IT信息化应用系统项目招标技术规格书（PDM部分）V5.1(4)

九牧集团IT信息化应用系统项目PDM部分招商规格书

对于不同类零部件的属性，可以定义属性是否关键属性，可以设定属性是否必填、属性的类型（字符型、数字型、日期型等）。可以对属性填写的内容进行标准化，设定相应的可选范围。

对于每一类零部件的属性，均可进行查询。查询支持模糊查询、关键字查询等，方便技术人员的使用。

零部件在变更过程中，将产生不同的版本。结构化的零部件版本信息不同于图纸的版本信息，图纸通常只描述零部件设计相关信息，对零部件其它信息的变更不能记录和描述，因此必须对零部件本身做版本的管理。零部件的版本管理将描述零部件各个信息的变更历史，包括零部件属性、BOM、图纸、相关文档的修改，以及审批历史、相关工程变更历史等信息。

零件族管理是对PDM系统中的零部件进行分类管理的功能，分类的标准由用户定义。每个零件族的定义都由一个或多个分类规范组成。零件族为零件的分类管理、查询、统计提供了一个方便的工具。零件族是可以由用户自定义的，它可以满足用户特定的报表统计需求。

3.1.4 产品结构管理

PDM系统的产品结构管理功能，提供了一个易于使用的图形界面，让用户可以方便地定位和使用产品定义数据。系统都采用面向对象的数据管理工具，这样就能将产品定义数据与产品结构部件、子装配、装配联系起来。用户能够沿图形化的产品结构树来确定感兴趣部件的位置，并在此基础上展开描述该部件的产品定义数据。所有的零部件对象都有相应的属性、状态描述。企业的设计工程师、工艺工程师以及其他专家都可以按照自己的需求通过视图方便地访问自己最关心的数据，从产品设计的早期阶段就参与到整个开发团队。具体功能包括：

? 零部件父子关系的构成

通过在零部件结点上，使用增加、复制、粘贴、剪切、删除零部件或结构树的功能，构成整个产品结结构。

? 零部件使用信息管理

定义下层零部件的装配顺序、数量构成等使用信息，以及可替换的零部件。

? BOM表自动生成

在产品结构构建完成后，可自动产生用于指导加工及生产的各种BOM清单。

BOM比较的功能可以帮助工程师快速地分析不同产品的结构区别和同一产品在各个分阶段的变更过程。BOM比较有如下功能：

? 对相似产品的结构进行比较；

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? 同一产品或零部件不同版本的 BOM 比较；

? 在进行结构更改时，对更改前与更改后的结果进行比较； ? 可以控制只显示不同部分或显示相同部分比较内容； 以各种醒目的颜色来标注各种改动的信息。

通过使用产品变形设计功能，在已有产品的基础上快速产生新的变形产品，并且能够维护数据的一致性，准确性和可维护性。借助快速变形设计的功能，可有效提高产品设计成果的可重用性，以及智力资源的利用率。

可根据用户不同的视角形成不同的BOM视图，并可方便的输出。

3.1.5 产品配置管理

在可变产品模型的基础上，可以配置出不同的产品或零部件，同时根据可变产品模型本身关联的相关资料，如图文档，这些关联将自动的嫁接到新的产品结构中，以实现一图多号（一张图纸代表多种具体的零部件）的情况，这样可以有效的减少设计人员在处理一图多号情况时的工作量。

3.1.6 工艺管理

工艺资源管理：可建立企业级的工艺资源数据库，规范工艺行为，提高工艺编制效率。包括企业的工艺路线库、原材料数据库、材料定额、工装设备数据库。

可根据企业的实际情况，编制企业的工艺路线、工序（包括工时定额、材料定额等），并能自动生成相应的工艺卡片。

相似零件之间的工艺都有很大的相似性，企业可以挑选比较典型的几类零部件，制作这些典型零件的工艺，形成企业的标准工艺知识库，在后续零部件工艺设计时，可直接根据标准工艺知识库中的典型工艺，快速生成零部件的实际工艺。可极大的提高零部件的工艺编制效率。功能包括：典型工艺路线编制、典型工序编制等。

