1、基础的埋置深度、材料质量应符合设计和规范要求。
2、金属立柱的规格、材质不应低于设计要求。
3、所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计要求和现行标准的规定焊接不得有裂纹、未熔合、夹渣和未填满弧坑等缺陷。
4、金属立柱、联接件和声屏障屏体在运输时,应采取可靠措施防止构件变形或防腐处理层损坏,严禁安装变形的构件。
5、固定螺栓紧固,位置正确,数量符合设计要求,封头平整无蜂窝麻面。
6、屏体与基础的联接缝密实,符合设计和规范要求。
第二节桥梁段声屏障施工方法
声屏障基础采用在新建桥梁防撞护栏顶部预埋地脚螺栓及法兰,声屏障H型钢预埋法兰板通过立柱法兰盘连接,若护栏未预埋螺栓,则需要进行植筋。植筋采用8.8级锚栓,直径24mm,植筋用胶黏剂采用A级胶。
一、原材料准备
A级植筋用胶黏剂、8.8级直径24mm锚栓、法兰立柱、声屏障等材料、测量仪器。
二、主要施工方法
测量定位植螺栓安装法兰立柱安装声屏障
三、主要施工工序
1、植螺栓
1)钻孔:
用冲击钻打出设计所要求的直径及深度的锚孔;
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路基段、桥梁段
2)清灰:
用压缩空气吹尽孔内浮灰,再用毛刷清孔,反复数次清干净为止;
3)注胶:
取下胶瓶塞子,将静态混合器旋上,用胶枪将胶液通过静态混合器挤出,先少量排出前端未混匀胶液,直到胶液颜色均匀即可注胶,注胶时从孔底逐渐向外注入孔中,填充量为孔深的1/2-2/3;
4)埋植:
将处理好的锚栓插入孔中,转动、抽动数次,固定即可,养护时间常温应大于30分钟。5)拉拔试验
植筋施工前应进行植筋抗拉拔实验,实验根数不少于3根,破坏拉力不小于100KN。植筋的施工及验收应满足《公路桥梁加固施工技术规范》JTG/TJ23-2008。
四、屏障安装:
²声屏障安装时,应严格按安装要求进行,确保立柱的垂直度、间距、底面高度以及安装强度,同时应用标准模尺校正立柱的位置。如遇有雨,应停止施工,确保施工安全。屏障安装由我公司施工,由厂家负责技术指导。屏障施工安装前,应用测量仪器多次复测,反复调整,直至每段里程偏差符合设计允许范围。屏障施工时,应避开雨季和风力较大天气。
第三节声屏障安装质量保证体系
如图:
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路基段、桥梁段
施工工序交接检验流程图
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路基段、桥梁段
隐蔽工程、分部分项工程验收质量控制流程图
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路基段、桥梁段
第四节进度控制措施
一、组织保证措施
1.建立以项目经理为首的进度计划管理和调控系统。专人负责年度、季度和月、周计划的编制,各施工队根据总体施工计划分解并细化,明确每日的施工进度指标,并予以落实,确保计划目标的按期兑现。
2.建立工期责任制。项目经理对总工期负责;分管项目的副经理对单位工程工期负责;各施工队长具体负责分部、分项工程工期的按期实现。狠抓关键工序的落实,以确保阶段工期和单位工程工期,以单位工程工期确保标段总工期。自上而下逐级控制,自下而上逐级保证。
3.建立工期协调工作制度。坚持每周大交班会、每日小交班会的生产例会制度,分析生产情况,解决存在问题,提出下一步安排。
4.建立工期预测分析系统。根据每日调度反馈的情况,从施工环境、施工技术、物资供应、机械调配等方面提出改进、保证措施,使所有项目的施工进度“事前有计划、事中有落实、事后有检查”。
5.对控制工期的关键工程,选择业务素质高、经验丰富、能打硬仗的精干队伍施工,保证工程按计划完成。
二、技术保证措施
1.按工期要求,认真领会设计文件精神,编制实施性施工组织设计,突出重点项目,抓住关键线路,提前做好重点、难点工程的详细施工技术方案,以便在这些工程实施之前做到提前有安排、提前有准备,有针对性的抓好重点、难点工程施工。
2.精心筹划,合理安排工作面,划分流水作业段,各道工序间安排平行流水作业,做好工序衔接,以缩短工期。
3.发挥施工技术工作的龙头作用,提前做好各阶段的施工安排和技术交底工作,认真细致地完成工程施工测量和施工监测,实现信息化施工,确保工程顺利进行。
4.优化施工组织设计,优化网络设计,并在施工过程中不断修正完善。
5.推广新工艺、新技术、新材料的运用,缩短单项工程施工周期,加快施工速度。
6.加强现场施工组织管理,作到指挥正确,控制得力,效率高、应变能力强,以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系,决策重大施工问题,确定重大施工方案,分析施工进
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