模具设计与制造专业教学标准(9)

4.2教学建议

（1）在教学过程中应注重培养道德品质、职业素养及严谨治学的作风

（2）教学过程中，贯彻任务引领的教学指导思想，着重培养学生实际操作能力，提高学生的学习兴趣，挖掘潜能，注重教学实效

（3）创设专业岗位工作活动的情境，以学生为主体，以教师为主导，以技能实训为主线，以职业能力培养为目标，充分发挥学生学习的主观能动性和创新意识 （4）选用典型模具，按照模具拆装、测绘的工艺过程，在教师的指导下，通过学生的实践活动，初步具备模具拆装、测绘的技能

（5）在教学过程中应根据教学内容融入人文教育，培养学生的劳动意识、安全意识、形象意识、规范意识、标准意识及环保意识

4.3教学评价建议

（1）通过课堂提问、技能竞赛、阶段测验、师生互动等手段，加强考核

（2）采用阶段评价、过程评价和目标评价相结合的综合评价方式，引导学生具有严谨的学风和认真负责的态度，提高学生的职业素质

（3）改变传统的评价方式，根据任务引领型课程的教学要求，采用过程评价与目标评价相结合，定性评价与定量评价相结合，充分关注学生的个性差异，发挥评价的激励作用，保护学生的自尊心，激发学生的自信心

（4）充分肯定并正确引导学生的多元思维和创造性的实践活动

4.4课程资源的开发与利用

（1）充分发挥现代信息技术优势，利用多媒体课件，适当引进先进模具技术平台，实现教学资源和成果共享，扩大学生视野

（2）产教结合，校企合作，校际合作，提高教学效率，加快学生角色转换，缩短工作岗位磨合期

（3）充分使用公共开放式实训中心的资源

5.其他说明

本课程标准可供相关专业教学、培训等参考

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模具零件加工课程标准

【课程名称】

模具零件加工

【适用专业】

中等职业学校《模具设计与制造》专业

1、前言

1.1课程的性质

本课程是中等职业学校《模具设计与制造》专业的一门专业核心课程，是从事模具设计与制造岗位工作的必修课程。其功能是培养学生从事模具零件加工的基本职业技能，达到模具制造工岗位职业标准中级考证中的相关理论知识与技能要求，并为学习模具设计与制造做好理论与技能准备。

1.2设计思路

本课程的总体设计思路是以模具设计与制造专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程。建立以理论与实践有机结合、做学一体的教学课程体系，按模具零件加工的工作流程设计成课程。课程内容将围绕完成工作任务，按照“必需、够用，兼顾发展”的原则并考虑专业培养目标和中职学生的实际状况，融合获取《模具制造工》（四级）职业资格证书对知识和技能要求选择。

本课程教学以模具零件加工在各个项目中的学习活动为载体，建立理论知识与专业技能之间的有机联系，使理论和其对应的实践教学活动融入同一个时间和空间，实现做学一体，使学生在模具设计与制造过程中掌握专业理论知识和专业技能，培养和增强学生相互间的合作交流能力、创新能力及综合职业能力。

建议课时356学时

2、课程目标

通过本课程任务引领型的教学活动，使学生掌握模具零件加工的相关理论知识与基本技能：能按操作规程使用各种加工设备加工模具零件。初步具备模具企业相关工作岗位的职业能力，达到《模具制造工》（四级）职业资格鉴定标准的要求，培养勤奋刻苦、严谨求实的学习态度，树立安全文明生产意识，为今后职业生涯发展奠定良好的基础

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职业能力目标

? 能按操作规程使用加工设备 ? 能读懂零件加工工艺文件 ? 会钳工操作 ? 会操作通用机床 ? 会操作数控电加工机床 ? 会操作数控铣床 ? 会编制数控加工程序 ? 了解研磨基本操作

