5-热控篇(三门峡)

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项目内容外观检查周期 1周标准外观清洁、无积尘、积油、积水，标牌齐全信号线缆规范、设备标示标示检查 1周清晰、无震动；表头显示正常，无大幅波动现象；无故障报警。元件出线检查 1周所有引线孔的密封应良好，蛇皮管应完好。设备负责人集控运行负责岗位设备负责人备注 5.2.3.4 温度检测系统

5.2.3.4.1 定期试验项目

项目内容示值比对周期 1个月标准定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常应及时进行处理。集控运行负责岗位备注

5.2.3.4.2 定期检查维护项目

项目内容外观检查周期 1周标准外观清洁、无积尘、积油、积水，标牌齐全信号线缆规范、设备标示标示检查 1周清晰、无震动；表头显示正常，无大幅波动现象；无故障报警。集控运行负责岗位设备负责人备注

5.2.4 液位测量设备 5.2.4.1 电接点水位计定期试验项目项目内容电接点水位计定期排污周期 1个月标准电接点筒运行中应定期排污；当水位显示不清楚时，应及时排污。电接点水位控制仪表自检一季集控运行负责岗位备注根据具体情况可适当调整。热工专责有自检开关的仪表应定期进行自检。定期检查维护项目项目内容电接点水位计外观检查电接点水位计密封周期 1周 1周齐全电接点水位计电极、相关联阀门密封良好，无泄露标准外观清洁、无积尘，标牌负责岗位设备负责人集控运行备注 31

项目内容标示检查周期 1周标准信号线缆规范、设备标示清晰；无故障报警。电接点水位计转换器密电接点水位计转换器检查 1周封良好，接线整齐，标牌齐全。水位计显示检查 1周各发光二极管显示正常，数字水位显示正常集控运行设备负责人负责岗位集控运行备注

磁翻板液位计

定期检查维护项目项目内容磁翻板水位计外观检查周期 1周标准磁翻板水位计外观完好，标牌齐全，卫生清洁磁翻板水位计传感器安磁翻板水位计传感器检查 1周装牢固，接线密封良好，设备负责人蛇皮管完好。标示检查水位计显示检查 1周 1周信号线缆规范、设备标示清晰；无故障报警。各发光二极管显示正常，数字水位显示正常集控运行集控运行负责岗位设备负责人备注超声波液位计

定期检查维护项目

项目内容外观检查周期 1周标准外观完好，标牌齐全，卫生清洁，接线密封良好，设备负责人蛇皮管完好。标示检查超声波水位计显示检查 1周 1周信号线缆规范、设备标示清晰；无故障报警。各发光二极管显示正常，数字水位显示正常。集控运行集控运行负责岗位备注液位开关和控制器

5.2.4.3.1 定期试验项目项目内容示值比对周期 1个月标准定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常应及时进行处理。集控运行负责岗位备注

5.2.4.3.2 定期检查维护项目项目内容周期标准负责岗位备注 32

项目内容外观检查周期 1周标准外观完好，标牌齐全，卫生清洁，接线密封良好，设备负责人蛇皮管完好。标示检查 1周信号线缆规范、设备标示清晰；无故障报警。集控运行负责岗位备注

音叉开关

5.2.4.5.1 定期检查维护项目

项目内容外观检查密封检查 1周 1周周期标准音叉开关外观完好，标牌齐全，卫生清洁音叉开关密封检查完好，无泄漏音叉开关接线端子完好，接线检查 1个月无锈蚀，无松动，电源指示灯正常，出线密封良好，套管完好接线绝缘检查 1年音叉开关接线绝缘良好，对地绝缘大于20M欧姆可查阅DCS或相关参数接点输出动作正常 1个月曲线，比较音叉开关动作情况模拟音叉开关动作值位实验室校验音叉开关动作 2年置，检查音叉开关动作输出情况设备负责人设备负责人可结合设设备负责人备停备进行设备负责人负责岗位设备负责人设备负责人备注

差压式水位测量

5.2.4.3.3 定期试验项目

项目内容平衡容器的温度补偿检查周期一季标准定期检查平衡容器的温度变化所造成的影响，必要时采用补偿措施。集控运行负责岗位备注

5.2.4.3.4 定期检查维护项目

项目内容外观检查周期 1周标准外观清洁、无积尘、积油、积水，标牌齐全信号线缆规范、设备标示标示检查 1周清晰、无震动；表头显示正常，无大幅波动现象；无故障报警。冬季将临时，应检查汽水测量仪表管路加热装置检查 1天（冬季）测量仪表管路加热装置，热工专责确保工作正常。结合地方特点进行此项工作。集控运行负责岗位设备负责人备注分析仪表设备

氧化锆氧量分析仪表

5.2.5.1.1 定期试验项目项目内容周期标准负责岗位具有相关资质的工作人员备注标准气体校对仪表一季用标准气体（含氧气约为4％和8％两种，流量为300mL/min）校对仪表示值一次

5.2.5.1.2 定期检查维护项目

项目内容外观检查标示检查周期 1周 1周齐全信号线缆规范、设备标示清晰；无故障报警。标准外观清洁、无积尘，标牌负责岗位设备负责人集控运行第一次投入使用时，加热丝电压和探头温度检查 1周符合设备说明书要求。设备负责人在第一周内，应每天检查备注

5.2.5 汽轮机监视仪表

5.2.6.1 汽轮机监视仪表装置 5.2.6.1.1 定期试验项目无

5.2.6.1.2 定期检查维护项目

项目内容外观检查周期 1周标准外观清洁、设备标示清晰、无松动、无积尘；装置柜内各部件无松动热工专责负责岗位备注 34

项目内容周期标准各卡件电源、通讯等指示正常，无旁路指示灯亮、卡件检查 1个月无异常报警指示。卡件引出端子紧固、排线无明显松动、断线、掉线等现象。检查汽轮机运行参数的监视功能，CRT 应能显示机组运行状态及重要参运行监视功能一季数和有关趋势图检查显示单元和显示面板(如有的话)的显示和操作功能。检查其与 DCS 之间的通与 DCS 之间的通信接口检查一季信接口是否有效，传送数据的实时性是否达到要求。电源冗余配置并投入正常，电源监视指示正常。电源检查一年电源电压范围在装置要求的范围内。各接线端子紧固、无松动。 1、本系统的安装、调试、组态等软件应定期备份，系统软件备份一年刻盘后专人保存三年。 2、调试专用工具如工控机应定期杀毒。热工专责当软件修改后需及时备份热工专责热工专责集控运行热工专责负责岗位备注 5.2.6.2 轴承振动监视仪表 5.2.6.2.1 定期试验项目

项目内容周期标准 1、通过查阅画面上的历史曲线，正常运行内无误报、跳变现象。 2、使用与传感器灵敏度示值比对 1个月相近的手持式测振仪与传感器进行数据对比分析。 3、利用TDM系统对比检查信号并进行频谱分析。热工专责、汽机点检集控运行负责岗位备注 35

