过程，其分别在F卷的相关章节。

程中，都在各种规格书中规定（设计规格书、采购规格书、设备规格书、材料规格书等）。

焊接文件 A3500

焊接数据包聚集了部件或零件焊接所需的关键要素，具体在焊接数据包 A3501 S1120。 焊接填充材料验收与焊接工艺

A3502

说明填充材料的许可条件和焊接作业的实施条件，具体S1121，S2120~ S8000规定。

书面记录焊接作业和其结果是否满足了RCC-M的要求，具体

焊接报告 A3503 S1200，S2550~S8000。 检验文件 A3600

规定检查标准和方法，具体分别见MC 2122，MC 3122~S7422规规程或细则 A3601 定。

4

记录检查结果和试验结果，具体分别见MC2160，

检验与试验报告 A3602 MC3170~S7450。 水压试验报告 A3603 请见参考B5000。 不符合与差异报告 A3700

书面说明不符合项的现状与处置，包括： - 关联的技术文件及其识别编码

不符合项报告

A3701

- 说明不符合项，以及与规定比较 - 处置建议 - 跟踪纠正的结果。

差异项报告 A3702 A2500和A2600说明处置方法，基本内容同上。 质量计划 A3800 初始、跟踪与完工阶段的质量计划

规定设备与部件关键的加工与组装作业和全部检验与试验的项目、遵照的文件、作业的标准、执行人、验证人、顾客见证出席情况。跟踪与完工阶段文件则表明是否达到质量标准与不符合项的状况。

没有涉及

A3801

按标准NF EN 45014的规定，证明产品是符合采购规范书规定的

合格证 A3804 质量标准。

证明最终产品质量的文件，包括：

- 合格证

- 最终状态的跟踪阶段的质量计划 - 焊接数据包与焊接填充材料 - 材料试验记录

- 零部件加工与组装检验记录 - 水压试验记录

- 不符合项及其处置跟踪记录（报告） - 等

制造完工报告 A3805

5

1.4 质量保证条款 项目

总体

A5000质量保证:

责任：①对遵守RCC-M规范的设备的一切物项与服务活动建立并实施质量保证体系；②将适用的质量保证要求传递给它的分包商、供应商；③验证其分承包商、制造商和供应商满足已规定的质量保证要求。

RCC-M A ASME-III (NCA+ N-QA) 两个分册：NCA+N-QA详细要求

责任（NCA-3461）：

类似与RCCM的表达，但是未明确其中的③条款。

评述

RCCM为适应ISO9000更加国际化与普适化标准的需要，自1997之后的改变。ASME也在向国际化与普适化努力，在NQA

核心：取证和持证人必须按NCA-4000 + NQA*（1994）

第四部分有类似规定建立、实施并保持与其任务的安全重要性相适应的质（ISO9000体系+⊿）。（见【附页2】） 核心：RCC-M允许供货商采用（ISO9000体系+△）的模式来满量保证大纲。 ．．

足核设备要求。

要点1

供应商必须建立并实施满足ISO9001或9002（94版）

规定的质量体系，并附加如下△条款： 4.4.7.a 设计验证

主要包括：（详见【附页1】）

自1979年版颁布以来，NQA作了7次修订和出版，但美国管理当局没有批准1997年及以后的版本，NQA 包含如下四个篇：

●第I篇提出18个基本要求这是强制性规定类似于我国的HAF003。

●第Ⅱ篇包含核设施的策划和执行核设施的系统、部件与活动中的制造、施工、改造、修理、维护和试验相关的质量保证强制性规定，适用于选址、设计、制

HAF是国家法规环境下的强设计必须由非执行原设计的人或部门进行验证。

4.5.a 资料与文件的控制

在文件与质量流转之前，须由非执行原设计的人或部门进行验证。 4.6.3.a 采购资料 无论供应商在供应链哪个位置，都必须有必要的一步，他都必须保证对顾客的合同义务。

必须采取合适的措施，以保证他的下游供应商满足了合同规定，所有的验证和检验都必须是可跟踪的。 4.8.a 产品的识别与跟踪

本规范和订单规定的文件，无论是递交给顾客的还是自已保存的，都必须被标识的，并与其产品有毫不含糊的联系。 4.10.1.a 检验与试验： 总则

合同（无论本规范和订单）规定的检验与试验必须由不是

制性规定，对于核领域的一切质量相关活动的都必须遵从；ASME是对规范管制压力设备范围内，为保证其在使用的质量而建立的规定，对持证者而言，也是强制性要求。前者关心公众安全，后者直接关心设备安全。着眼点有不同。