3、课程内容和要求

序号 工作任务 课程内容与教学要求（知识、技能、态度） 1. 能按操作规程使用设备 （1）掌握钳加工设备安全知识 （2）掌握钳加工设备操作规程 2. 能读懂零件加工工艺文件 （1）识读零件钳加工工艺文件 （2）了解零件钳加工工艺规程编写过程 3. 会模具零件钳工加工 （1）会钳加工工具的选用 （2）会模具零件钳工加工 1 零件钳工加工 4．会模具零件的连接加工 （1）会模具零件的螺纹连接加工 （2）会模具零件的销钉连接加工

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活动设计 参考课时 3. 活动一：钳工加工操作规程讲解 4. 观察车间钳工加工工具与设备；教师演示、讲解工具与设备功能与使用；学生阅读讨论安全操作规程 活动二：识读模具零件钳工加工工艺文件 5. 讲解钳工加工工艺文件；分析模具零件钳工加工工艺规程案例；学生编制简单零件钳加工工艺 活动三：模具零件的钳工加工 6. 讲解钳工加工质量评价标准；教师现场演示、指导；学生分组，选择加工工具，训练模具零件的划线、锉削等操作技能；54 学生完成普通麻花钻刃磨 7. 活动四：模具零件的连接加工 讲解连接加工质量评价标准；教师操作、演示，学生分组进行连接件加工、装配训练 2 8. 活动一：车削加工操作规程讲解 （1）掌握车加工设备安全知识 9. 演示、讲解车床工作过程；讲解（2）掌握车加工设备操作规程 车床安全操作规2. 能读懂零件加工工艺文件 程；学生阅读讨论安全操作规程 （1）识读零件车加工工艺文件 （2）了解零件车加工工艺规程编写过程 活动二：识读工艺文件 3. 会选用车刀及切削参数 讲解工艺文（1）会普通车床车刀的选用 件；分析模具零件车削加工工艺规（2）会普通车床切削参数的选用 程制定的案例；在4．会轴、孔类零件的装夹和校正及操作普通教师指导下，学生编写工艺规程 车床对轴、孔类零件的加工 轴、孔类 零件加工 （1）会轴、孔类零件的装夹及校正 活动三：选择车刀（2）能操作普通车床对轴、孔类零件的加工 及切削参数 讲解车刀类型、切削用量知识；学生完成车刀及相关切削参数选择的训练；学生完成外圆车刀刃磨 活动四：安装、校正零件及刀具 现场演示、指导零件及刀具的安装、校正步骤；学生安装、校正零件及刀具 1. 能按操作规程使用设备 44

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活动五：车削加工 讲解零件加工质量评价标准；现场演示、指导轴、孔类零件外园与内孔车削加工；学生完成轴、孔类零件的车削加工技能训练 1. 能按操作规程使用设备 （1）掌握铣加工设备安全知识 （2）掌握铣加工设备操作规程 2. 能读懂零件加工工艺文件 （1）识读零件铣加工工艺文件 （2）了解零件铣加工工艺规程编写过程 3. 会选用铣刀及切削参数 （1）会普通铣床铣刀的选用 （2）会普通铣床切削参数的选用 4．会平面类零件的铣削加工 3 平面类 零件铣削加工 （1）会校正机用平口钳 （2）会装夹与校正零件 （3）能操作普通铣床加工平面类零件 10. 活动一：铣削加工操作规程讲解 11. 演示、讲解铣床工作过程；讲解铣床安全操作规程；学生阅读讨论安全操作规程 12. 13. 活动二：识读工艺文件 14. 讲解工艺文件；分析模具零件铣削加工工艺规程制定案例；学生编写工艺规程 15. 16. 活动三：铣刀及切 28 削参数的选择 17. 讲解铣刀类型、切削用量知识；学生完成铣刀及相关切削参数选择的训练 18. 19. 活动四：安装和校正 20. 现场演示、指导机用平口钳、零件及刀具的安装与校正；学生练习安装与校正 21. 22. 活动五：铣削加工 45

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