600MW机组定期工作标准

Standard of regularly working for 600MW power plant 五热控篇

前言 ............................................................................. IV 1 目的............................................................................... 5 2 范围............................................................................... 5 3 规范性引用文件 ..................................................................... 5 4 术语和定义 ......................................................................... 5 5 定期工作项目及标准 ................................................................. 6 5.1 DCS系统

5.2 检测仪表与装置 5.2.1 压力测量设备

5.2.1.1 直读式压力（差压）表

5.2.1.2 压力（差压）测量、显示仪表 5.2.1.2.1 数字式仪表

5.2.1.2.2 压力（差压）开关和控制器 5.2.1.2.3 压力（差压）变送器 5.2.1.3 压力（差压）测量系统 5.2.2 流量测量设备 5.2.2.1 节流装置

5.2.2.2 流量测量仪表 5.2.2.2.1 数字式仪表

5.2.2.2.2 流量开关和控制器 5.2.2.2.3 超声波流量计 5.2.2.2.4 流量变送器 5.2.3 流量测量系统 5.2.3 温度测量设备 5.2.3.1 感温元件 5.2.3.2 直读式温度计

5.2.3.3 温度测量、显示仪表 5.2.3.1 数字式仪表

5.2.3.2 温度开关和控制器 5.2.3.4 温度检测系统 5.2.4 液位测量设备 5.2.4.1 电接点水位计 5.2.4.2 磁翻板液位计 5.2.4.3 超声波液位计

5.2.4.4 液位开关和控制器 5.2.4.5 差压式水位测量 5.2.5 分析仪表设备

5.2.5.1 氧化锆氧量分析仪表 5.2.6 汽轮机监视仪表

5.2.6.1 电涡流式监测保护装置 5.2.6.2 转速监视与保护装置

5.2.6.3 振动监视装置 5.2.7 特殊仪表及装置 5.2.7.1 工业摄像机系统 5.2.7.2 炉膛安全监控装置 5.3 过程控制仪表及设备 5.3.1 操作和执行单元 5.3.1.1 电动执行机构

5.3.1.2 电信号气动执行机构 5.3.1.3 电磁阀 5.3.1.4 电磁铁

5.4 共用系统、电气线路与测量管路 5.4.1 共用系统 5.4.1.1 电源 5.4.1.2接地 5.4.1.3防护 5.4.1.4仪用气源

5.4.2机柜、电气线路和测量管路 5.4.2.1机柜 5.4.2.2电气线路 5.4.2.3测量管路 5.5 数据采集系统 5.6 模拟量控制系统 5.6.1 AGC系统

5.7 炉膛安全监控系统

5.8 热工信号与热工保护系统 5.9 顺序控制系统

5.10 汽机数字电液控制系统 5.11 汽机危急遮断系统 5.12 汽动给水泵控制系统 5.13 高低压旁路控制系统 5.14 辅助车间控制系统

5.14.1 胶球清洗程序控制系统 5.14.2 吹灰程控系统

5.14.3 凝结水精处理及再生程序控制系统5.14.4 弱酸处理系统

5.14.5 干除灰除渣程序控制系统 5.14.6 全厂辅助网络控制系统 5.14.7 输煤程序控制系统 5.14.8 制氢设备控制系统

5.14.9 锅炉补给水控制系统（含水网） 5.14.10 含煤废水控制系统

5.14.11 全厂工业闭路电视监控系统 5.15 脱硫DCS

5.16 四管检漏系统

III

Q/CDT 106 XXXX—2009

前言

本标准是按照中国大唐集团公司标准化管理的工作任务及标准化委员会工作安排制定的。制定本标准的目的是为了规范中国大唐集团公司火电厂600MW机组热控设备运行和停备期间定期检查、维护、保养工作，统一标准、统一管理，做到对设备可控在控，提高设备管理水平。

本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责编写。本标准主要起草人： XXX 本标准主要审核人： XXX 本标准批准人：XXX

本标准由集团公司安全生产部负责解释。

600MW机组热控定期工作标准

1 目的

为了规范集团公司600MW等级火力发电机组的定期工作，确保电气一次设备安全、可靠、经济、节能、环保运行，进一步提高热控设备的运行可靠性，本着统一标准、统一管理的原则，突出标准的指导性、针对性和对安全生产的预见性，特编制600MW机组热控设备定期工作标准。希望通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用状态中的故障和隐患，及时采取有效的防范和处理措施，以有效防止因设备隐患而导致事故的发生，以有效减少各类非计划检修，对设备做到可控、在控，保证机组的安全稳定经济运行。 2 范围

本标准规定了中国大唐集团公司600MW机组正常运行及停备工况下的的定期试验（测试、检验、校验）、定期检查维护（定期给油脂）、定期轮换工作；

本标准适用于中国大唐集团公司火电厂生产设备管理，其它机组可参考执行。 3 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB 4830—84 工业自动化仪表气源压力范围和质量

GB／T 13283—91 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级 GB／T 13983—92 仪器仪表基本术语

JJG 52—1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程 DL 5000—2000 火力发电厂设计技术规程

DL/T 774－2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 DL/T 5004-2004 火力发电厂热工自动化试验室设计标准 DL/T 659—2006 火力发电厂分散控制系统验收测试规程 DL/T 1056－2007 发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则 JJF 1139 计量器具检定周期确定原则和方法《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》实施导则

大唐集团制〔2005〕131号文《中国大唐集团公司设备检修管理办法》制造厂提供的技术资料及设备图纸 4 术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。 4.1 定期试验

定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。

项目内容外观检查周期 1周标准外观清洁、无积尘、积油、积水，标牌齐全设备标示清晰、无震动；标示检查 1周发现设备缺陷及时进行处理，并做好缺陷处理记录。。集控运行负责岗位设备负责人备注

5.2.2.2 流量测量仪表 5.2.2.2.1 数字式仪表 5.2.2.2.1.1 定期试验项目项目内容示值比对周期 1个月标准定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常应及时进行处理。定期进行测量参数的在线质量抽查可采用状态核对方式，不1个月满足测量精度的仪表应及时进行校准。主要热工检测参数应定期进行现场校验，其误差应不大于该系统允许综合误差的2／3；主汽压力在常用段范围内的系统主要热工检测参数现场校验一季综合误差应不大于测量系统允许综合误差1／2主要热工检测参数现场抽检应按季度进行，每季度每台机组的抽检数应不少于5套/点热工专责参照标准：DL/T 1056—2007 主要仪表每台机组的抽检数应不少于5套/点热工专责集控运行负责岗位备注

5.2.2.2.1.2 定期检查维护项目项目内容外观检查周期 1周标准外观清洁、无积尘、积油、积水，标牌齐全信号线缆规范、设备标示标示检查 1周清晰、无震动；表头显示正常，无大幅波动现象；无故障报警。集控运行负责岗位设备负责人备注