由于我国的HAF003采用了1978年IAEA -50-C/G-QA-造、施工、运行和退役方面。ASME将它们包括入强

版，也是属于“要素控制型”，制性的规定范畴。

与ASME-NQA1的18个准则相如果采购文件或合同引用，可以仅考虑第Ⅰ篇和第Ⅱ

近。

篇要求为适用；

z 第Ⅲ篇包含非强制性导则和应用性附录。提供解说资料和提供第Ⅰ篇和第Ⅱ篇执行例子。

z 第Ⅳ篇包含NQA立场文件、使用者应用示范和

6

NQA的规定更详细，包含比我们运用的HAF003/HAD003更多的内容，如商品级物

项采购、计算机软件设计、储

执行被检验的项目的人执行。 4.13.a 对产品不合格的控制

须按RCCM的A2400、A2500和A2600分章的规定。

横向对比，如与ISO9000比较，ISO9000 其每个章节必须增加的控制⊿条款。

运装卸与物资保管、清洁阶段质量保证要求等方面更详细，并含有较多的技术指导内容，因此能为建立质保大纲及其相关文件的编制提供更多帮助。

NQA-1有相关规定，参见【附要点2

1，不符合项控制

z A2400不符合制造方自己文件的不符合项

如符合订单或RCCM要求，按制造方自己规定处置；如不符合RCCM或订单要求，一般需要判废。 z A2500不符合订单中技术文件的不符合项

如符合RCCM要求、且不能修复时，若判断为可原样照用，则可向购买者申请接收。

z A2600不符合RCCM规范的不符合项控制

不符合RCCM，却在合同允许范围时，根据合同采取相应的后续措施。

仅仅将“不符合顾客标准”当作不符合项；不存在关于不符合厂商本身规定和不符合ASME规范等相关不符合规定。

页1】对应的条款

要点3

2，资格认证

由运营单位或总包商确认供应商的资格，发给合格供应商的证书。

NCA 4000

按ASME-NCA4000中对不同的供应商有不同的相关规 定，供应商提出申请，有指定的授权检验师进行现场审核（初次监查），并将结果报告ASME，核准后发给许可证和对应的钢印记。 相关的流程见【附页3】

7

【附页1】 RCC-M A5000、ASME NQA-1、HAF003质量保证大纲要求的概要比较@

RCCM-A5000

章

节

要求

节

ASME NQA-1

名称

章

节

HAF 003

名称

评述

4 0 引言 1 引言 100 目的 1.1 概述 200 适用范围 1.2 范围 1 管理层责任 300 责任 1.3 责任 400 术语和定义 名词解释* 1 组织 3 组织 18 培训 100 基础 3.1 责任、权限和联络 19 服务 200 组织结构和责任 3.1 责任、权限和联络 300 接口控制 3.2 单位间的工作接口 2 质量体系 2 质量保证大纲 2 质量保证大纲 100 基础 2.1 概述 200 训练和培训 3.3 人员配备与培训 300 资格要求 3.3.2 400 资格证书 3.3.2 500 记录 3 合同评审 无对应内容 无对应内容 4 设计控制 3 设计的控制 设计的控制 100 基础 5.1 概述 200 设计输入 300 设计过程 400 设计分析 4.7.a 设计验证 500 设计验证 5.3 设计验证 600 变更控制 5.4 设计变更

4.3 文件变更的控制

700 接口控制 5.2 设计接口的控制 800 软件设计控制 900 文件和记录 4.1 文件的编制、审核和批准

4.2 文件的发布和分发

5 文件与资料控制 4 采购文件的控制 6.1 概述

8

相同

相同 相同 HAF更多

相同 相同 相同

相同 相近 相近 在HFD 在HFD

ASME 特有

在HAD，相近

a 资料与文件的控制 100 基础 200 采购文件内容 300 采购文件审核 400 采购文件变更 5 细则、程序和图纸 2.2 程序、细则及图纸 100 基础 5 文件与资料控制 6 文件控制 4 文件控制

