1.施工组织设计--广元市朝天区人民医院灾后重建门诊综合楼抗震加(6)

2、钢筋接头

本工程所有钢筋（≥14mm）接头均采用焊接连接，<14mm钢筋采用电弧焊连接或绑扎搭接。

（1）焊接连接接头

工艺流程：钢筋原材检验(含钢筋形式检验)→钢筋焊接加工→焊接质量检验→存放待用。

1）施焊操作要点：

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，是钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停息20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

2）所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。 （2）电弧焊焊接接头

焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。

（3）绑扎接头

绑扎接头必须符合图纸和规范要求。 3、钢筋绑扎 （1）柱子钢筋绑扎。

1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，错好开口将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。

2)框架柱各层柱的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按规范错开。 3)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。 4)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。

5)柱上、下两端箍筋间距均应符合设计要求和施工规范的规定。

6)柱筋保护层垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

4、保证钢筋工程质量措施及注意事项

（1）施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。 （2）各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护绑扎垫块，间距1m，绑在外侧竖向筋上。

（3）严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

（4）钢筋接头质量控制，对焊接接头采取现场取样送检，所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

（5）混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。为保证框架柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。

（6）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。

（二）模板工程 1、模板工程的选用

工程模板的选用木（10至15mm厚多层竹胶合板）模板，以定型木模板和竹胶板（或木工板）、方木、扣件钢管支撑等组成。

2、柱模板

（1）施工顺序：绑扎钢筋→安装前检查钢筋→支柱模板→检查模角垂直度并予纠正→自下而上安装柱箍→安装钢管支撑杆→全面检查安装质量→模板外支撑系统群体拉结加固。

（2）方柱用木模板组成两个L形模板。为确保柱子竖向垂直的准确，宜将柱子四边用钢管与脚手架直接连成一体。

3、梁柱接头模板

梁柱接头模板在模板接缝处贴2mm厚海绵带（如需要才贴），以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不漏浆。

4、脱模剂的选用及涂刷

模板均涂刷脱模剂，在涂刷脱模剂前必须将模板清扫干净。柱模板下端贴海绵带以防跑浆。

5、预埋件和预留孔洞的设置 （1）竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

（3）预留孔洞的留设

1）梁侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(井字架与钢筋焊牢)。 9、模板拆除 （1）模板拆除规定

1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 2）底模：在砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。 （2）模板及支撑体系拆除方法

1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

2）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

（3）木模板的维护

1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

2）拆除后的多层板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。

11、模板工程技术质量控制措施

1）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

2）根据工程总进度要求，在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。

3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

4）支模时，严格按照模板的施工方案进行。

5）按规范要求留设同带件养护试块，经试压后决定拆模时间。 （三）混凝土工程

为加快工程进度，保证工程质量，采用现场拌制混凝土。

1、混凝土的搅拌和运输

混凝土搅拌严格按配合比执行，提前做好估算和调度工作，及时将材料运到施工现场。 2、混凝土的浇筑。

混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。

3、施工缝的留设与处理。

构造柱施工缝留在每层楼面处，梁板除设计要求的后浇带外，不留施工缝。施工缝在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层5-10cm与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。

4、普通混凝土的养护。

（1）柱的养护，柱子拆模后及时浇水养护。

（2）普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。 5、混凝土工程技术质量控制措施。

（1）由技术组汇同物资组对搅拌混凝土的相关人员进行技术交底，统一技术要求，明确质量职责和技术标准，保证工程进度和质量。

（2）在统一混凝土配合比的基础上，对每罐混凝土进行统一计量，确保混凝土搅拌的质量。

（3）振捣工人的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的振捣水平，振捣工全部进行培训，保证混凝土振捣没密实。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。

（4）混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，一般不少于三组根据实际需要再适当增加试块组数。

6、质量控制

（1）各种材料必须有出厂质量合格证明、材料复验报告单，不合格产品不准使用。 （2）用于工程结构上的混凝土，均应由试验室根据实际使用的材料通过试配进行配合比设计。当原材料有变更时，现场应及时通知试验室调整配合比。投料时各种材料的计量误差不得超过以下规定:水泥、掺合料、水、外加剂±2％。粗、细骨料±3％。

（3）对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留置一组标准试件，作为验证配合比的依据。

（4）现场使用的各种计量器具必须经检测部门校验，精度在允许偏差值之内。 （5）按有关规定制作混凝土试块，搞好养护、按时送检。

第四节 室内外装饰

（一）抹灰工程

〈一〉、墙面抹灰 一、材料机具要求：

1、水泥：采用普硅32.5水泥，必须经检验后方可使用。

2、石灰膏：块状淋制过筛，熟化时间不少于15d，用于罩面的不少于30d。 3、砂：使用前必须过筛，含泥量不超过3％，不得含有草根、树叶等杂物。 4、主要设施：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。 二、作业条件

1、墙体清扫干净后，用1：1水泥砂浆掺10％的107胶薄抹一层。 2、屋面防水或上层楼面面层完成后方可进行室内抹灰作业。

3、门窗框与墙体间，顶棚与墙体间的缝隙必须经清理后且用嵌缝材料及水泥砂浆堵塞严密。

4、门窗、墙体及楼层预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经隐蔽检查验收。

5、施工环境温度不低于5℃。

6、基层要求：凹洞过大处用水泥砂浆填补或剔平，脚手架孔及其它孔洞已补砌找平，松动的砖已重砌。

7、正式施工前，先做样板间，经各方确认后再大面积施工。 三、操作顺序

墙面清理——浇水湿润——找规矩做灰饼——设置标筋——阳角做护角落——抹底层、面层灰——抹窗台板——完工清理。

四、施工方法

1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，对过于光滑的砼面，采用喷扫1：1水泥砂浆（掺入水泥用量10％的107胶搅拌均匀）分散均匀喷射到墙面上，以增强底层灰与墙体的附着力。

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