5.2.2.2.2 流量开关和控制器 5.2.2.2.2.1 定期试验项目

项目内容周期标准负责岗位备注 26

项目内容示值比对周期 1个月标准定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常应及时进行处理。集控运行负责岗位备注 5.2.2.2.2.2 定期检查维护项目

5.2.2.2.3 超声波流量计 5.2.2.2.3.1 定期试验项目项目内容示值比对超声波流量计参数检查周期一月一季标准在系统运行时与其它参数比对显示正常。超声波流量计参数检查正常负责岗位集控运行设备负责人备注

5.2.2.2.3.2 定期检查维护项目

项目内容外观检查周期 1周标准外观清洁、无积尘、积油、积水，标牌齐全信号线缆规范、设备标示标示检查 1周清晰、无震动；表头显示正常，无大幅波动现象；无故障报警。集控运行负责岗位设备负责人备注 5.2.2.2.4 流量变送器 5.2.2.2.4.1 定期试验项目项目内容示值比对周期 1个月标准定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常应及时进行处理。定期进行测量参数的在线质量抽查可采用状态核对方式，不1个月满足测量精度的仪表应即时进行校准。热工专责集控运行负责岗位备注 27

项目内容周期标准主要热工检测参数应定期进行现场校验，其误差应不大于该系统允许综主要热工检测参数现场校验一季合误差的2／3；主要热工检测参数现场抽检应按季度进行，每季度每台机组的抽检数应不少于5套/点热工专责负责岗位备注参照标准：DL/T 1056-2007 主要仪表每台机组的抽检数应不少于5套/点 5.2.2.2.4.2 定期检查维护项目

5.2.2.3 流量测量系统 5.2.2.3.1 定期试验项目

项目内容周期标准 1、流量测量装置在特殊系统如制粉、风烟、灰硫系统等环境恶劣的仪表管路必须进行吹扫，防止测量系统定期吹灰一季堵塞； 2、装有连续吹扫装置且能可靠运行的仪表管路吹扫周期可适应延长，但吹扫周期不得超过1次/年。热工专责负责岗位备注

5.2.2.3.2 定期检查维护项目

项目内容外观检查周期 1周标准外观清洁、无积尘、积油、积水，标牌齐全信号线缆规范、设备标示标示检查 1周清晰、无震动；表头显示正常，无大幅波动现象；无故障报警。结合地方冬季临近时，应检查汽水测量仪表管路加热装置检查 1天（冬季）测量仪表管路加热装置，热工专责确保工作正常。特点进行此项工作。,恶劣天气增加检查次数。集控运行负责岗位设备负责人备注

5.2.3 温度测量设备 5.2.3.1 感温元件

5.2.3.1.1 定期试验项目项目内容示值比对周期 1个月标准定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常应及时进行处理。集控运行负责岗位备注可以和相关位置参数比较

5.2.3.1.2 定期检查维护项目项目内容温度元件密封外观检查周期 1周 1周漏。外观清洁、无积尘、积油、积水，标牌齐全。信号线缆规范、设备标示标示检查 1周清晰、无震动；表头显示正常，无大幅波动现象；无故障报警。元件出线检查 1周所有引线孔的密封应良好，蛇皮管应完好。设备负责人集控运行标准温度元件密封良好，无泄负责岗位设备负责人设备负责人备注

5.2.3.2 直读式温度计 5.2.3.2.1 定期试验项目项目内容示值比对周期 1个月标准定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常应及时进行处理。集控运行负责岗位备注 5.2.3.2.2 定期检查维护项目

项目内容温度元件密封外观检查周期 1周 1周露。外观清洁、无积尘、积油、积水，标牌齐全。信号线缆规范、设备标示标示检查 1周清晰、无震动；表头显示正常，无大幅波动现象；无故障报警。元件出线检查 1周所有引线孔的密封应良好，蛇皮管应完好。设备负责人集控运行标准温度元件密封良好，无泄负责岗位设备负责人设备负责人备注

5.2.3.3 温度测量、显示仪表 5.2.3.3.1 数字式仪表 5.2.3.3.1.1 定期试验项目

项目内容示值比对周期 1个月标准定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常应及时进行处理。定期进行测量参数的在线质量抽查可采用状态核对方式，不1个月满足测量精度的仪表应即时进行校准。主要热工检测参数应定期进行现场校验，其误差应不大于该系统允许综主要热工检测参数现场校验一季合误差的2／3；主要热工检测参数现场抽检应按季度进行，每季度每台机组的抽检数应不少于5套/点热工专责参照标准：DL/T 1056—2007 主要仪表每台机组的抽检数应不少于5套/点热工专责集控运行负责岗位备注 5.2.3.3.1.2 定期检查维护项目

5.2.3.3.2 温度开关和控制器 5.2.3.3.2.1 定期检查维护项目项目内容周期标准负责岗位备注 30

在汽轮机控制系统的支持下，实现发电机自动同期并网的控制系统。 4.98 开关量控制系统 on-off control system (OCS)

实现锅炉、汽轮机及其辅助设备启、停或开、关操作的总称。 4.99 顺序控制系统 sequence control system (SCS)

对某一工艺系统或主要辅机按一定规律进行控制的控制系统(属于开环控制或逻辑控制之列) 。 4.100 燃烧器控制系统 burner control system (BCS)

根据锅炉负荷变化的要求和炉膛燃烧器布置形式，自动切投燃烧器的控制系统。在中间储仓式制粉系统中是单个或成对的切投燃烧器；在直吹式制粉系统中是一台磨煤机及辅助设备的启停控制系统，也是一种可以接受负荷指令的顺序控制系统。 4.101 信号器 annunciator

表明有关设备状态和参数越限的声光信号设备。对只以灯光表示报警内容的信号器称光字牌。 4.102 首出原因 first out

保护动作后，通过信号处理装置用声光信号指示出引起保护动作的第一原因。 4.103 炉膛安全监控系统 furnace safetyguard supervisory system (FSSS)

当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸(外爆或内爆)而采取监视和控制措施的自动系统。包括炉膛安全系统 furnace safty system (FSS)和燃烧器控制系统burner control system (BCS)。 4.104 总燃料跳闸 master fuel trip (MFT)

由人工操作或保护信号自动动作，切除进入锅炉炉膛的所有燃料。 4.105 燃油切断 oil fuel trip (OFT)