4.1 文件的编制、审核和批准 100 基础

4.2 文件的发布和分发 200 文件控制

300 文件变更 4.3 文件变更的控制 6 采购 7 物项与服务采购的控制 采购控制 3.a 采购资料 100 基础 6.1 概述 200 供应商的评价和选择 6.2 对供方的评价和选择 300 投标评审 400 供方文件的控制 6.3 对所购物项和服务的控制 500 物项或服务的验收 600 供方不符合项的控制 6.1.2 (8) 700 商品级的物项与服务 无对应内容 800 记录 7 顾客产品的控制 无对应内容 无对应内容 8 产品的标识与可跟踪性 8 物项的标识与控制 7 物项控制

7.1 材料、零件和部件的标识和控 a 产品的识别与跟踪 100 基础

制 200 标识方法

300 特殊要求 9 过程控制 9 特殊过程的控制 8 工艺过程控制 100 基础 8.1 200 过程控制 300 责任 400 记录 10 检验与试验 10 检验的控制 9 检查和试验控制

9.1 检查大纲 1.a 检验与试验： 总则 100 基础

200 检验要求

9

在HAD ASME特有 在HAD

在HAD

在HAD

在HAD

300 停工待检点 400 检验计划 500 过程检验 600 最终检验 700 记录

9.2 检查和试验控制 10 检验与试验 11 试验的控制 9 100 基础 200 试验要求 300 试验程序（非计算机程序） 400 计算机程序的试验程序 500 试验结果 600 试验记录 11 检验测量与试验设备的控制 12 测量和试验设备的控制 9.3 测量和试验设备的标定和控制 100 基础 200 选择 300 标定和控制 400 记录

7.2 装卸、贮存和运输 15 装卸,存储,包装,保护与交付 13 装卸、贮存与运输

100 基础 200 特殊要求 300 程序 400 工具和设备 500 操作工 600 标记或标签 在ASME NQA-2 中才规定 7.3 维护 12 检验与试验状态 14 检验、试验与运行状态 9.4 检查、试验和运行状态的显示 100 基础 13 不合格产品的控制 15 不符合项的控制 10 对不符合项的控制 a 对不符合项的控制 100 基础 10.1 概述

(按A2400,2500和2600控制)

10.2 对不符合项的审查和处理 200 标识

300 隔离 400 处置 405 复查

10

在HAD

ASME 特有

在HAD

在HAD

在HAD

14 纠正与预防措施 16 纠正行动 11 纠正措施 100 基础 16 记录的控制 17 质量保证记录 12 记录 100 基础 2.1 12.1 质量保证记录的编写 200 记录的产生 300 记录的证实 400 分类 12.2 质量保证记录的收集、贮存和

保管 500 记录的接收控制

600 存放 700 保存期 800 记录的维护 17 内部审核（监查） 18 监查 13 监查 100 基础 13.1 概述 200 监查的安排 13.2 监查的计划安排 300 准备 400 实施 500 报告 600 响应 700 跟踪行动 800 记录 @ 本附页是对上述质量保证条款比较的补充与细化。

在HAD302

在HAD

11

【附页2】ISO9001模式质量体系满足ASME-NQA-1规定须补充与细化项目

2，质量大纲： 1. 2. 3. 4. 5.

明确规定策划、履行和维持符合NQA-1质量保证大纲的条款； 界定“受控条件”，如使用合适的设备与工艺、合适的环境条件与 满意的活动先决条件；

教育和培训须项目应追加：职责与权限的教育，技术规范、标准、法规、质量保证大纲和程序的培训；

要明确对执行和管理影响质量活动的人员须进行正规培训的要求； 明确需要有资格的人员进行质量相关活动，特别是进行NDT、检验以及监查人员的具体资质要求

7，采购控制

- 确定采购过程和采购文件、及其评审与批准的程度满足NQA-1要求，尤其工作范围的规定、技术文件提交、适用的检验与验收标准。 - 细化对下一层次供货商的质量大纲的控制、要他们报告的要求，进入分供方工厂的权利和供方对不合格的报告等项目。 5、6，文件控制：

细则、程序和图纸须足够详细，并须与任务的复杂性、物项或活动的重要性、工作环境、以及工人的熟练程度和能力（教育、培训、经验）相匹配。 4，采购文件控制

3，设计控制

1, 设计验证人员的独立性； 2, 设计输入文件要足够详细;

3, 设计变更的控制的程度至少须与原设计控制的程度相同,以及验证设计

变更的批准人员能力； 4， 明文规定详细设计分析、设计验证过程和接口控制； 5， 在核设施运行前，建立运行配置管理和形成文件。 6， 要按NAQ-1控制计算机软件设计。

