《数控机床与编程》实验指导书 - 图文(5)

坐标未回参考点

坐标已到达参考点

3) “JOG”模式---“加工”操作区

功能：在“JOG”模式中，可以移动机床各轴。 操作步骤： (1) 选择

JOG模式。按方向键

可以移动三轴。这时，移动速度由进给旋钮控制。 (2) 如果用点击 (3) 连续按

键，则三轴快速移动，再点击一次取消快速移动。 键，在显示屏幕左上方显示增量的距离：1INC，10INC，

100INC 1000INC (1INC=0.001mm)，三轴以增量移动。 4) 手动脉冲方式

在手动/连续加工或在对刀，需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。

操作步骤： (1) 选择“手轮”

运行方式。

(2) 选择X、Y或Z轴 ,调节手轮 旋转移动距离。 5) 编程设定数据

利用设定数据键可以设定运行状态，并在需要时进行修改。操作步骤 OFFSET PARAM 通过按“参数操作区域”键和“零点偏移”软键选择设定数据。

设定数据 在按下“设定数据”键后进入下一级菜单，在此菜单中可以对系统的各个选

件进行设定。见下图。

图“设定数据”状态图

JOG一进给率 在JOG状态下的进给率设定。如果该进给率为零，则系统使用机床参数中存储的数值。

主轴转速设定 主轴转速最小值／最大值。时主轴转速的限制（G26最大/G25最小），只可以在机床数据所规定的极限范围内进行。

可编程主轴极限值 在恒定切削速度（G96）时可编程的最大速度(LIMS)。 空运行送给率 在自动方式中若选择空运行进给功能，则程序不按编程的进给率执行，而是执行参数设定值的进给率，即在此输入的进给率。

螺纹切削开始角（SF）：在加工螺纹时主轴有一起始位置作为开始角，当重复进行该加工过程时，就可以通过改变此开始角切削多头螺纹。 6) R参数

“R参数”窗口中列出了系统中所用到的所有R参数，需要时可以修改这些参数，若当前不是在参数操作区，按“参数操作区域键” 数” 进入R参数修改界面，如图所示，利用

和按软键“R参 或翻页键

移动要输入的位置按“数字键”输入数据，然后按输入键 或移动光标到其它位置来确认输入。也可利用“搜索”软键，输入要搜索的R参数的索引号，按“确认”或输入键进行确认查找R参数。

注：R参数从R0－R299共有300个

输入数据范围：±(0.0000001—99999999)

若输入数据超过范围后，自动设置为允许的最大值。 7) 加工中心刀具的装卸 1、用锁刀器安装或拆卸刀具 2、在机床上装刀、换刀 8) 刀具参数管理 1、建立新刀具

1．若当前不是在参数操作区，按系统面板上的“参数操作区域键”切换到参数区。

2．按软键“刀具表”切换到刀具表界面 3．点击软键“新刀具”，切换到新刀具界面。

，

4．软键“铣刀”、“钻削”选择要新建的刀具类型，系统弹出新刀具对话框，对应“铣刀”、“钻削”的对话框所示

在对话框中输入要创建的刀具数据的刀具号。

5．确认，则创建对应刀具，按中断，返回新刀具具界面，不创建任何刀具。 2、搜索刀具

1．按软键“刀具表”切换到刀具表界面。

2．按软键“搜索”，在搜索刀具对话框中输入刀具号。

3．按确认，光标将自动移动到相应的行，按中断，仅返回上一界面，不做任何事情。

3、刀具参数及刀具补偿参数的设定

刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。

不同类型的刀具均有一个确定的参数数量，每个刀具有一个刀具号（T—号）。 按下

及“刀具表”按钮，打开刀具补偿参数窗口，显示所使用的刀具

清单。可以通过光标键和“上一页”、“下一页”键选出所要求的刀具。如图所示：

通过以下步骤输入补偿参数：

在输入区域利用

定位光标。

输入数值，输入完毕后按“改变有效”键，则输入的数据将被立即保存。 4、删除刀具数据

1．按软键“删除刀具”，系统弹出删除刀具对话框，如图3所示；

图3

2．如果按“确认”软键，对话框被关闭，并且对应刀具及所有刀沿数据将被删除；如果按“中断”软键，则仅仅关闭对话框。

9) 输入/修改零点偏置值

功能：在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。

操作步骤：通过按“参数操作区域”键和“零点偏移”软键可以选择零点偏置。

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