快速关闭燃油阀，切断进入锅炉炉膛的所有油量。 4.106 燃料切断 fuel trip

由联锁或集控运行动作使特定燃料(一般指煤粉)自动切断。 4.107 火焰 flame

燃料和空气混合迅速转变为燃烧产物的化学过程中可见光或其他物理表现形式。 4.108 火焰包络 flame envelope

将燃料和空气转变为燃烧产物过程中可见或不可见的边界。 4.109 稳定火焰 stable flame

在锅炉负荷运行范围的最大变化率下，始终保持其连续性的火焰包络。 4.110 火焰检测器 flame detector

检测火焰信号强弱并输出可用的电信号的设备。 4.111 全炉膛火焰丧失 loss of all flame

表示炉膛熄火的一种指令，根据炉膛结构，有下列三种定义。对四角喷燃炉膛：若采用单燃烧器火焰检测或层火焰检测方式，当每一层火焰检测器检测到的灭火信号大于2／4时；

若采用全炉膛火焰检测方式，当2／4或以上的火焰检测器检测不到火焰信号时，定义为是全炉膛火焰丧失。

对W型燃烧式炉膛：当检测到灭火信号大于某一数量时(可根据燃烧器数量及制造厂要求确定)，定义为全炉膛火焰丧失。

对对冲式燃烧炉膛：当每一列燃烧器所布置的火焰检测器检测到的灭火信号大于某一数量时，定义为全炉膛火焰丧失。

4.112 单燃烧器火焰检测 individual burner flame detection

每一燃烧器都配置有用于检测各自的燃烧状况的火焰检测方式。 4.113 层火焰检测 elevation flame detection

四角喷燃切圆式炉膛，在每两层燃烧器之间布置的火焰检测器，用来监视相邻两层燃烧器的燃烧状况的火焰检测方式。

4.114 全炉膛火焰检测 full furnace flame detection

在最上一层燃烧器的上方布置火焰检测器，用来检测全炉膛燃烧状况的火焰检测方式。 4.115 临界火焰 critical flame

运行的燃烧器中有50%或50%以上的燃烧器火焰，在每一定的时间间隔(如15s)内相继消失时的火焰状况。

4.116 角火焰消失 loss of flame to a corner

四角喷燃切圆式燃烧炉膛的任何一角中，有三个以上的燃烧器在运行，出现若干个燃烧器(数量可整定)的火焰消失。

4.117 部分火焰消失 partial loss of flame

炉膛的一个或多个单独的火焰包络或燃烧器火焰消失。 4.118 炉膛吹扫 furnace purge

用吹扫风量下的空气流，从送风机通过炉膛及相关通道吹至烟囱，以有效地清除任何可燃气体，并按下列两条中较大者执行：

持续时间不少于5min；

锅炉炉膛腔体内进行5次换气。 4.119 燃油快速关断阀 safety shutoff valve，safety trip valve

响应总燃料跳闸或手动操作指令，自动地关断供给主燃烧器燃料或点火燃料的快速关闭阀。 4.120 汽轮机监视仪表 turbine supervisory instruments (TSI)

监视汽轮机运行状态(转速、振动、膨胀、位移等机械参数)的仪表。 4.121 轴向位移监视器 axial movement，thrust positon monitor

监视主轴位移的仪表。

4.122 汽轮机转速监视器 turbine speed monitor

监视汽轮机运转速度的仪表。

4.123 相对膨胀监视器 differential expansion monitor

监视汽轮机转子与汽缸膨胀两者差值的仪表。

4.124 汽轮机绝对膨胀监视器 absolute expansion monitor of turbine

以某个固定点为基准，测量汽缸膨胀的仪表。

4.125 轴挠度(轴偏心) rotor eccentricity monitor

监视汽轮机主轴弯曲度的仪表。

4.126 轴(轴承)振动监视器 shaft／bearing vibration monitor

监视汽轮机主轴或轴承振动的仪表。 4.127 零转速 zoro speed

是一个规定的转速值，用以反映汽轮机轴的静止状态。 4.128 键相传感器 keyphasor transducer

每转产生一次脉冲电压的传感器，这个电压脉冲叫做键相器信号。这个信号主要用来测量轴的转数，并可对所测振动相位角提出参考坐标。

4.129 电涡流传感器 eddy current probe

一种非接触式器件，以电涡流原理工作，能用来测量位移运动以及待测表面相对于安装点的距离。 4.130 汽轮机(旋转机械)故障诊断系统 automated diagnostics for steam turbine (rotating equipment) (ADRE)

是一个能采集汽轮机(旋转机械)各轴承的振动数据，通过专家系统软件综合分析汽轮机(旋转机械)运行状况，对存在的隐患进行判断、预告或处理的专用装置。它包括振动检测及计算机数据采集系统和专用的应用软件。 4.131 联锁 interlock

有两种含义：

a) 在相互关联设备间的生产流程中(如输煤系统、锅炉的燃烧系统)，当某一设备故障时，为保证

安全运行按先后次序安全停止故障设备前或后的自动操作。 b) 为防止超出极限状况或不适当的操作程序，因而危及设备安全，采取关停设备中造成故障的有

关设备或防止进入不恰当的操作程序，以避免危险工况的联动操作，如高压加热器切旁路。 4.132 辅机故障减负荷 run back (RB)

是针对机组主要辅机故障采取的控制措施。即当主要辅机(如给水泵、送风机、引风机)发生故障、机组不能带额定负荷时，快速降低机组负荷的措施。 4.133 联锁控制 interlock control

某一参数到达规定值或某一设备启停时，同时控制另一设备的控制。 4.134 单元控制室 unit control room

布置单元机组(有时包括网络盘)的控制盘(台)，对单元机组进行监视和控制的房间。 4.135 控制室 control room

布置被监控设备的控制盘(台)，对设备进行监视和控制的地方。如中小型火力发电厂的汽轮机、锅炉、除氧给水控制室。

4.136 保温箱(柜) warm-box(cabinet)

箱(柜)内有加热设备，能保持内部温度为一定值的密封的可防尘防雨的箱或柜。无加热设备的称防护箱(柜)。

4.137 热工配电柜(箱) power supply cabinet for electric-drive valve

为热工自动化系统中电动门供应电源的配电柜(箱)，柜内装有控制阀门电动机的接触器及其保护设备。根据柜的结构形式的不同可以分为抽屉式和非抽屉式两种。 4.138 防护等级 degree of protection

按外壳防护等级(GB4208—93等效IEC529)标准规定的检验方法，对设备的箱(柜)体外壳所处的环境，防止固体异物(包括尘埃)进入或水进入所提供的保护程度进行的分级。防护代码用IP(international protection)字母表示。

5 定期工作项目及标准 5.1 DCS系统 5.1.1 定期试验项目项目内容周期机组停备一个月以上机组停备一个月以上机组停备一个月以上机组停备一个月以上标准负责岗位热工专责热工专责热工专责热工专责备注主控制器无扰动切换试验通信网络切换试验备用电源切换试验冗余总线切换试验