7， 在设计文件与记录，不仅包括最终设计文件及其修订，还应

包括支持最终设计的设计输入的源头文件； 8， 添加商品级物项的控制。

- 在文件控制程序中作下列规定：受控文件的标识；受控文件分发于相关的使用场合；负责编、审、批和分发受控文件相关人员责任的标识；分发前审查和批准受控文件完整性；确保使用正确的文件的方法。

- 评价潜在供应商，，包括解决在技术和/或质量大纲方面的未满足的问题；明确规定供方文件的控制，诸如供方文件的提交和评价要求；技术、检验和试验文件或验收准则的对照数据的获得、处理和质量保证有记录的评价提供控制措施。在第I篇NQA-1要求7的400章中有这些要求。

- 在ISO模式的质量大纲中明确规定物项或服务的验收、供方不符合项的控制和商业级物项。对这些的要求在第I篇NQA-1要求7在500、600和700章中。

- 对于物项和服务的验收的原则、方式（源地验证、接收检验，或在核设施现场安装后试验，或者这些方法的组合）。 - 供方不符合项的控制与处置要求方法。 - 对于商品级物项准则规定。

12

8，标识与可跟踪性 细化标识与可追索性的基本要求、追索、方法、可追溯性的专门形式等条款。 10，检验：

- 焊接、热处理和无损探伤特殊过程需要界定和控制，及其相关人员的资格条款

- 检验过程需受细则、程序、图纸、检查清单、流转卡、或其它合适的方法控制。这些要求在第I篇NQA-1 要求9中有规定。 14，检验状态 - 区分已检验与待检验

- 须由有资格的人而不是执行或者直接监督被检验的工作的人执行验收检验。 11，试验控制

- 为收集诸如决定选址或设计输入方面数据所需要的试验，验证物项或计算机程序符合指定要求的试验，或验证满意运行性能所要求的试验，在ISO 9001质量标准或标准的ISO质量大纲中没有规定的。

- 在试验控制要求的四个关键：试验要求、试验程序、试验结果和试验记录。其核中心是试验的特性与试验的方法。试验结果须形成文件，并须评价它们是否满足试验要求和验收准则。

12，检验试验与测量设备的控制

- 须在程序中规定校核精度的方法和频度

- 对标定不合格的控制具体要求（如贴标签和隔离，或者两者并用。 13，搬运储存：

- 搬运、贮存和运输活动须遵照制定的工作和检验用的规程、图纸、技术条件、运输规程，或为此类活动而规定的其它有关的文件或程序。

- 质量大纲涉及的范围内，须明确规定涉及危险的、灵敏的、容易腐烂的、或昂贵的物项的特殊程序。凡是确定需要这些程序时，须规定使用特殊的搬运工具与设备、有经验的和受过训练的操作人员。

- 须按合适维护和保护物项的需要利用标记和标签，包括标明存在特殊环境或需要特殊控制的指示。

15，不符合项控制

为不符合项的标识、文件、评价、（当实用时的）隔离、处置，以及通知到受影响的组织等都提供控制措施。

- 按NQA-1要求15补充的400章规定的不符合项的评价和处置。 16，纠正措施：

- 对于严重有害于质量状况的鉴别、原因和纠正行动都须形成文件，并向足够级别的管理部门报告。- 须验证纠正措施的完成情况

17，记录

在ISO 9001质量标准中，试验和检验状态没有分开处理。

13

【附页3】 ASME-N / NPT 取证基本流程

14

【比较后记】 1， RCCM与ASMEIII都仅涉及机械设备中广义承压设备的强度，即包括压力容器、管道、水泵、阀门，以及支撑设备的强度设计，同时涉及强度相关的材料、制

造、检验与试验相关方面，目的是确保设备在核电站的运行安全。并未涉及被管辖设备的性能，除了检验与试验外，未涉及达到规定质量的方法，强制规定检验与试验使用的方法也是为了设备的质量。

2， RCCM是从ASME-III转化而来的，其中的结构、章节与内容基本相同。 3， RCC-M A与ASME NCA总论是明显不同的，是各自规范的引言。 4， 质量保证：

z ISO9000是面向顾客型的标准，目的是顾客满意，是合同环境条件下标准。RCCM承认了这种国际上更普遍的标准，只是由于核电站的安全特殊性，在六处增加了

△条款，尤其是不符合项必须按RCCM-A册规定，加严了控制的力度；ASME也想向 ISO9000靠拢，比如在NQA第四部分（篇）中ISO9000-2000体系+△的模式来建立满足核电的质量保证体系要求，即使它规定的△有几十处，在2004及以前版本还是没满足美国政府(核管会NRC)的要求。 z 我国目前的HAF003援用了1978年的，而非1996年新的《核电站与其它核装置的安全质量保证》国际原子能机构IAEA-50-C-SG-QA，仍属于要素控制的模式。ASME

