管材车间工艺操作规程

生产工艺纪律

1．正常组织生产时，技术科向车间下达生产任务通知单，原料配比按最近下达的配比工艺单执行。工艺技术员按照生产任务及配比工艺单要求组织生产。 2．生产工艺及配比需调整时，技术科向车间传递配比工艺单，工艺技术员按照要求组织车间生产。

3．工艺的执行与调整应遵守以下程序：

（1）岗位工严格按照《生产工艺操作规程》和工艺要求范围内调整； （2）通过（1）项调整仍不能保证质量，须进一步调整时，由技术科或主任工程师组织调整，并签字确认；

4．工艺及产品异常信息逐级反馈：岗位工 车间工艺技术员/跟班负责人 技术科 主任工程师，以便及时分级组织处理。 5．岗位工必须经过严格考核，合格后凭操作证上岗。

6．岗位工应严格执行《生产工艺操作规程》并及时做好岗位记录。 7．车间工艺技术员负责工生产艺单和配比工艺单的管理及回收保管。

1

生产工艺流程图

HDPE 色自 母造料 粒 混 料

2

波纹管 干 燥 中间料仓 熔融挤出 缠绕成型 切 削 脱 模 修 型 波纹管车间 废料回收 入 库 检 验 称 重 电熔丝预埋

混料岗生产工艺操作规程

一、岗位职责

1．照配方单配比要求进行配料。

2．严格执行《生产工艺操作规程》和《设备维护保养规程》。 3．按要求完成工作任务

4．配合车间做好原材料预警工作。 5．自觉遵守劳动纪律，确保安全生产。 二、工艺控制

1．搅拌时间:≥12min

2．干燥温度:根据料的水分及用料情况在65~80℃范围内设定。 3．干燥时间:根据料的具体情况,以不影响产品质量为准。 三、作业要求 （一）准备工作

1.检查设备是否正常。

2．原材料是否符合配比工艺单要求。

（二）操作

1．混料操作

(1)在操作台上合上电源开关，按下绿色启动按钮，启动混料机。 (2)将准备好的原料从搅拌机加料口加入，全部加完后继续搅拌均匀。 (3)搅拌均匀后在操作台上按下红色停止按钮，停止搅拌。 (4)把混合均匀的料放入搅拌机料仓。

2.干燥操作

(1)自动加料机定时器的设定

a.加料时间的设定：在控制面板上通过“＋”和“－”调节适当的加料时间，设定的时间必需小于吸气料斗完全装满的时间。

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b.放料时间的设定：在控制面板上通过“＋”和“－”调节适当的放料时间，要使得吸气料斗的料在设定时间内完全排出。

(2)打开控制箱中的电源自动开关，在控制面板上将送料开关开至“开”位置，吸料机开始工作。在正常工作时注意观察定时器时间设定是否合适。 (3)打开干燥机控制柜门，合上自动开关QF1和断路开关QF2～QF7。 (4)关上控制柜门，先后将风机开关和加热开关开至“开”位置，风机和加热器指示灯亮，风机和加热器开始工作。冷空气经加热器由风机送入干燥机内。 (5)设定干燥温度。在温度控制表下 按“度，设定好后按一下“制。

3.停机操作

(1)搅拌机停机：在操作台上按红色停止按钮停止搅拌，如长时间不用将操作台上的电源开关 开到“off”位置

(2)吸料机停机：将送料开关开至“关”位置，吸料机停止工作。如短时间停机可不必关掉电源自动开关。

(3)干燥机停机：关机时，先将加热器开关开至“关”位置，隔十五分钟后再将风机开关开至“关”位置。 四、注意事项

1．必须严格按照配方单要求混料，需要称重时称重一定要准确。 2．随时注意吸料机工作情况是否正常。

3．随时观察干燥温度，根据需要调节风量大小，及时清理干燥机风机滤网。 4．不要随意转动温度控制器，否则容易损坏。 5．在干燥过程中要注意：

(1)当实际干燥温度达不到设定温度值，需旋转风机进风口，适当减少风量，但也不能把风量调太小；

(2)当用料少，在干燥规定时间内干燥的料供成型机使用足足有余时，可适当调低干燥温度。

4

”键和“ ” 、“ ”设定干燥温

”键完成温度设定。加热温有温度控制表自动检测和控

缠绕岗位生产工艺操作规程

一、岗位职责

1．按照生产、工艺要求，将熔融的高密度聚乙烯加工成符合企业标准的塑管，并负责设备的日常维护和保养。

2．严格执行《生产工艺操作规程》和《设备维护保养规程》。 3．圆满完成当班工作任务。

4．自觉遵守劳动纪律，确保安全生产。 二、工艺控制及质量要求 1．工艺条件

序号 1 2 3 4 5 6 工艺项目 挤出机各热区温度 承口加热温度 缠绕温度 承插口缠绕压轮压力 承插口切削压力 承口 切削温度（℃） 插口 承口 7

2．质量要求

（1）管体表面颜色均匀一致，有光泽。

（2）波纹管无漏包现象。有漏波纹管时，DN800以下管材最多4圈，DN800管材以上最多2圈，且漏包缝隙不能超过1cm。有漏波纹管的必须用焊枪修补好。否则不合格。

（3）管材波纹管间距要均匀，不均匀波纹管不能超过5圈，否则不合格。 （4）波纹管无弯曲、凹陷，一根标准长度的管材最多有10处波纹管弯曲凹陷，

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工艺规定 170~230℃ 180~200℃ 160~180℃ 3~4bar ≤4bar 40~45℃ 65~70℃ 30~40℃ 55~65℃ 脱模温度（℃） 插口

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