5.1.2 定期检查维护项目项目内容主控制器切换正常通信网络切换正常备用电源切换正常冗余总线切换正常周期 1天标准负责岗位热工专责备注查看运行日志检查计算机控制系统和其他各系统（如DEH）的时钟摘录控制系统发生的问题，及时处理。计算机控制系统和其他各系统的时钟与主时钟同步。 SOE及其他实时打印机的状态、打印内容和时间，与实际相符；打印纸备余正常，无卡纸、缺纸。显示器报警画面、报警打印记录、声光报警装置及事件顺序记录正常运行时无报警显示。电源系统和各个模件指示灯，处于正常运行状态。计算机控制系统控制柜的环境温度和湿度符合制造厂要求。带有散热风扇的控制柜，风扇正常工作。网络出错记录和网络工作状态无异常、无频繁切换等现象。 1天热工专责检查SOE及其他实时打印机的状态、打印内容和时间；检查打印纸备余情况。 1天热工专责查看显示器报警画面、报警打印记录、声光报警装置及事件顺序记录（SOE） 1天热工专责检查电源系统和各个模件指示灯 1天热工专责检查计算机控制系统控制柜的环境温度和湿度控制柜散热风扇检查检查网络出错记录和网络工作状态 1天热工专责 1天热工专责 1天热工专责 20

项目内容周期 1天标准负责岗位热工专责备注检查系统自诊断功能画面系统自诊断功能画面无异常报警，各冗余设备应处于热备状态。检查系统各操作员站、工程师站、1天服务站和各控制站的运行状态系统各操作员站、工程师站、服务站和各控制热工专责站的运行状态无异常。事件顺序记录和事故追忆功能正常，检查打印内容、时间和时间分辨率符合要求。 SIS系统能接收到DCS的事件顺序记录和事故追忆功能的测试检查通讯接口接收的DCS数据的完全性 1个月热工专责 1个月全部I/O点和中间变量。热工专责历史数据存储设备处于激活状态（或默认缺省状态），光盘或硬盘、磁带历史数据存储设备检查 1个月等有足够的余量，否则及时予以更换。使用磁带机时，应经常用清洗带清洁磁头。用专门的光驱清洁盘对热工专责光驱清洗 1个月光驱进行清洗，保持光驱的清洁。检查各操作员站、工程师站和服务站硬盘有足够热工专责检查各操作员站、工程师站和服务站硬盘空余空间检查 1个月的空余空间，否则应检查并删除垃圾文件或清空打印缓冲池。。计算机控制系统的软件和数据库定期进行备份. 在计算机控制系统检修热工专责完全备份间隔宜三热工专责个月一次，部分备份间隔宜每月一次。计算机控制系统的软件和数据库定期进行备份. 一季前、后（系统软件或组态修改已生成代码且传送下载），及时进行完全备份。计算机控制系统在长期停运前进行完全备份。每3个月更改一次口令，同时每一级用户口令的权限设置正确。口令字长应大于6个字符并由字母数字混合组成。修改后口令做好记录，妥善保管。用户口令管理一季热工专责 21

项目内容分散控制系统的供电电源品质检查 DCS的CPU负荷率、通讯负荷率检查测试周期一年标准分散控制系统的供电电源品质应符合制造厂的技术条件。一年 DCS的CPU负荷率、通讯负荷率符合厂家要求专业人员热工专责负责岗位备注

5.2 检测仪表与装置 5.2.1 压力测量设备

5.2.1.1 直读式压力（差压）表

5.2.1.1.1 定期试验项目项目内容周期标准负责岗位备注执行压力容器相关仪表检验 6个月参考标准JJG 52 热工专责标准对表计进行周期校验 5.2.1.1.2 定期检查维护项目项目内容外观检查周期 1周标准外观清洁、无积尘、积油、积水，标牌齐全信号线缆规范、设备标示标示检查 1周清晰、无震动；表头显示正常，无大幅波动现象；无故障报警。集控运行负责岗位设备负责人备注 5.2.1.2 压力（差压）测量、显示仪表

5.2.1.2.1 数字式仪表

5.2.1.2.1.1 定期试验项目项目内容示值比对周期 1个月标准定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常应及时进行处理。定期进行测量参数的在线质量抽查可采用状态核对方式，不1个月满足测量精度的仪表应即时进行校准。主要热工检测参数应定期进行现场校验，其误差应不大于该系统允许综主要热工检测参数现场校验一季合误差的2/3；主汽压力在常用段范围内的系统综合误差应不大于测量系统允许综合误差1/2。热工专责参照标准：DL/T 1056-2007 主要仪表每台机组的抽检数应不少于5套/点热工专责集控运行负责岗位备注

5.2.1.2.1.2

定期检查维护项目

5.2.1.2.2 压力（差压）开关和控制器 5.2.1.2.2.1 定期试验项目项目内容示值比对周期 1个月标准定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常应及时进行处理。集控运行负责岗位备注

5.2.1.2.2.2 定期检查维护项目周期 1周标准外观清洁、无积尘、积油、积水，标牌齐全信号线缆规范、设备标示清晰、无震动；表头显示正常，无大幅波动现象；无故障报警。负责岗位设备负责人备注项目内容外观检查标示检查 1周集控运行

5.2.1.2.3 压力（差压）变送器 5.2.1.2.3.1 定期试验项目

项目内容示值比对周期 1个月标准定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常应及时进行处理。定期进行测量参数的在线质量抽查可采用状态核对方式，不1个月满足测量精度的仪表应即时进行校准。热工专责集控运行负责岗位备注 24

项目内容周期标准主要热工检测参数应定期进行现场校验，其误差应不大于该系统允许综合误差的2／3；主汽压力在常用段范围内的系统主要热工检测参数现场校验一季综合误差应不大于测量系统允许综合误差1／2主要热工检测参数现场抽检应按季度进行，每季度每台机组的抽检数应不少于5套/点热工专责参照标准：DL/T 1056—2007 主要仪表每台机组的抽检数应不少于5套/点负责岗位备注 5.2.1.2.3.2 定期检查维护项目周期 1周标准外观清洁、无积尘、积油、积水，标牌齐全信号线缆规范、设备标示清晰、无震动；表头显示正常，无大幅波动现象；无故障报警。负责岗位设备负责人备注项目内容外观检查标示检查 1周集控运行 5.2.1.3 压力（差压）测量系统

5.2.1.3.1 定期试验项目

项目内容风烟测量系统定期吹灰周期一季标准风烟测量系统应定期吹灰，以防堵塞。负责岗位热工专责备注

5.2.1.3.2 定期检查维护项目

5.2.2 流量测量设备 5.2.2.1 节流装置

5.2.2.1.1 定期检查维护项目

5.2.6.2.2 定期检查维护项目项目内容周期标准 1、外观清洁、设备标示外观检查 1周清晰、无松动、积尘、积油 2、传感器信号线缆规范 1、卡件电源、通讯等指示正常，无异常报警指卡件检查 1个月示。 2、卡件引出端子紧固、排线无明显松动、断线、掉线等现象。使用红外线点温仪测试传感器壳体温度符合设工作温度检查 1周备说明书要求。传感器引出线及相应电缆外表温度不超过规定温度。热工专责热工专责热工专责负责岗位备注 5.2.6.3 轴振动监视仪表 5.2.6.3.1 定期试验项目