的NQA是对申证人与持证人的强制要求，目的是确保核设备的质量，是要素控制的模式，从这个角度看ASME的NQA与HAF003一致。HAF是法律，在中国大陆的核电站工程强制的法规，无条件必须实施。三种强制规范在文字规定而言，ASME 相对严格、详细和更拘谨。HAF003次之，而RCC-M则宽松一些。ASME 也许以似乎宽松的技术要求与严格的质量保证管理要求的相互配合构成了ASME核安全防线的完整而比配的环节。ASME NQA的2、3两部分与HAD许多相对应规定，总体上是相近的，可以相互参照对比。其中商品级认可程序、对计算机程序与软件开发的认可程序、科学实验的质量保证程序等诸项是ASME特有的，也正是我们目前面临的问题，值得我们学习借鉴。 z ASME申明，质量保证大纲无须拘泥于大纲描述的格式和先后顺序，只要求申证人或持证人质量保证大纲覆盖了其活动范围，并且要求大纲中的控制措施与其承

担的物项或服务的核安全重要性相一致。HAF003是国家法规，不仅内容而且格式都被硬性规定不得变动。如果为国内的核电站供货又要需要按ASME取证的情况下，比如作为西屋公司的分包商为浙江三门或山东海阳AP1000工程物项或服务时，可以考虑按HAF003的格式，将ASME的18要素对应套入13章，一套大纲两者兼顾。 z

HAF、RCCM和ASME三种取得资格认证程序是不同的，但核心相同：即申证人必需的能力被认可，并表现出建立并实施了符合相应要求的质量保证体系。ASME的认证、需要RPE（注册专业工程师）作设计审查认可、需要授权检验师作制造监督认可，形成一个完整的、行之有效的ASME质量保证体系，这是RCC-M所没有的。

5， 需要更科学的比较评价方法

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我们在此进行的一个个规范条款的对比是以狭窄而片面的角度来看待规范标准。

众所周知，规范标准在于确保核设备在运行中的安全可靠，也是供需双方共同遵守的标准，这是规范标准的出发点。但是在核电站中运行的核电设备的安全主要由设备设计决定，而设备设计又由工艺系统设计与安全分析决定。同时，设备的制造质量的本身还需要从包括设备的资格认证、验证与确认（V&V）、质量保证监督与监查；在运行中的质量还得需要由运行、役前及在在役检查等环节来辅佐，它们构成完整的设备安全质量链，缺一不可的。单独比较某个环节的使用标准的差别与评价是不科学的。万事都是合适为最好！环看世界上核电发达国家，都有适合自己国情的核电规范标准，这些标准都与国家核法规、工艺系统设计、工业基础、管理习惯等相互适应的。它们组合起来构成了彼此相容协调的，完整核电安全的屏障。

RCC-M的规定比ASME要求更明确更严格。这是因为：RCC-M是由ASME+EDF与FRAMATOME的3000多个采购规格书演变而来，是顺应法国只发展大型压水堆的国策的，是充分考虑了法国制造能力与管理基础的。准确的说，RCCM是法国模式的大型商用压水堆的专用技术文件，并非通常意义的规范标准。在这个体制中，规格书无足重轻。我们常说，好的设计就是要在满足安全可靠性与设备性能的前提下，尽可能减轻制造与成本压力。从这个角度看，ASME能更好发挥设备设计的龙头作用，将有利于制造、进度与成本控制，也有利于不符合项的处置。RCC-M是从ASME转化过来的，转化不是原创，理解肯定不如原创，只能片面地认为提高了要求就能提高质量。我们注意到这样一个事实，将1983年RCC-M与其后每两年一版，直至现在的新版的RCC-M比较，就会得出一个印象：RCC-M在不断地变化，有不少地方在化繁从简、化严为松。说明RCC-M在随着法国技术的不断进步、经验不断的积累，在进步与完善。同样，新版的ASME吸收了全世界现代核电站与火电站建设与运行经验、分析技术与工业技术的进步，特别是早年建设的核电站设备寿命延长的数据，对某些条款放松了，其中许用应力和许用应力强度的保守系数降低就是最好的例子！