3.1.7 APQP过程管理

系统应该支持APQP过称管理，包括：产品特性管理、工艺方案管理、FMEA管理（DFMEA、PFMEA）、控制计划管理。

可以按照企业APQP文档的格式定义工艺文件的输出格式，在相应的APQP数据完成后，

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自动生成相应的工艺文件，减少重复的工作量。

可按照不同客户提供的APQP格式的不同，用同一套数据生成不同格式的工艺文件。

3.1.8 数据关联管理

零部件作为描述整个产品的基本元素，只有在其与相关的其它零部件、图纸、文档、项目、工程变更、工装、供应商等数据进行关联后，才能实现信息管理的完整性。

3.1.9 工作流管理

工作流管理，用于规范化产品开发设计相关过程，通过业务流程的自动化，保证企业内不同部门乃至跨企业的人员协调有序地、高效率高质量地工作。

工作流管理，包含过程建模（定义工作流模型）和工作流运行控制（实例化工作流并推进和监控其执行过程）两大部分。

系统应能方便的支持工作流和相应的工作表单的自定义，实现企业研发日常工作流的管理。

3.1.10 工程变更管理

产品设计更改同样是通过PDM系统工作流管理实现，只是被更改对象的版本发生了变化。更改前的电子图档是以低版本形式作为历史数据保留，更改后的电子图档是以高版本形式作为有效资料保存在系统中。

同时可以实现更改的正向跟踪与反向追溯,如通过设计变更跟踪影响到的工艺、工装等变更，根据工装、工艺变更反向追溯是由于哪项设计变更的影响到，便于了解变更历史，以达知识积累与传递的目的等。

3.1.11 项目管理

项目管理的目的在于在通过管理和合理运用资源（例如：时间，成本，人力资源，技术资源，材料，设备等，7M）实现项目的预期目标。

PDM可提供基于PMBOK2000所定义的项目管理9大领域的支持。对产品开发流程进行整个产品开发过程的项目管理，开发过程中的每个过程都有详细的定义，包括任务名称、任务内容、负责人、交付内容和必要的输入等。因此，在PDM的项目管理中，要充分体现对这些要

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素的管理，并且，从更高层面的决策支持和对细节工作任务管理的要求出发。

项目管理的任务有下列几个方面：根据项目任务制定项目计划，配置资源，安排时间，组织人员，分解并分配任务等；项目的审批及更改；在项目的实施过程中对其计划、组织、人员、资源及相关的数据进行管理与调度，对项目的运行过程和状态进行监控，及时发现项目实施中出现的问题并做出调整，并对其加以记录。

通过WBS架构进行项目任务的分解，是面向可交付成果的对项目元素的分类，它组织并定义了整个项目范围（PMBOK2K）,PDM的项目分解结构由任务或子项目组成，这些任务可以定义与之相关的数据和信息，如：工作，资源，输入/输出文档，参考文档，标准/过程指南，绩效评价指标，风险分析，成本等等。这些任务及其相关信息的定义对于企业项目管理成熟度而言是十分重要数据和经验。PDM提供了WBS的分类模版库，使用WBS的分类模版库，企业可快速复制以往这些成功项目的方法和经验。

具体功能应包括如下： ? 项目模板管理 ? 工作分解结构 ? 项目团队管理 ? 工作任务管理 ? 项目交付物管理 ? 项目变更管理 ? 项目绩效和执行管理 ? 项目资源负荷统计与报警 ? 项目通知与报警

3.1.12 PDM与CAD集成

(1) PDM与AutoCAD集成

实现PDM与CAD系统之间的双向无缝集成。用户可在AutoCAD的用户环境下提供PDM的各种功能，如登录PDM系统、注销、零部件注册、零部件查询、产品结构管理、图纸查询及检出等；

? AutoCAD中创建PDM图纸及零部件对象； ? 图纸模板的统一管理

? 检入dwg文件同时，PDM可以检入图纸缩略图。如果AutoCAD图纸中插入了矢量图（tif

文件），系统也将自动检入。 ? BOM表的填写，自动生成图纸明细表 ? PDM系统的信息更新图纸

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(2) PDM与Pro/E集成

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PDM与Pro/E等三维CAD集成，实现嵌入式客户端应用。设计师在三维CAD环境中就能完成大部分的设计模型管理工作。

PDM系统支持应用三维CAD进行系列化、参数化设计，PDM中能管理共用三维模型的系列化零部件。

PDM系统与三维浏览器集成，通过浏览器进行三维模型的浏览，对于审批人员可以免去启动CAD系统的时间花费，还可以减少CAD系统的购置成本。

通过电子化批注，审批者能更直观的向图纸原作者表达审批意见。

在三维CAD环境下进行装配设计时，可以调出PDM系统中的零件模型，直接装配到CAD中的当前装配下。

在三维CAD中完成产品设计后，三维模型及其工程图可以直接提交到PDM系统中，并且在PDM系统中自动生成文件引用依赖关系和零部件结构关系。

从PDM系统中检出三维装配件模型时，系统自动检出或下载相关的零部件模型文件，在三维CAD系统中打开完整的装配模型。

3.1.13 PDM与ERP集成

以设计为中心的PDM 和以生产为中心的ERP两个系统的结合是企业信息化的核心任务。PDM与ERP系统之间存在着共享数据和过程的需求。

对于和PDM平台与SAP接口，必须采用中间件方式，实现数据的双向集成。集成的数据包括：物料、BOM、工艺、工程变更等。

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