项目内容周期标准 1、通过查阅画面上的历史曲线，正常运行内无误报、跳变现象。 2、使用与传感器灵敏度示值比对 1个月相近的手持式测振仪与传感器进行数据对比分析。 3、利用TDM系统对比检查信号并进行频谱分析。热工专责、汽机点检集控运行负责岗位备注 5.2.6.3.2 定期检查维护项目

项目内容周期标准 1、外观清洁、设备标示外观检查 1周清晰、无松动、积尘、积油 2、传感器信号线缆规范热工专责负责岗位备注 36

项目内容周期标准 1、卡件电源、通讯等指示正常，无异常报警指卡件检查 1个月示。 2、卡件引出端子紧固、排线无明显松动、断线、掉线等现象。使用红外线点温仪测试传感器壳体温度符合要工作温度检查 1周求。传感器引出线及相应电缆外表温度不超过规定温度。热工专责热工专责负责岗位备注 5.2.6.4 轴向位移监视仪表 5.2.6.4.1 定期试验项目

项目内容周期标准 1、通过查阅画面上的历史曲线，正常运行内无误示值比对 1个月报、跳变现象。 2、利用DCS系统对比检查信号。热工专责、汽机点检集控运行负责岗位备注 5.2.6.4.2 定期检查维护项目

项目内容周期标准 1、外观清洁、设备标示外观检查 1周清晰、无松动、积尘、积油 2、传感器信号线缆规范 1、卡件电源、通讯等指示正常，无异常报警指卡件检查 1个月示。 2、卡件引出端子紧固、排线无明显松动、断线、掉线等现象。使用红外线点温仪测试工作温度检查 1周传感器引出线及相应电缆外表温度不超过规定温度。热工专责热工专责热工专责负责岗位备注

5.2.6.5 胀差监视仪表

5.2.6.5.1 定期试验项目

项目内容周期标准 1、通过查阅画面上的历史曲线，正常运行内无误示值比对 1个月报、跳变现象。 2、利用DCS系统对比检查信号并进行频谱分析。热工专责汽机点检集控运行负责岗位备注

5.2.6.5.2 定期检查维护项目

5.2.6.6.2 定期检查维护项目

项目内容周期标准 1、外观清洁、设备标示外观检查 1周清晰、无松动、积尘、积油 2、传感器信号线缆规范 1、卡件电源、通讯等指示正常，无异常报警指卡件检查 1个月示。 2、卡件引出端子紧固、排线无明显松动、断线、掉线等现象。热工专责热工专责负责岗位备注 38

项目内容周期标准使用红外线点温仪测试工作温度检查 1周传感器引出线及相应电缆外表温度不超过规定温度。热工专责负责岗位备注

5.2.7 特殊仪表及装置 5.2.7.1 工业摄像机系统

5.2.7.1.1 定期检查维护项目项目内容外观检查标示检查周期 1周 1周 1周 1周齐全信号线缆规范、设备标示清晰。标准外观清洁、无积尘，标牌负责岗位设备负责人集控运行集控运行集控运行备注冷却风回路（水冷式还应检查水箱冷却水回路）检查显示画面检查冷却风回路正常接入并处于运行状态。图像亮度适宜，清晰、稳定。

5.2.7.2 炉膛安全监控装置 5.2.7.2.1 定期试验项目项目内容周期 1个月 1周标准负责岗位集控运行集控运行备注定期进行冷却风机的维护保养、启动与切换试验油枪定期试验冷却风机运行状况良好，启动与切换试验正常检查油枪投运正常炉膛压力取样装置及管路无堵塞。炉膛压力取样装置及管路定期吹扫一季装有连续吹扫装置且能可靠运行的仪表管路吹扫周期可适应延长，但吹扫周期不得超过1次/年。热工专责定期进行装置性能和功能的静态、动态试验

5.2.7.2.2 定期检查维护项目

项目内容外观检查标示检查一年装置动作情况应灵敏可靠，各项功能均满足要求。集控运行热工专责周期 1周 1周标准外观清洁、无积尘、积油、积水，标牌齐全。信号线缆规范、设备标示清晰；无故障报警。负责岗位设备负责人集控运行备注 39

项目内容周期 1个月标准负责岗位设备负责人备注检查各路处理模件的强度、频率显示燃油系统设备、火检冷却风系统泄漏检查进行火检探头检查，防止探头部件因高温而出现老化、污染失灵和烧毁等现象的发生

5.3 过程控制仪表及设备 5.3.1 操作和执行单元 5.3.1.1 电动执行机构 5.3.1.1.1 定期试验项目

项目内容各路处理模件的强度、频率显示正常。 1周检查燃油系统设备、火检冷却风系统应无泄集控运行漏，压力应符合规定值。火检探头显示正常设备负责人 1个月周期标准开关操作动作正常，反馈显示正确，实际行程正负责岗位备注开关功能试验机组停备1月确，DCS画面连接显示正确。就地、执行器、DCS开度指示一致。查阅历史数据，执行机构全行程选取不少于5点，指令、反馈示值偏差不大于3% 集控运行指令、反馈DCS画面示值比对 1个月热工专责

定期检查维护项目项目内容电缆检查周期 1个月标准电缆保护套管完好无损，葛兰接头固定可靠，电缆引线密封良好反馈部件连接可靠，螺丝执行机构反馈连接部件检查 1个月固定良好，滑动灵活无卡涩，无碰磨。设备标识、标牌齐全，字执行机构标识检查 1个月迹清晰，悬挂固定良好，表面清洁，就地机械刻度指示清晰定期清扫执行器转动部件、减速箱等定期给1个月 6个月干净，无灰尘。热工专责热工专责集控运行热工专责热工专责负责岗位备注油脂

执行器无漏油现象，齿轮箱油位不应低于油标孔中心线。 40

5.3.1.2 电信号气动执行机构 5.3.1.2.1 定期试验项目项目内容周期标准开关操作动作正常，反馈显示正确，实际行程正开关功能试验机组停备1月确，DCS画面连接显示正确。就地、执行器、DCS开度指示一致。 1、查阅历史，执行机构指令、反馈DCS画面示值比对 1个月全行程选取不少于5点，指令、反馈示值偏差不大于1.5% 1、输入信号为50%，执行机构处于工作状态。 2、突然断去IP电源或断去气源或断去4~20mA信号，执行机构应能自锁。 3、断电信号给出后，执三断自锁装置检查试验机组停备7天行机构的自锁应能在1S时间内完成。 4、自锁后阀位变化每小时不应超过10%。 5、调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变自锁压力，但闭锁压力不应调整到0.3MPa以下。 1、三联件无外漏。 2、三联件通畅、无堵塞。压缩空气三联件检查更换机组停备7天 3、压力调整应有效，可实现供气压力全范围调整。热工专责热工专责热工专责集控运行负责岗位备注 5.3.1.2.2 定期检查维护项目项目内容周期标准 1、执行器动作连续稳定、执行机构各连接部件检查 1个月无震荡。2、反馈各部件、连杆无松动。3、执行器可动部件无碰磨电缆保护套管完好无损，电缆检查 1个月葛兰接头固定可靠，电缆引线密封良好热工专责热工专责负责岗位备注 41