6， 对我国RCCM模式在目前会更有借鉴作用

ASME是各类陆上民用核动力装置普遍适用的最低必需技术标准，而RCCM是大型压水堆电站专用的标准技术文件，后者与我国当前的技术路线一致。考虑到我国的核岛主设备都由设计院做设计，与ASME和RCCM规定设备的设计与制造（除了反应堆堆内构件外）必须由同一个法人承担不同的现状。在我国当前大力发展核电的形势下，设计院，也包括其他承担其他设备设计的单位，无暇，也无足够能力对设备相关技术细节作更多的研究。采用RCC-M模式时，大家只要搬用就可以满足要求。这样的现状与条件下，RCC-M就有更大的参考价值。

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RCC-M 与 ASME-Ⅲ 比较分析 42 / 101

三 焊接工艺 比较项目 1、 预热

RCC-M

ASME

评述

S1320、S7520：对Mn-Mo-Ni钢建议最低预热温度为AWS A5.5、NB4612：对Mn-Mo-Ni钢一般要求预热温度为150℃～200℃

125℃。可使用炉子、电热装置和气体加热装置，。可采用任意预热方法，但不应损害母材或任何已经焊好的焊缝金

属，或不应把对焊缝有害的物质带进焊接区域 而不使用手工焊矩。预热的单边宽度：

?? 当40＜e≤100mm时为60mm, z 当100＜e≤200mm时为0.6e， z 当e＞200mm时为120mm。（e材料厚度） 2、

焊后热处理

S1340、S7540：规定Mn-Mo-Ni钢焊后热处理温度为595～675℃，装炉温度不得超过400℃。

z 对厚度＞25mm的部件，其加热和冷却速度取

220℃/h除以厚度为25mm的倍数或55℃/h，取两者中的大者。

z 保温时间为每25mm厚1小时，最少30分钟。当

超过2小时为2小时+（50mm以上每25mm为15分钟） z 在局部热处理时加热宽度每边要大于焊缝厚度

或至少为50mm NB4622：对Mn-Mo-Ni钢的焊后热处理温度同样为595～675℃。最低保 温时间为2min/mm，如厚度大于50mm，则为2h+0.5min/mm。

若回火温度低于上述温度，如565℃，则最低保温时间为4min/mm，如为540℃，则为8min/mm。

z 焊后热处理的加热和冷却速度，在425℃以上不大于220℃/h除

以材料英寸的倍数，但最低不低于55℃/h。 42

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比较项目 RCC-M ASME 评述

3，补焊的规定

S7610：在同一部位可进行两次补焊，这一规则适用于经NB4450：无补焊次数规定。要求补焊面积小于65000mm2，深常出现的补焊。 度小于1/3壁厚。采用机械切割，热切割或铲凿等方法去除缺如果用自动焊补焊一条焊缝，其补焊长度超过焊缝长度陷，应进行PT、MT检测，当凹坑深度超过10mm时，应进行X的1/5，而补焊厚度为焊缝厚度的一半以上，则该焊缝应射线检测。应进行补焊工艺评定，修补后进行PWHT。 重新焊接，并重新检验。