项目内容周期标准设备标识、标牌齐全，字执行机构标识检查 1个月迹清晰，悬挂固定良好，表面清洁，就地机械刻度指示清晰定期清扫 1个月表面清洁，无灰尘 1、压缩空气各种表计完整正常。 2、气源压力不低于压缩空气压力检查 1个月 0.4MPa。 3、减压阀后气压合适，符合定位器铭牌参数要求。气源三联件排污。打开排压缩空气排水 1个月（冬季1周）污小孔，排污件应无污物排除，定位器喷嘴气流通畅。气源组件、系统泄漏检查 1个月 1、各部件及管路、膜片无漏气。集控运行热工专责根据具体情况适当调整热工专责热工专责集控运行负责岗位备注 5.3.1.3 电磁阀 5.3.1.3.1 定期试验项目

项目内容手动动作功能试验周期标准就地操作手自动切换手机组停备7天柄，电磁阀切换动作良好、无卡涩热工专责负责岗位备注 5.3.1.3.2 定期检查维护项目

项目内容电磁阀手自动切换手柄检查电磁阀线圈锁紧螺母检查电磁阀卫生清扫电磁阀标识检查周期 1个月 1个月 1个月 1个月 “0”位电磁阀线圈无松脱、锁紧螺母紧固标识、标牌齐全，字迹清晰 1、500V兆欧表对电磁阀电磁阀阻抗、绝缘检查机组停备7天线圈对外壳进行测量。 2、万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量。热工专责标准手自动切换手柄应在负责岗位热工专责热工专责备注电磁阀表面清洁、无灰尘热工专责集控运行 42

项目内容电磁阀排气孔检查周期标准 1、排气孔消音器完好。机组停备7天 2、电磁阀动作时排气孔排气通畅。热工专责负责岗位备注 5.3.1.4 电磁铁 5.3.1.4.1 定期试验项目

项目内容周期门。 2、手动操作打开安全门，就地检查安全门脉冲阀“开”杠杆应抬起，DCS画面安全门闪烁，“安全门动作”声光报警，安全门“已开”指示正确。 3、手动操作关闭安全门，就地检查安全门脉冲阀安全门电磁回路试验 1个月 “关”杠杆应抬起，安全门闪烁；手动操作停止，就地检查安全门脉冲阀“关”杠杆应落下，安全门“已关”指示正确。 4、试验过程中各种声光指示均应正确，脉冲阀杠杆抬起应有明显位移，否则检修人员应检查电磁铁芯是否卡涩或脉冲阀杠杆与电磁阀是否同心 1、就地手动或电动抬起电磁铁铁芯活动情况检查机组停备7天电磁铁芯，失电后或放手后，电磁铁芯应灵活复位、无卡涩。热工专责集控运行标准 1、关闭安全门脉冲汽源负责岗位备注 5.3.1.4.2 定期检查维护项目

项目内容定期清扫电缆检查周期 1个月 1个月标准表面清洁，无灰尘电缆保护套管完好无损，葛兰接头固定可靠，电缆引线密封良好热工专责负责岗位热工专责备注 43

项目内容标识检查周期 1个月标准设备标识、标牌齐全，字迹清晰，悬挂固定良好，集控运行表面清洁 1、500V兆欧表对电磁铁电磁铁阻抗、绝缘检查机组停备7天线圈对外壳进行测量。 2、万用表对电磁铁线圈进行阻抗测量。 1、电磁铁芯抬起后，行程开关应动作。 2、电磁铁芯复位后，行电磁铁铁芯行程检查机组停备7天程开关也应复位。 3、电磁铁芯复位应有机械死点，保证电磁铁对其有足够的电磁牵引力。热工专责热工专责负责岗位备注 44

5.4 共用系统、电气线路与测量管路 5.4.1 共用系统 5.4.1.1 电源

5.4.1.1.1 定期试验项目

项目内容周期一年标准负责岗位集控运行备注定期电源切换试验定期进行电源切换试验，确认电源自动投入装置切换可靠。 5.4.1.1.2 定期检查维护项目

项目内容周期一季（夏季1个月） 1个月标准负责岗位备注检查电源隔离变压器的发热情况定期检查电源隔离变压集控运行器的发热情况应正常。各供电电源（包括UPS）系统工作正常，技术指热工专责标符合要求。各级熔丝完好，容量正确，标识清晰，记录完整。热工专责各供电电源检查各级熔丝检查

5.4.1.2 接地

5.4.1.2.1 定期检查维护项目

项目内容 1个月周期标准负责岗位备注接地电阻检测一年接地电阻应定期进行检测。当采用独立接地网时，应尽可能远离防雷接地网，若制造厂无特殊要求，接地电阻（包括接地引线电阻在内）应不大于2?；当与电厂电力系统共用一个接地网时，控制系统地线与电气接地网的连接须用低压绝缘动力电缆，且只允许一个连接点，接地电阻应小于0.5? 电气专责接地检查 5.4.1.3 防护

5.4.1.3.1 定期检查维护项目

一年接地连接应完好无损，热工专责接地标识应明确、清晰。 45

项目内容周期标准负责岗位备注在有爆炸和火灾危险场所内作业作业前在有爆炸和火灾危险场所内进行热工设备检修、校准时，要做好防护措施。热工专责测量管路伴热检查寒冷季节，定期检查汽、1天（冬季）水测量管路的伴热效热工专责果，应满足防冻要求。定期检查热工设备涉及到的防腐、防水、防高温、防干扰、防尘、防热工专责腐蚀和保护用设备的防人为误动措施应完好。热工设备防护措施检查一季 5.4.1.4仪用气源 5.4.1.4.1 定期试验项目无

5.4.1.4.2 定期检查维护项目项目内容周期一年标准负责岗位集控运行备注气源系统泄漏检查定期检查气源系统，各部件自身及连接处应无泄漏。定期排放过滤减压阀积水 1个月（冬季1周）定期排放过滤减压阀积水，运行中发现过滤减热工专责压阀内沉积有油、水时，应及时排放。当气源工作压力偏离设定值时，及时调节针型阀和过滤减压阀，使气源压力恢复正常（一般为0.5MPa～0.6MPa）。定期清理或更换过滤器的滤网和滤芯。定期检查气源自动再生干燥装置工作状况，更换干燥介质。每年入冬前应进行一次气源质量测试。仪用气源质量应满足GB4830规定。寒冷季节增加检查频次气源工作压力检查一季热工专责过滤器的滤网和滤芯检查一年设备专责气源自动再生干燥装置检查 6个月设备专责仪用气源质量测试一年专业检测人员 5.4.2 机柜、电气线路和测量管路

5.4.2.1 机柜

5.4.2.1.1 定期检查维护项目

项目内容周期标准负责岗位备注机柜外观检查一季机柜完好无缺损、清洁无积灰；柜内孔洞已封堵。柜号和柜名应醒目可见，标牌完整。机柜报警灯应全部熄灭（除因信号强置引起外），否则应查明原因予以消除。冬季检查柜内加热器应工作正常，保持柜内适当温度。热工专责机柜报警灯检查一季热工专责适用于冬热工专责季气候寒冷的地区柜内加热器检查 1天防尘滤网清扫、检查 6个月每半年至少清扫、检查防尘滤网一次，保持清热工专责洁，发现损坏及时更换。每日巡检机柜内温度，应符合制造厂要求；带有散热风扇的控制柜，若风扇出现异常，应及时检修或予以更换。检查机柜门封、柜内孔洞封堵应完好无损；机组运行中，机柜柜门应予关闭。机柜内温度检查 1天热工专责机柜密封检查一季热工专责

5.4.2.2 电气线路

5.4.2.1.1 定期检查维护项目

项目内容标示检查周期 1个月标准负责岗位集控运行备注检查各标示牌，应无缺损或丢失，否则应予以更换或补齐。检查轴承箱内的导线引出口不应有渗油。检查各穿线套管，不应有脱落。检查各屏蔽接地和相互间的连接应良好。轴承箱内的导线引出口检查穿线套管检查各屏蔽接地和相互间的连接 1个月 1个月 1个月热工专责热工专责热工专责 47

项目内容周期标准负责岗位备注电缆线路的固定 1个月检查各电缆线路，均应固定牢固，有脱落或下坠的电缆应及时予以固定。检查电缆敷设途经孔洞的封堵、对热体的隔热措施应完好。检查现场设备的防雨、防燃、防人为误动措施应可靠。热工专责电缆孔洞检查 1个月热工专责现场设备防护措施检查

5.4.2.3 测量管路 5.4.2.3.1 定期试验项目

项目内容 1个月热工专责周期标准负责岗位备注测量管路防堵一季定期对风、烟、制粉系统测量管路进行吹灰，以防堵塞。热工专责当测量参数反应迟缓时，应及时进行吹扫。 5.4.2.3.2 定期检查维护项目

项目内容周期标准负责岗位备注标示检查 1个月检查各阀门手轮及管路标示，应无缺损或丢失，集控运行否则应予以更换或补齐。定期检查汽水测量系统并进行排污，及时排除取样或管路泄漏点。热工专责汽水测量系统检查一季管路保温、伴热检查寒冷季节来临前，检查管路保温、伴热带和加热器等防冻措施应完1天（冬季）热工专责好；寒冷季节中应经常检查伴热效果，及时消除过热或不加热故障。结合地方特点进行此项工作。 5.5 数据采集系统 5.5.1 定期试验项目项目内容周期标准负责岗位备注 48

项目内容周期标准负责岗位备注测量综合误差抽检 6个月报警回路试验 1个月１、温度测量系统在线路中串接信号源；其他测量系统在信号发生端（检测元件处）连接信号源；进行系统综合误差校准，通过显示画面记录显示值。热控专责２、示值综合误差不大于该测量系统的允许综合误差。３、回程综合误差不大于系统允许综合误差绝对值的1/2。操作按钮、指示灯泡、报警光字牌、显示仪表集控运行的工作状况正常。查看显示画面，各参数显示符合生产流程要求，同参数多点显示差值小于该参数的系统综合误差示值比对 1个月集控运行发现参数异常现象及时进行检查或校准，并做好记录 5.5.2 定期检查维护项目

项目内容周期 1天标准负责岗位热工专责备注查看运行日志检查SOE及其他实时打印机的状态、打印内容和时间；检查打印纸备余情况。检查计算机控制系统和其他各系统（如DEH）的时钟查看显示器报警画面、报警打印记录、声光报警装置及事件顺序记录（SOE） 1天 1天 1天检查电源系统和各个模件指示灯 1天检查计算机控制系统控制柜的环境温度和湿度控制柜散热风扇检查 1天 1天摘录控制系统发生的问题，及时处理。 SOE及其他实时打印机的状态、打印内容和时间，与实际相符；打印纸备余正常，无卡纸、缺纸。计算机控制系统和其他各系统的时钟与主时钟同步。显示器报警画面、报警打印记录、声光报警装置及事件顺序记录正常运行时无报警显示。电源系统和各个模件指示灯，处于正常运行状态。计算机控制系统控制柜的环境温度和湿度符合制造厂要求。带有散热风扇的控制柜，风扇正常工作。热工专责热工专责热工专责热工专责热工专责热工专责 49

项目内容周期 1天标准负责岗位热工专责备注检查网络出错记录和网络工作状态检查系统自诊断功能画面 1天检查系统各操作员站、工程师站、1天服务站和各控制站的运行状态历史数据存储设备检查 1个月网络出错记录和网络工作状态无异常、无频繁切换等现象。系统自诊断功能画面无异常报警，各冗余设备应处于热备状态。系统各操作员站、工程师站、服务站和各控制站的运行状态无异常。历史数据存储设备处于激活状态（或默认缺省状态），光盘或硬盘、磁带等有足够的余量，否则及时予以更换。使用磁带机时，应经常用清洗带清洁磁头。用专门的光驱清洁盘对光驱进行清洗，保持光驱的清洁。检查各操作员站、工程师站和服务站硬盘有足够的空余空间，否则应检查并删除垃圾文件或清空打印缓冲池。。热工专责热工专责热工专责光驱清洗 1个月热工专责检查各操作员站、工程师站和服务站硬盘空余空间检查 1个月热工专责计算机控制系统的软件和数据库定期进行备份. 一季计算机控制系统的软件和数据库定期进行备份. 在计算机控制系统检修前、后（系统软件或组态修改已生成代码且传热工专责送下载），及时进行完全备份。计算机控制系统在长期停运前进行完全备份。每3个月更改一次口令，同时每一级用户口令的权限设置正确。口令字长应大于6个字符并由热工专责字母数字混合组成。修改后口令做好记录，妥善保管。符合制造厂的技术条件。符合厂家要求热工专责专业人员完全备份间隔宜三个月一次，部分备份间隔宜每月一次。用户口令管理一季分散控制系统的供电电源品质检查 DCS的CPU负荷率、通讯负荷率检查一年一年 50

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