a. 补焊工艺应考虑低氢要求。采用有防潮药皮的焊条以及

S7620：采用低氢焊条，并在使用前置于100～150℃保温H4的低氢焊条。

b. 预热温度至少为175℃，层间温度小于等于230℃，预热4，Mn-筒内。

a. 缺陷应用机械方法去除。 范围距补焊区至少125mm。 Mo-Ni钢

b. 预热温度不得低于评定试件的预热温度。 c. 补焊时第一层用Φ2.5mm焊条，第二层用3.2mm焊条，可免除焊

c. 补焊时要监督焊接能量参数。 以后用Φ4.0mm焊条。 后热处理

d. 第一层和最后层应为回火焊道。 d. 要求补焊面积小于65000mm2，深度小于1/3壁厚。 的补焊

e. 补焊后进行大于200℃的后热处理。 e. 补焊后在230～290℃下至少保温4小时。

f. 补焊后经48小时才能进行无损检测。 f. 对焊道回火层应进行MT或PT检测。

补焊前需进行焊接工艺评定。 5，铸件的焊补

S3570：要求对铸钢件修补的焊接工艺评定在铸件材料上完成

无明确规定

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比较项目 6, 锤击

RCC-M

S7440：对焊缝锤击通常是禁止的，有时为限制焊接变

形，允许锤击，但不允许在第一层或最终焊缝上锤击。 ASME

除非进行焊后热处理，否则第一层焊缝和焊缝金属根部以及最后一层焊缝都不得进行锤击。

评述

【本章小结】

1，在焊接工艺上RCCM与ASME的差别不是很大。

2，对焊接预热和焊后热处理温度和保温时间要求基本相同。对预热和局部热处理时的加热宽度RCCM提出了具体的指标要求，而ASME则未明确表示。

3，对补焊次数、补焊面积、可免除焊后热处理的补焊以及铸件的补焊等RCCM和ASME大致上相同，但在细节上略有差异。

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四 焊缝检验

比较项目

、 1，待焊坡口表面的检验

RCC-M

ASME

评述

S7360：对1级部件坡口表面应进行强制性MT或PT检验NB5130：坡口表面采用PT或MT检测。合格标准。合格标准为： 为： a.≤1mm的线性显示； a. ≤1.5mm的线性显示； b. ≤2mm的非线性显示（待堆焊表面≤3mm） b.≤5mm的圆形显示； c.3个或3个以上排成一直线的显示，距离小于3mm。 c. ≤4个或4个以上排成一直线的显示，且边缘

间距≤1.5mm。 NB4426：仅对不要求进行役前检测的焊缝，允许存在焊缝余高。焊缝余高根据容器壁厚确定，如t≥125mm，则最大余高为8mm 2、 焊缝金属余高

S7460：

焊缝正面为1/10焊道宽度，背面为1/10焊道宽度+1mm

3、 焊缝表面的咬边缺陷

4、 焊缝表面粗糙度

S7460：不允许咬边 NB4424：可允许0.8mm以内的咬边，而且咬边可打磨及补焊。

F4300：焊后，承载焊缝应进行加工，以便可实施规定的NDT，其表面应呈现符合设计技术规格书要求的光洁度。对一回路主管道厚度≤50mm的焊缝应进行打磨，打磨后表面粗糙度不大于6.3μm，对厚度＞50mm的焊缝，应打磨光滑

NB4424：允许使用焊后状态表面。对于管道，焊缝表面应完全没有粗糙的波纹、沟槽、焊瘤、凸铁和凹坑，以便能正确地判断焊缝的射线检测结果

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RCC-M 与 ASME-Ⅲ 比较分析 46 / 101

比较项目 5，对Mn-Mo-Ni钢主焊缝金属的成分要求

RCC-M

S2830B、S2820B：在卡片中摆出按AWS A5.23中的EF2作为埋弧焊用焊丝，F2作为熔敷金属的成分要求，但具体成分与AWS A5.23中列出的不同。同样对焊条熔敷金属亦按AWS A5.5的E8018提出了成分范围。 ASME

AWS A5.23、AWS A5.5：在AWS A5.23中未明确提出对Mn-Mo-Ni钢焊缝金属的成分要求，对F2焊缝金属的化学成分只能作为参考，具体要求需在技术规格书中提出。同样在AWS A5.5中亦未明确提出Mn-Mo-Ni钢焊缝金属成分要求，而仅用E8018-G类型表示，具体成分需另行设置 NB4335、NB2330：在焊接工艺评定试验中，对焊缝金属的冲击试验要求和验收标准应与母材的规定相同，即要求焊缝在TNDT+33℃时的吸收能量大于等于68J，侧向膨胀大于等于0.89mm。

7,焊缝的无损检测范围

S7712：规定对接焊缝表面检验的受检表面包括焊缝和宽度至少为15mm的接头两侧相邻的母材区。

对接焊缝体积检验对于厚度大于30mm的焊件受检区包括焊缝和距离实际坡口至少为10mm的热影响区。对堆焊层和隔离层的整个表面都应检验，并用体积检验来检查堆焊金属与母材的结合性能。

NB5140：规定对接焊缝表面检验应包括焊缝和每边至少为13mm范围内的相邻母材。对体积检验未作明确规定

评述

6,堆芯区焊缝金属力学性能要求

S3234：要确定焊缝金属无塑性转变的参考温度，要求RTNDT小于等于-20℃。同样要确定CV转变温度曲线，要求冲击上平台值大于等于104J，-20℃ CV平均值大于等于40J，个别最小值大于等于28J

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